一种衣物处理方法、系统及衣物处理设备与流程

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理方法、系统及衣物处理设备。


背景技术：

2.传统的洗干一体机无法实现对衣物材质的检测，因而无法设置最适合衣物的洗衣、干衣程序，在洗涤过程中存在衣物磨损或清洗不到位，在干衣过程中存在干燥不足或过度干燥的情况。而且在干衣过程中往往采用简单的鼓热风、设置固定时长的模式，衣物干燥不均匀、不充分，且烘干时间长、能量利用率低。
3.现有的全自动洗干一体机均是采用简单的鼓热风、排出热湿空气，设置固定干燥时长，来达到烘干衣物的目的，加热方式低效，衣物烘干状况不能满足用户多样化、精细化的需求。就鼓热风、排出热湿空气的方式来说，全自动洗衣机因为有内外桶相对运动实现脱水的需要，只能在外桶盖平面设置进风口和排气口，很难实现空气在整个桶内的对流。热空气刚鼓进桶内，大部分就顺着排气口排出，如此就带来了热量利用率低、烘干时间长，甚至排气口过热的问题。另外，简单地通过设置干燥时长，来判定衣物是否干燥到位，不考虑衣物差异带来的桶内实际状况，就会造成衣物干燥不均匀、不充分，或者过度干燥损害衣物的情况。
4.申请号为cn107974813b的中国专利公开了一种烘干时间预估方法和装置及干衣机，所述方法包括以下步骤：在干衣过程中，通过红外传感器实时获取待烘干衣物的温度；根据实时获取的待烘干衣物的温度，和/或，称重传感器检测的重量数据，获取待烘干衣物的负载量；根据实时获取的待烘干衣物的温度，和/或，湿度传感器检测的湿度数据，获取待烘干衣物的含水率；根据待烘干衣物的负载量和含水率，预估待烘干衣物的烘干时间。但此专利只预估了烘干时长，并没有涉及衣物材质识别、烘干均匀性的研究。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理方法，通过识别衣物材质，能够有效降低衣物受损程度；通过检测衣物湿度和/或表面温度调节烘干参数，能够有效解决烘干过程中干燥不充分、不均匀或过度干燥的问题，提高能量利用率。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种衣物处理方法，包括如下步骤：
8.s1：识别衣物材质；
9.s2：辐射加热烘干衣物，通过检测衣物的湿度和/或表面温度调节烘干参数。
10.进一步的，步骤s2中包括：在烘干过程中获取衣物的湿度，对辐射加热的强度和时间进行调节。
11.在烘干过程中实时监测衣物的湿度，并根据湿度对辐射加热的强度和时间进行调
节，可以有效提高烘干效率，节省烘干时间。
12.进一步的，步骤s2中包括：在烘干过程中获取衣物的表面温度，对辐射加热的强度进行调节。
13.在烘干过程中实时监测衣物的表面温度，并根据温度对辐射加热的强度进行调节，可以有效防止出现过度干燥，对衣物造成损伤的现象。
14.进一步的，步骤s2中还包括：将烘干过程中产生的湿空气排出衣物处理腔室。
15.将湿空气排出衣物处理腔室，一方面降低衣物处理腔室内空气湿度，一方面有助于带动衣物处理腔室内的空气循环，有效提高烘干效率。
16.进一步的，步骤s1中包括：
17.s11：在辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建数据库；
18.s12：对待处理衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
19.s13：将待处理衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
20.优选地，步骤s13中还包括根据衣物的材质和占比选择相应的洗涤模式。
21.不同材质衣物的比热容不同，在辐射加热条件下衣物的升温速率不用。通过检测衣物表面温度，获取温升数据并与数据库中的样本数据进行对比，有利于提高衣物材质识别的准确性；根据衣物材质选择最佳的洗涤模式，有效提高衣物的洗净效果，降低衣物磨损程度。
22.进一步的，步骤s1、s2中伴随着衣物的转动；
23.优选的，步骤s2中获取衣物的湿度和/或表面温度后，对衣物的转动速度进行调节。
24.通过衣物的转动，可以尽可能地使每件衣物被检测到，提高湿度检测和温度检测的准确性，提高衣物干燥的充分性和均匀性。
25.一种衣物处理系统，具有如上所述的衣物处理方法，包括：
26.辐射加热模块，用于为衣物材质的识别和衣物烘干提供辐射加热；
27.温度检测模块，用于检测衣物的表面温度、获取温升数据；
28.湿度检测模块，用于检测衣物湿度、获取湿度信号；
29.控制模块，用于数据的接收、分析及调节指令的下发；
30.优选的，所述辐射加热模块为热辐射灯，所述温度检测模块为红外感应仪。
