一种粉刷石膏加工用颜料调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉刷石膏技术领域，具体为一种粉刷石膏加工用颜料调配装置。


背景技术：

2.粉刷石膏按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏，其中：面层粉刷石膏通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料。
3.粉刷石膏主要用于建筑物室内的各种墙面，同时具有一定的装饰功能，因需求不同对粉刷石膏的颜色需求也会不同，因此会需要颜料调配装置进行加工处理，现有的颜料调配装置在使用的过程中，一般搅拌的形式较为单一，不仅搅拌效率过低，同时在调配时对原料混合效果也较差，并且在加工的过程中会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，容易导致颜料的产量下降，同时也不便于进行后期清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉刷石膏加工用颜料调配装置，具备能够有效的对颜料进行混合和能够将附着的物料进行清理的优点，解决了现有的颜料调配装置在使用的过程中，一般搅拌的形式较为单一，不仅搅拌效率过低，同时在调配时对原料混合效果也较差，并且在加工的过程中会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，容易导致颜料的产量下降，同时也不便于进行后期清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉刷石膏加工用颜料调配装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均连通有刻度筒，所述刻度筒的顶部连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌转轴，所述箱体的内腔设置有刮除机构，所述箱体的底部设置有输送机构，所述箱体内腔的顶部固定连接有环形管，所述箱体的后侧固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述箱体的左侧焊接有储料箱，所述储料箱的左侧连通有输料管，所述储料箱内腔的顶部通过螺栓安装有液位传感器，所述储料箱的底部连通有第一排料阀，所述第一排料阀的底端与箱体连通，所述箱体的正面通过螺栓安装有控制器。
6.优选的，所述输送机构包括传送筒，所述传送筒的顶部与箱体固定连接，所述传送筒的左侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至传送筒的内腔并固定连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述箱体的底部连通有第二排料阀，所述第二排料阀的底部与传送筒连通，所述第二电机和第二排料阀的输入端均与控制器电连接。
7.优选的，所述刮除机构包括安装框，所述安装框的外侧与箱体的内壁固定连接，所述安装框的内腔通过轴承安装有齿圈，所述齿圈的底部焊接有刮板，所述刮板的底部贯穿安装框并延伸至箱体的内腔，所述刮板的数量为两个，两个刮板相对的一侧均焊接有第二搅拌杆，所述箱体的右侧通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿箱体延伸
至安装框的内腔并固定套设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述第三电机的输入端与控制器电连接。
8.优选的，所述储料箱的底部焊接有加强筋，加强筋的底部与箱体焊接，所述储料箱的正面镶嵌安装有观察镜。
9.优选的，所述储液箱的右侧分别连通有排水阀和进水阀，所述水泵的出水端贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述箱体的正面通过铰链安装有活动门。
10.优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，所述刻度筒的正面开设有刻度表，所述第一电机、第一排料阀和水泵的输入端均与控制器电连接，所述液位传感器的输出端与控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过刻度筒、进料管、第一电机、搅拌转轴、第二排料阀、传送筒、第二电机、螺旋转轴、第一搅拌杆、安装框、齿圈、第三电机、齿轮、刮板和第二搅拌杆的配合使用，解决了现有的颜料调配装置在使用的过程中，一般搅拌的形式较为单一，不仅搅拌效率过低，同时在调配时对原料混合效果也较差，并且在加工的过程中会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，容易导致颜料的产量下降，同时也不便于进行后期清理的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型刮除机构剖视分解示意图；
15.图3为本实用新型结构右视示意图；
16.图4为本实用新型结构主视示意图。
