雾化芯、雾化设备主体及雾化设备的制作方法

1.本技术涉及雾化设备技术领域，特指一种雾化芯、雾化设备主体及雾化设备。


背景技术：

2.雾化设备广泛应用于人们的生活中，如空气加湿器、医疗雾化器、电子抽吸设备等，上述设备分别用于将水、药液、烟油等雾化液雾化。雾化设备的核心组成部分为雾化芯，雾化芯一般包括用于将雾化液雾化的发热件和用于将雾化液引导至发热件的导液件，现有的雾化芯通常固定装配于雾化设备内部，生产雾化设备的零部件工艺较为复杂且组装工序繁杂，导致雾化设备的生产效率较低，且由于雾化芯固定地设置在雾化设备内部，在雾化芯达到使用寿命时，整个雾化设备不能继续使用，缩短了雾化设备的使用寿命，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种雾化芯、雾化设备主体及雾化设备，以解决现有技术中存在的雾化设备生产效率低、使用寿命短的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化芯、雾化设备主体及雾化设备，雾化芯用于沿插入方向与雾化设备主体插接，所述雾化芯包括固定组件、导液件和发热件，所述固定组件具有内腔以及分别与所述内腔连通的第一进气口、第一出气口、第一导液口和第一接电口，且所述固定组件的外表面设有定位安装部；所述导液件设置于所述内腔内并用于承接经所述第一导液口流入的雾化液；所述发热件设于所述内腔内，所述发热件通过所述第一接电口与所述雾化设备主体的电源电性连接，所述发热件用于加热以使所述导液件传输到发热件的雾化液雾化形成气溶胶，所述气溶胶与经所述第一进气口进入的空气混合后从所述第一出气口流出所述内腔。
5.在其中一个实施例中，所述定位安装部设置为第一卡槽或第一弹性凸起。
6.在其中一个实施例中，所述第一进气口和所述第一出气口分别设置于所述固定组件的顶部。
7.在其中一个实施例中，所述固定组件的外表面还设有沿所述插入方向延伸的导向槽。
8.在其中一个实施例中，所述发热件和所述导液件平铺叠置于所述内腔中。
9.在其中一个实施例中，所述固定组件包括用于合围形成所述内腔的上盖和下盖，所述上盖设有所述第一导液口，所述发热件与所述上盖或所述下盖固定连接；所述导液件夹设于所述上盖和所述发热件之间或者夹设于所述发热件和所述下盖之间。
10.在其中一个实施例中，所述发热件包括相连接的雾化部和固定部，所述雾化部的电阻率大于所述固定部的电阻率，所述雾化部与所述导液件贴合设置，所述固定部与所述固定组件固定连接，且所述固定部与所述雾化设备主体的电源经所述第一接电口电性连接。
11.为实现上述目的，本技术还提供一种雾化设备主体，用于沿插入方向与雾化芯插接，所述雾化设备主体包括壳体，所述壳体具有用于容置雾化液的第一容置腔体、用于容置电源的第二容置腔体以及用于供气流通过的气流腔体；所述气流腔体具有第二进气口、第二出气口以及位于所述第二进气口和所述第二出气口之间的插接槽，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述插接槽连通，所述插接槽设有用于供所述雾化芯插入的插接口，且所述插接槽的内壁设有定位配合部、用于连通所述插接槽与所述第一容置腔体的第二导液口以及用于连通所述插接槽与所述第二容置腔体的第二接电口。
12.在其中一个实施例中，所述雾化设备主体还包括开关阀，所述开关阀设于所述第一容置腔体和所述气流腔体之间并用于控制所述第一容置腔体与所述插接槽连通或隔离。
13.在其中一个实施例中，所述开关阀包括阀座和挤压轴；所述阀座设有安装槽，所述安装槽的侧壁设有与所述第一容置腔体连通的导液入孔以及与所述插接槽连通的导液出孔；所述挤压轴可活动地插接于所述安装槽内并具有起始位置和终止位置，且所述挤压轴的外周设有沿所述安装槽的底部至顶部方向间隔分布的第一封堵部和第二封堵部；
14.其中，所述导液入孔和所述导液出孔错位设置，所述挤压轴处于起始位置时，所述第一封堵部封堵所述导液入孔和所述导液出孔中的靠近所述安装槽的底部的一个，所述挤压轴由起始位置切换至终止位置的过程中，所述导液入孔与所述导液出孔连通，所述挤压轴处于终止位置时，所述第二封堵部封堵所述导液入孔和所述导液出孔中远离所述安装槽的底部的一个；
15.或者，所述导液入孔和所述导液出孔设于同一直线上，所述挤压轴处于起始位置时，所述第一封堵部封堵所述导液入孔及所述导液出孔，所述挤压轴处于终止位置时，所述第一封堵部和所述第二封堵部分别位于所述导液入孔的两侧，所述导液出孔与所述导液入孔连通。
16.在其中一个实施例中，所述开关阀还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱动所述挤压轴由终止位置恢复至起始位置。
17.在其中一个实施例中，所述定位配合部设置为第二弹性凸起或第二卡槽。
18.在其中一个实施例中，所述插接槽的内壁还设有沿所述插入方向设置的导向块。
19.为实现上述目的，本技术还提供一种雾化设备，所述雾化设备包括上述雾化芯和上述雾化设备主体，所述雾化芯经所述插接口插入所述插接槽时，所述雾化芯通过所述定位安装部与所述定位配合部的配合固定于所述插接槽内，且所述第一进气口与所述第二进气口连通，所述第一出气口与所述第二出气口连通，所述第一导液口与所述第二导液口位置对应，所述第一接电口和所述第二接电口位置对应。
20.在其中一个实施例中，所述定位安装部设置为第一卡槽，所述定位配合部设置为第二弹性凸起；或者，所述定位安装部设置为第一弹性凸起，所述定位配合部设置为第二卡槽。