31.通过热辐射灯辐射加热待处理衣物，红外感应仪将获取的温升数据实时传递给控制模块，由控制模块进行数据的分析和对比，确定衣物的材质和占比。烘干过程中，热辐射灯通过辐射光照将热量直接传递到衣物表面，通过照射腔壁将热量传递到衣物底部，避免了空气对流传热的能量损耗和低效；红外感应仪实时监控衣物表面的温度，并将温升数据传递到控制模块，控制模块分析数据后发出调节辐射加热强度的指令，避免出现局部过热的情况，此时的红外感应仪相当于温度报警器。
32.进一步的，所述湿度检测模块包括：
33.湿度传感器，用于检测衣物湿度；
34.信号发射器，用于将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去；
35.信号接收器，用于接收湿度信号并反馈给控制模块。
36.湿度传感器集成信号发生器做成小部件，安装分布在衣物处理设备上。在烘干过程中发射湿度信号，由信号接收器接收反馈到控制模块。控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块和转动机构下发指令，调节加热强度、转动速度等，直至衣物达到预设干燥效果，关闭衣物处理设备。
37.进一步的，还包括：
38.抽气装置，用于排出烘干过程中衣物处理腔室内产生的湿空气。
39.抽气装置的排气口设置在衣物处理设备上，排气口连接抽气泵，将湿空气抽出衣物处理腔室外。相比于鼓进热空气而言，采用抽气的方式受到的衣物处理腔室内外压强差更小，更有助于带动衣物处理腔室内空气循环，更有效且更安全，能量利用率高。
40.转动机构，用于为衣物的转动提供动力。
41.各部件的安装位置不做具体限定，可根据实际应用情况进行合理调整，只要能够满足各部件所需达到的功能即可。
42.一种衣物处理设备，包括如上所述的衣物处理方法和/或衣物处理系统。
43.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
44.本发明提供了一种衣物处理方法、系统，通过辐射加热模块、温度检测模块和控制模块配合完成衣物材质的识别；通过辐射加热模块、湿度检测模块、温度检测模块和控制模块配合，实时检测衣物湿度和/或表面温度，进而调节辐射加热的强度和时间、衣物转动速度和抽气速度等，能够有效解决烘干过程中干燥不充分、不均匀或过度干燥的问题，避免衣物损伤，提高能量利用率。
45.还可以根据衣物材质选择相应的洗涤模式，能够有效降低衣物磨损程度，提高洗净效果。
46.不同材质衣物的比热容不同，在辐射加热条件下衣物的升温速率不用。通过检测衣物表面温度，获取温升数据并与数据库中的样本数据对比，有利于提高衣物材质识别的准确性。
47.将湿空气排出衣物处理腔室，一方面降低衣物处理腔室内空气湿度，一方面有助于带动衣物处理腔室内空气循环，有效提高烘干效率。
48.通过衣物的转动，可以尽可能地使每件衣物被检测到，提高湿度检测和温度检测的准确性，提高衣物干燥的充分性和均匀性。
49.本发明提供的一种衣物处理方法、系统，具有衣物材质识别准确度高、洗净效果好、烘干充分和均匀性好、安全性高、能量利用率高的特点。
50.本发明还提供了一种具有上述衣物处理方法和/或衣物处理系统的衣物处理设备，具有洗涤和烘干效果好、安全性高、能量利用率高的特点。
51.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
52.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
53.图1是本发明衣物处理方法的步骤示意图；
54.图2是本发明衣物处理方法中烘干过程的逻辑流程图；
55.图3是本发明衣物处理方法中另一种烘干过程的逻辑流程图；
56.图4是本发明衣物处理方法中再一种烘干过程的逻辑流程图；
57.图5是本发明衣物处理方法中再一种烘干过程的逻辑流程图。
58.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
59.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合部分实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术方案，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本技术按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。
60.如图1至图5所示，本发明提供一种衣物处理方法，包括如下步骤：
61.s1：识别衣物材质；
62.s2：辐射加热烘干衣物，通过检测衣物的湿度和/或表面温度调节烘干参数。
63.步骤s1、s2中伴随着衣物的转动。
64.通过衣物的转动，可以尽可能地使每件衣物被检测到，提高湿度检测和温度检测的准确性，提高衣物干燥的充分性和均匀性。
65.步骤s1中包括：
66.s11：在辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建数据库；
