一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及环氧粉末喷枪技术领域，具体为一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪。


背景技术：

2.一些管道内壁常常需要喷涂环氧粉末，用于防腐、抗氧化，而这一过程就需要应用到内喷枪，喷枪就是一种采用压力原理，将环氧粉末向外喷射的装置。
3.现查询中国专利一种大口径环氧粉末喷枪，公开号：cn213792264u，解决了对于大口径的钢管通常在使用会造成喷枪的前端聚集大量的粉末，因此容易将喷头堵住，而且部分喷枪需要手动控制喷枪的角度和高度，因此导致操作者对角度控制的不准确，导致喷涂的效果不佳的问题，但仍存在一些缺陷，对于环氧粉末喷枪对管道口径内喷射高压环氧粉末时容易使得粉末从管道内壁与喷枪口之间缝隙中飞溅，造成环氧粉末的浪费，同时对管道端部内壁边缘处喷射不够充分，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，以解决了高压环氧粉末时容易使得粉末从管道内壁与喷枪口之间缝隙中飞溅，造成环氧粉末的浪费，同时对管道端部内壁边缘处喷射不够充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，包括底座、电动伸缩杆、喷枪、高压喷头，所述底座顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆、储料机构，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有喷枪，所述喷枪另一端外围设置有防护罩，所述喷枪外围一端固定连接有波纹管，所述防护罩外围一端活动连接有紧固环，所述喷枪另一端固定安装有高压喷头。
6.优选的，所述底座底部四个内角处均固定连接有锁止万向轮，所述喷枪一端贯穿连接有连接管，所述防护罩外围一端开设有外螺纹槽，所述防护罩端部圆周处等间距开设有定位槽。
7.优选的，所述储料机构包括储料箱与泵体，泵体与储料箱之间通过导管连接，泵体出料口与所述连接管另一端固定连接。
8.优选的，所述防护罩一侧为圆台形结构，另一侧为圆环形结构，所述紧固环与所述防护罩的形状相同。
9.优选的，所述防护罩另一侧为弹性钢结构，所述紧固环通过内侧螺纹与所述外螺纹槽相匹配连接。
10.优选的，所述波纹管为弹性橡胶材质，所述波纹管外围与所述防护罩内壁一侧边缘处固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过防护罩将待喷涂管道端部与喷枪一端相衔接，同时紧固环通过内
侧螺纹将防护罩一端外螺纹槽紧固，使得防护罩端部的定位槽与管道端部外围相贴合后通过紧固环与管道外围挤压紧固，实现了防护罩与管道端部紧密贴合，避免在高压喷头在喷射涂料时从管道内壁与喷枪之间的间隙处飞溅，造成涂料的浪费，同时避免了使得管道内壁边缘喷涂不充分，解决了高压环氧粉末时容易使得粉末从管道内壁与喷枪口之间缝隙中飞溅，造成环氧粉末的浪费，同时对管道端部内壁边缘处喷射不够充分的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、喷枪；4、防护罩；5、储料机构；6、连接管；7、波纹管；8、紧固环；9、高压喷头；10、外螺纹槽；11、定位槽；101、锁止万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，包括底座1、电动伸缩杆2、喷枪3、高压喷头9，底座1顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆2、储料机构5；
19.电动伸缩杆2伸缩端固定连接有喷枪3，喷枪3另一端外围设置有防护罩4，喷枪3外围一端固定连接有波纹管7，防护罩4外围一端活动连接有紧固环8，喷枪3另一端固定安装有高压喷头9；
20.通过储料机构5中的泵体将储料箱中的涂料通过连接管6泵入喷枪3中的高压喷头9中，使得高压喷头9与待喷涂管道端部相贴合后进行喷涂涂料；
21.通过防护罩4将待喷涂管道端部与喷枪3一端相衔接，同时紧固环8通过内侧螺纹将防护罩4一端外螺纹槽10紧固，使得防护罩4端部的定位槽11与管道端部外围相贴合后通过紧固环8与管道外围挤压紧固，实现了防护罩4与管道端部紧密贴合，避免在高压喷头9在喷射涂料时从管道内壁与喷枪3之间的间隙处飞溅，造成涂料的浪费，同时避免了使得管道内壁边缘喷涂不充分。
22.其中，底座1底部四个内角处均固定连接有锁止万向轮101，喷枪3一端贯穿连接有连接管6，防护罩4外围一端开设有外螺纹槽10，防护罩4端部圆周处等间距开设有定位槽11，防护罩4另一端端部为弹性钢结构，通过紧固环8对防护罩4端部螺纹紧固后，定位槽11受到挤压，使得与待喷涂管道外围端部紧固贴合，避免涂料喷涂时从缝隙中飞溅。
