一种橡胶密封圈生产用熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔融设备领域，具体为一种橡胶密封圈生产用熔融设备。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.密封橡胶圈的制造采用注塑成型工艺制造，操作步骤是先将橡胶原料进行熔化，使原料成形，从而在较短时间内大量生产各种形状的成型品。
4.但是现有的生产橡胶密封圈的熔融设备，在使用时，大多只能加入较小的橡胶颗粒或者塑料颗粒，才能将颗粒融化成流动状态，这对原料的形状要求很高，生产效率低下。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种橡胶密封圈生产用熔融设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用熔融设备，包括粉碎箱、熔融箱、液压缸、活塞、注射口，所述粉碎箱内部的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有多组粉碎刀，所述粉碎箱的内部位于粉碎刀的下方设置有滤板，所述粉碎箱内部的底端转动连接有多组第二转轴，所述第二转轴的内侧固定连接有粉碎辊，所述第二转轴的外侧固定连接有齿轮。
7.通过采用上述技术方案，电机的输出端带动第一转轴、粉碎刀、竖板进行转动，使得可以实现对原料的初次粉碎操作，在第二转轴转动时，由于两组第二转轴上的齿轮啮合连接，使得两组齿轮、粉碎辊一同转动，从而可以实现对原料的再次粉碎，进而使原料的粉碎均匀，使得原料的形状要求下降，提高了生产效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述粉碎箱的顶端安装有与第一转轴连接的电机，所述粉碎刀与第一转轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在电机工作时，可以使第一转轴、粉碎刀一同转动，使得可以实现对原料的初次粉碎操作。
10.本实用新型进一步设置为，所述齿轮设置有两组，两组所述齿轮啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，在第二转轴转动时，齿轮、粉碎辊一同转动，使得可以实现对原料的再次粉碎，从而使粉碎效果提高。
12.本实用新型进一步设置为，所述粉碎箱一侧的支撑板内转动连接有第三转轴，所述第一转轴、第三转轴的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，所述第三转轴与第一转轴通过皮带轮、皮带联动。
13.通过采用上述技术方案，在第一转轴转动时，可以便于使第三转轴一同转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述第三转轴的外侧固定连接有主动锥齿轮，所述第二转轴的外侧固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，在第三转轴转动时，可以便于使第二转轴一同转动。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一转轴的外侧固定连接有多组刷板，多组所述刷板以第一转轴为中轴线对称设置。
17.通过采用上述技术方案，通过刷板刷动滤板上的原料，使得粉碎后的原料可以穿过滤板并掉落至粉碎辊上，避免出现堵塞现象。
18.本实用新型进一步设置为，所述粉碎箱内部的两侧皆固定连接有导料板，且导料板倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，可以起到导料的作用，使得穿过滤板的原料可以滑落至粉碎辊上。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置的第一粉碎机构、第二粉碎机构，电机的输出端带动第一转轴、粉碎刀、竖板进行转动，使得可以实现对原料的初次粉碎操作，在第二转轴转动时，由于两组第二转轴上的齿轮啮合连接，使得两组齿轮、粉碎辊一同转动，从而可以实现对原料的再次粉碎，进而使原料的粉碎均匀，使得原料的形状要求下降，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖视图；
24.图3为本实用新型的俯视剖视图；
25.图4为本实用新型的立体结构示意图。
26.图中：1、粉碎箱；2、第一粉碎机构；201、电机；202、第一转轴；203、粉碎刀；3、刷板；4、滤板；5、第二粉碎机构；501、第二转轴；502、齿轮；503、粉碎辊；6、联动机构；601、第三转轴；602、皮带轮；603、皮带；604、主动锥齿轮；605、从动锥齿轮；7、熔融箱；8、液压缸；9、活塞；10、注射口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种橡胶密封圈生产用熔融设备，如图1-4所示，包括粉碎箱1、熔融箱7、液压缸8、活塞9、注射口10、第一粉碎机构2、第二粉碎机构5、联动机构6，第一粉碎机构2设置在粉碎箱1内部的顶端，第一粉碎机构2可以实现对原料的初次粉碎操作，第二粉碎机构5设置在粉碎箱1内部的底端，第二粉碎机构5可以便于实现对原料的再次粉碎，粉碎效果提高，联动机构6设置在粉碎箱1的外侧，联动机构6可以便于实现粉碎刀203、粉碎辊503的同步工作。
30.第一粉碎机构2包括第一转轴202，第一转轴202的外侧套设有多组粉碎刀203，粉碎箱1的顶端安装有与第一转轴202连接的电机201，粉碎刀203与第一转轴202固定连接，可以实现对原料的初次粉碎操作。
31.第一转轴202的外侧固定连接有多组刷板3，多组刷板3以第一转轴202为中轴线对
称设置，通过刷板3刷动滤板4上的原料，使得粉碎后的原料可以穿过滤板4并掉落至粉碎辊503上，避免出现堵塞现象。
32.第二粉碎机构5包括第二转轴501，第二转轴501的内侧固定连接有粉碎辊503，第二转轴501的外侧固定连接有齿轮502，齿轮502设置有两组，两组齿轮502啮合连接，可以便于实现对原料的再次粉碎，粉碎效果提高。
33.联动机构6包括第三转轴601，第一转轴202、第三转轴601的外侧皆套设有皮带轮602，皮带轮602的外侧绕设有皮带603，第三转轴601与第一转轴202通过皮带轮602、皮带603联动，第三转轴601的外侧固定连接有主动锥齿轮604，第二转轴501的外侧固定连接有从动锥齿轮605，从动锥齿轮605与主动锥齿轮604啮合连接，可以便于使第二转轴501跟随第一转轴202一同转动，使得粉碎刀203、粉碎辊503同步工作。
34.粉碎箱1内部的两侧皆固定连接有导料板，且导料板倾斜设置，可以起到导料的作用，使得穿过滤板4的原料可以滑落至粉碎辊503上。
35.粉碎箱1的内部位于粉碎刀203的下方设置有滤板4，滤板4可以对原料进行过滤，使得可以便于颗粒较小的原料穿过。
36.本实用新型的工作原理为：使用时，将原料从进料斗送入粉碎箱1内，同时启动电机201，电机201的输出端带动第一转轴202、粉碎刀203、刷板3进行转动，使得可以实现对原料的初次粉碎操作，同时通过刷板3刷动滤板4上的原料，使得粉碎后的原料可以穿过滤板4并掉落至粉碎辊503上，由于第三转轴601与第一转轴202通过皮带603、皮带轮602联动，使得第三转轴601、主动锥齿轮604一同转动，由于从动锥齿轮605与主动锥齿轮604啮合连接，且两组第二转轴501上的齿轮502啮合连接，使得从动锥齿轮605、齿轮502、第二转轴501、粉碎辊503一同转动，从而可以实现对原料的再次粉碎，进而使原料的粉碎均匀，使得原料的形状要求下降，提高了生产效率，在此过程中，粉碎后的小颗粒原料从出料口送入熔融箱7内并进行熔融，之后液压缸8通过活塞9挤压熔融后的原料，并通过注射口10排出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。