67.s12：对待处理衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
68.s13：将待处理衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
69.优选地，步骤s13中还包括根据衣物的材质和占比选择相应的洗涤模式。
70.不同材质衣物的比热容不同，在辐射加热条件下衣物的升温速率不用。通过检测衣物表面温度，获取温升数据并与数据库中的样本数据进行对比，有利于提高衣物材质识别的准确性；根据衣物材质选择最佳的洗涤模式，有效提高衣物的洗净效果，降低衣物磨损程度。
71.步骤s2中包括：在烘干过程中获取衣物的湿度，对辐射加热的强度和时间进行调节。
72.在烘干过程中实时监测衣物的湿度，并根据湿度对辐射加热的强度和时间进行调节，可以有效提高烘干效率，节省烘干时间。
73.步骤s2中还包括：在烘干过程中获取衣物的表面温度，对辐射加热的强度进行调节。
74.在烘干过程中实时监测衣物的表面温度，并根据温度对辐射加热的强度进行调节，可以有效防止出现过度干燥，对衣物造成损伤的现象。
75.步骤s2中还包括：将烘干过程中产生的湿空气排出衣物处理腔室。
76.将湿空气排出衣物处理腔室，一方面降低衣物处理腔室内空气湿度，一方面有助于带动衣物处理腔室内空气循环，有效提高烘干效率。
77.进一步的，步骤s2中获取衣物的湿度和/或表面温度后，对衣物的转动速度进行调节。
78.作为一种实施方案，如图2所示，本发明提供一种衣物处理方法，以洗干一体机为例，包括如下步骤：
79.s11：在转动机构的转动和辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建数据库；
80.s12：对待洗涤衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
81.s13：将待洗涤衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
82.s14：根据衣物的材质和占比选择相应的洗涤模式，完成衣物的洗涤、漂洗和脱水；
83.s21：进入烘干阶段后，在转动机构的转动抽气装置的抽气和辐射加热条件下，利用湿度传感器检测衣物湿度，利用信号发射器将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去，利用信号接收器接收湿度信号并反馈给控制模块；
84.s22：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构、抽气装置下发指令，调节辐射加热强度、转动速度、抽气速度等；
85.s23：直至衣物达到预设干燥效果，关闭洗干一体机。
86.作为一种实施方案，如图3所示，本发明提供一种衣物处理方法，以洗干一体机为例，包括如下步骤：
87.s11：在转动机构的转动和辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建数据库；
88.s12：对待洗涤衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
89.s13：将待洗涤衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
90.s14：根据衣物的材质和占比选择相应的洗涤模式，完成衣物的洗涤、漂洗和脱水；
91.s21：进入烘干阶段后，在转动机构的转动抽气装置的抽气和辐射加热条件下，利用湿度传感器检测衣物湿度，利用信号发射器将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去，利用信号接收器接收湿度信号并反馈给控制模块；
92.s22：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构、抽气装置下发指令，调节辐射加热强度、加热时间、转动速度、抽气速度；
93.s23：执行步骤s21的同时，利用红外感应仪检测衣物的表面温度，获取温升数据并反馈给控制模块；
94.s24：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构下发指令，调节辐射加热强度、转动速度；
95.s25：直至衣物达到预设干燥效果，关闭洗干一体机。
96.作为一种实施方案，如图4所示，本发明提供一种衣物处理方法，以洗衣机与干衣机联动为例，包括如下步骤：
97.s11：在转动机构的转动和辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建
数据库；
98.s12：对待洗涤衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