23.其中，储料机构5包括储料箱与泵体，泵体与储料箱之间通过导管连接，泵体出料口与连接管6另一端固定连接，高压喷头9与待喷涂管道端部相贴合后进行喷涂涂料。
24.其中，防护罩4一侧为圆台形结构，另一侧为圆环形结构，紧固环8与防护罩4的形状相同，防护罩4另一侧为弹性钢结构，紧固环8通过内侧螺纹与外螺纹槽10相匹配连接，紧固环8通过内侧螺纹将防护罩4一端外螺纹槽10紧固，使得防护罩4端部的定位槽11与管道
端部外围相贴合后通过紧固环8与管道外围挤压紧固，实现了防护罩4与管道端部紧密贴合。
25.其中，波纹管7为弹性橡胶材质，波纹管7外围与防护罩4内壁一侧边缘处固定连接，使得喷枪3可以在防护罩4内壁与波纹管7连接后可以灵活摆动角度，便于对不同位置处喷涂涂料。
26.工作原理：在使用时，先将该喷枪3与底座1通过底部的锁止万向轮101移动至待喷涂管道处，再通过将喷枪3一端的高压喷头9与管道端部贴合，使得防护罩4套设于管道与高压喷头9一端外围，同时紧固环8通过内侧螺纹将防护罩4一端外螺纹槽10紧固，使得防护罩4端部的定位槽11与管道端部外围相贴合后通过紧固环8与管道外围挤压紧固，实现了防护罩4与管道端部紧密贴合，最后，通过储料机构5中的泵体将储料箱中的涂料通过连接管6泵入喷枪3中的高压喷头9中，使得高压喷头9与待喷涂管道端部相贴合后进行喷涂涂料，在喷涂涂料过程中，可使得喷枪3可以在防护罩4内壁与波纹管7连接后可以灵活摆动角度，便于对不同位置处喷涂涂料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，包括底座(1)、电动伸缩杆(2)、喷枪(3)、高压喷头(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆(2)、储料机构(5)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端固定连接有喷枪(3)，所述喷枪(3)另一端外围设置有防护罩(4)，所述喷枪(3)外围一端固定连接有波纹管(7)，所述防护罩(4)外围一端活动连接有紧固环(8)，所述喷枪(3)另一端固定安装有高压喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述底座(1)底部四个内角处均固定连接有锁止万向轮(101)，所述喷枪(3)一端贯穿连接有连接管(6)，所述防护罩(4)外围一端开设有外螺纹槽(10)，所述防护罩(4)端部圆周处等间距开设有定位槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述储料机构(5)包括储料箱与泵体，泵体与储料箱之间通过导管连接，泵体出料口与所述连接管(6)另一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述防护罩(4)一侧为圆台形结构，另一侧为圆环形结构，所述紧固环(8)与所述防护罩(4)的形状相同。5.根据权利要求4所述的一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述防护罩(4)另一侧为弹性钢结构，所述紧固环(8)通过内侧螺纹与所述外螺纹槽(10)相匹配连接。6.根据权利要求5所述的一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述波纹管(7)为弹性橡胶材质，所述波纹管(7)外围与所述防护罩(4)内壁一侧边缘处固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径管道环氧粉末喷涂用喷枪，包括底座、电动伸缩杆、喷枪、高压喷头，所述底座顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆、储料机构，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有喷枪，所述喷枪另一端固定安装有高压喷头；本实用新型通过防护罩将待喷涂管道端部与喷枪一端相衔接，同时紧固环通过内侧螺纹将防护罩一端外螺纹槽紧固，使得防护罩端部的定位槽与管道端部外围相贴合后通过紧固环与管道外围挤压紧固，实现了防护罩与管道端部紧密贴合，避免在高压喷头在喷射涂料时从管道内壁与喷枪之间的间隙处飞溅，造成涂料的浪费，同时避免了使得管道内壁边缘喷涂不充分。避免了使得管道内壁边缘喷涂不充分。避免了使得管道内壁边缘喷涂不充分。


技术研发人员：许柯雨 隋家光 隋晶 许崇斌
受保护的技术使用者：青岛尚禹环境科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/23