17.图中：1箱体、2刻度筒、3进料管、4控制器、5第一电机、6搅拌转轴、7环形管、8刮除机构、9储料箱、10输料管、11液位传感器、12第一排料阀、13第二排料阀、14传送筒、15第二电机、16螺旋转轴、17第一搅拌杆、18输送机构、19安装框、20齿圈、21水泵、22第三电机、23齿轮、24刮板、25第二搅拌杆、26储液箱。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种粉刷石膏加工用颜料调配装置，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均连通有刻度筒2，刻度筒2的顶部连通有进料管3，箱体1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌转轴6，箱体1的内腔设置有刮除机构8，箱体1的底部设置有输送机构18，箱体1内腔的顶部固定连接有环形管7，箱体1的后侧固定连接有储液箱26，储液箱26的顶部通过螺栓安装有水泵21，箱体1的左侧焊接有储料箱9，储料箱9的左侧连通有输料管10，储料箱9内腔的顶部通过螺栓安装有液位传感器11，储料箱9的底部连通有第一排料阀12，第一排料阀12的底端与箱体1连通，箱体1的正面通过螺栓安装有控制器4。
19.输送机构18包括传送筒14，传送筒14的顶部与箱体1固定连接，传送筒14的左侧通过螺栓安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿至传送筒14的内腔并固定连接有螺旋转轴16，螺旋转轴16的表面固定连接有第一搅拌杆17，箱体1的底部连通有第二排料阀13，
第二排料阀13的底部与传送筒14连通，第二电机15和第二排料阀13的输入端均与控制器4电连接。
20.刮除机构8包括安装框19，安装框19的外侧与箱体1的内壁固定连接，安装框19的内腔通过轴承安装有齿圈20，齿圈20的底部焊接有刮板24，刮板24的底部贯穿安装框19并延伸至箱体1的内腔，刮板24的数量为两个，两个刮板24相对的一侧均焊接有第二搅拌杆25，箱体1的右侧通过螺栓安装有第三电机22，第三电机22的输出端贯穿箱体1延伸至安装框19的内腔并固定套设有齿轮23，齿轮23与齿圈20啮合，第三电机22的输入端与控制器4电连接。
21.储料箱9的底部焊接有加强筋，加强筋的底部与箱体1焊接，储料箱9的正面镶嵌安装有观察镜。
22.储液箱26的右侧分别连通有排水阀和进水阀，水泵21的出水端贯穿至箱体1的内腔并与环形管7连通，箱体1的正面通过铰链安装有活动门。
23.箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，刻度筒2的正面开设有刻度表，第一电机5、第一排料阀12和水泵21的输入端均与控制器4电连接，液位传感器11的输出端与控制器4电连接。
24.通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过设置加强筋，能够对储料箱9进行支撑，以此增加储料箱9的稳定性，通过进水阀和排水阀的配合，能够对储液箱26内的水液进行更换，通过设置活动门，便于工作人员对箱体1内进行清理，通过设置观察镜，能够对储料箱9内进行观察，通过设置刻度表，便于工作人员对刻度筒2内的物料进行查看。
25.使用时，工作人员先通过输料管10将添加剂导入储料箱9内，同时工作人员通过进料管3将需要调配颜料的原料导入刻度筒2内，在导入颜料时工作人员通过刻度表对刻度筒2内颜料进行实时监测，然后工作人员通过进水阀将水液导入储液箱26内，在物料准备完成后，工作人员通过控制器4对电子部件进行操控，控制器4先操控水泵21将一定量的水液导入箱体1内，同时工作人员将刻度筒2打开，使刻度筒2内的颜料进入箱体1内，随后控制器4分别对第一电机5和第三电机22进行操控，第一电机5的输出端带动搅拌转轴6对物料进行搅拌调配，同时第三电机22的输出端带动齿轮23进行转动，齿轮23通过啮合带动齿圈20进行转动，齿圈20在转动时带动刮板24进行转动，刮板24将箱体1内壁附着的物料进行刮除，在刮板24转动的同时带动第二搅拌杆25与搅拌转轴6配合对物料进行搅拌，以此加快物料混合的速度，在搅拌的同时控制器4定期将第一排料阀12打开，储料箱9内的添加剂通过第一排料阀12进入箱体1，以此与物料进行混合，在加工完成后，控制器4将第二排料阀13打开，然后物料通过第二排料阀13进入传送筒14内，同时控制器4对第二电机15进行操控，第二电机15的输出端通过螺旋转轴16进行转动，在螺旋转轴16传输物料的同时带动第一搅拌杆17对物料进行二次搅拌，以防有物料未完全混合。
26.综上所述：该粉刷石膏加工用颜料调配装置，通过刻度筒2、进料管3、第一电机5、搅拌转轴6、第二排料阀13、传送筒14、第二电机15、螺旋转轴16、第一搅拌杆17、安装框19、齿圈20、第三电机22、齿轮23、刮板24和第二搅拌杆25的配合使用，解决了现有的颜料调配装置在使用的过程中，一般搅拌的形式较为单一，不仅搅拌效率过低，同时在调配时对原料混合效果也较差，并且在加工的过程中会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进
行处理，容易导致颜料的产量下降，同时也不便于进行后期清理的问题。