99.s13：将待洗涤衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
100.s14：根据衣物的材质和占比选择相应的洗涤模式，完成衣物的洗涤、漂洗和脱水；
101.s15：洗衣机将衣物材质信息联网传输给干衣机后，关闭洗衣机；
102.s21：干衣机进入烘干阶段后，在转动机构的转动、抽气装置的抽气和辐射加热条件下，利用湿度传感器检测衣物湿度，利用信号发射器将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去，利用信号接收器接收湿度信号并反馈给控制模块；
103.s22：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构、抽气装置下发指令，调节辐射加热强度、加热时间、转动速度、抽气速度；
104.s23：执行步骤s21的同时，利用红外感应仪检测衣物的表面温度，获取温升数据并反馈给控制模块；
105.s24：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构下发指令，调节辐射加热强度、转动速度；
106.s25：直至衣物达到预设干燥效果，关闭干衣机。
107.作为一种实施方案，如图5所示，本发明提供一种衣物处理方法，以干衣机为例，包括如下步骤：
108.s11：在转动机构的搅拌和辐射加热条件下，获取不同材质衣物的温升数据，构建数据库；
109.s12：对待烘干衣物进行辐射加热，检测衣物的表面温度并获取温升数据；
110.s13：将待烘干衣物的温升数据与数据库中的样本数据进行比较，确定衣物的材质和占比；
111.s21：干衣机进入烘干阶段后，在转动机构的转动、抽气装置的抽气和辐射加热条件下，利用湿度传感器检测衣物湿度，利用信号发射器将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去，利用信号接收器接收湿度信号并反馈给控制模块；
112.s22：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构、抽气装置下发指令，调节辐射加热强度、加热时间、转动速度、抽气速度；
113.s23：执行步骤s21的同时，利用红外感应仪检测衣物的表面温度，获取温升数据并反馈给控制模块；
114.s24：控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块、转动机构下发指令，调节辐射加热强度、转动速度；
115.s25：直至衣物达到预设干燥效果，关闭干衣机。
116.作为一种实施方案，本发明提供一种衣物处理系统，具有如上所述的衣物处理方法，包括：
117.辐射加热模块，用于为衣物材质的识别和衣物烘干提供辐射加热。
118.温度检测模块，用于检测衣物的表面温度、获取温升数据。
119.湿度检测模块，用于检测衣物湿度、获取湿度信号。
120.控制模块，用于数据的接收、分析及调节指令的下发。
121.优选辐射加热模块为热辐射灯，温度检测模块为红外感应仪。
122.通过热辐射灯辐射加热待处理衣物，红外感应仪将获取的温升数据实时传递给控制模块，由控制模块进行数据的分析和对比，确定衣物的材质和占比。烘干过程中，热辐射灯通过辐射光照将热量直接传递到衣物表面，通过照射腔壁将热量传递到衣物底部，避免了空气对流传热的能量损耗和低效；红外感应仪实时监控衣物表面的温度，并将温升数据传递到控制模块，控制模块分析数据后发出调节辐射加热强度的指令，避免出现局部过热的情况，此时的红外感应仪相当于温度报警器。
123.所述湿度检测模块包括：
124.湿度传感器，用于检测衣物湿度。
125.信号发射器，用于将湿度传感器检测到的湿度信号发射出去。
126.信号接收器，用于接收湿度信号并反馈给控制模块。
127.湿度传感器集成信号发生器做成小部件，安装分布在衣物处理设备上。在烘干过程中发射湿度信号，由信号接收器接收反馈到控制模块。控制模块实时分析数据，根据衣物干燥情况对辐射加热模块和转动机构下发指令，调节辐射加热强度、转动速度等，直至衣物达到预设干燥效果，关闭衣物处理设备。
128.进一步的，还包括：
129.抽气装置，用于排出烘干过程中衣物处理腔室内产生的湿空气。
130.抽气装置的排气口设置在衣物处理设备上，排气口连接抽气泵，将湿空气抽出衣物处理腔室外。相比于鼓进热空气而言，采用抽气的方式受到的衣物处理腔室内外压强差更小，更有助于带动衣物处理腔室内空气循环，更有效且更安全。
131.转动机构，用于为衣物的转动提供动力。
132.作为一种实施方案，本发明提供一种衣物处理设备，包括如上所述的衣物处理方法和/或衣物处理系统。
133.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。