21.在其中一个实施例中，所述固定组件的外表面还设有沿插入方向延伸的导向槽，所述插接槽的内壁还设有用于与所述导向槽配合的导向块，所述导向块和所述导向槽配合用于引导所述雾化芯沿插入方向插入所述插接槽。
22.在其中一个实施例中，所述雾化设备还包括以下中的至少一项：
23.所述固定组件的外表面还设有用于从所述插接槽抽出所述雾化芯的拉手部；
24.所述壳体还设有与所述插接槽连通的扣手位；以及
25.所述雾化设备还包括吸嘴，所述吸嘴与所述气流腔体通过所述第二出气口连通。
26.本技术提供的雾化芯、雾化设备主体及雾化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的雾化设备在使用时，使用者采用外力将雾化芯经插接口插入插接槽后，雾化芯的第一导液口与插接槽的第二导液口对接，使得第一容置腔体内的雾化液能够导入固定组件中的导液件上；雾化芯的第一进气口与雾化设备主体的第二进气口连通，雾化芯的第一出气口与雾化设备主体的第二出气口连通，使得外部的空气能够进入固定组件的内腔之中并携带雾化后雾化蒸汽经第二出气口流出；同时，雾化芯的第一接电口和雾化设备主体的第二接电口对接，使得第二容置腔体内的电源能够为固定组件内的发热件提供电能，这样，雾化设备能够实现雾化操作；本技术提供的雾化芯、雾化设备主体及雾化设备，雾化芯模块化，能够简化雾化设备的生产和组装工序，提高生产效率，且雾化芯可拆卸地插接于雾化设备主体的插接槽内，可便于在雾化芯达到使用寿命时更换雾化芯，或者雾化芯和雾化设备主体中的其中一个出现损坏时，换下需要更换的部件，进而提高雾化芯及雾化设备主体的利用率，节约资源。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的雾化设备的雾化芯与雾化设备主体组装后的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的雾化设备的雾化芯与雾化设备主体未组装时的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的雾化芯的爆炸结构示意图；
31.图4为图2所示的雾化设备主体的a-a向剖视图；
32.图5为图2所示的雾化设备主体的b-b向剖视图；
33.图6为图5所示的雾化设备主体的c处放大结构示意图；
34.图7为图5所示的雾化设备主体的挤压轴处于终止位置时的结构示意图；
35.图8为本技术实施例提供的具有另一开关阀的雾化设备的结构示意图；
36.图9为图8所示的雾化设备的挤压轴处于终止位置时的结构示意图；
37.其中，图中各附图标记：
38.100-雾化芯；110-固定组件；111-内腔；112-第一进气口；113-第一出气口；114-第一导液口；115-第一接电口；116-定位安装部；1161-第一卡槽；117-上盖；1171-拉手部；118-下盖；119-导向槽；120-导液件；130-发热件；131-雾化部；132-固定部；1321-子固定部；1322-安装孔；1323-螺钉；140-极柱；
39.200-雾化设备主体；210-壳体；211-第一容置腔体；212-第二容置腔体；213-气流腔体；2131-第二进气口；2132-第二出气口；214-插接槽；2141-开孔；2142-插接口；2143-定位配合部；2144-第二弹性凸起；2145-第二导液口；2146-导向块；215-扣手位；220-开关阀；
221-阀座；2211-安装槽；2212-导液入孔；2213-导液出孔；222-挤压轴；2221-第一封堵部；2222-第二封堵部；223-弹性复位件；224-限位件；
40.300-雾化设备；310-吸嘴。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.请参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的雾化芯100、雾化设备主体200及雾化设备300进行说明。雾化设备300包括可沿插入方向相互插接的雾化芯100及雾化设备主体200，插入方向为图2中箭头所指方向，雾化设备主体200容置有雾化液和电源，且雾化设备主体200能够为雾化液雾化形成的气溶胶提供流动通道。雾化芯100与雾化设备主体200可拆卸地插接，能够将雾化设备主体200内存储的电能转化为热能，并利用产生的热量将雾化液雾化。
45.请参阅图2及图3，雾化芯100包括固定组件110、导液件120和发热件130，固定组件110具有内腔111以及分别与内腔111连通的第一进气口112、第一出气口113、第一导液口114和第一接电口115，且固定组件110的外表面设有定位安装部116；导液件120设置于内腔111内并用于承接经第一导液口114流入的雾化液；发热件130设于内腔111内，发热件130通过第一接电口115与雾化设备主体200的电源电性连接，发热件130用于加热以使导液件120传输至发热件130的雾化液雾化形成气溶胶，气溶胶与经第一进气口112进入的空气混合后从第一出气口113流出内腔111。
46.具体地，第一接电口115用于为发热件130与雾化设备主体200的电源的电性连接提供连接通道，发热件130可以直接与电源的正负极柱140电性连接，此种情况下，第一接电口115用于供电源的正负极柱140穿过，电源的正负极柱140穿过对应的第一接电口115后均与发热件130电性连接；当然，发热件130还可以通过自身固定设有的正负极引脚与电源的正负极柱140电性连接，此种情况下，第一接电口115可用于供发热件130的正负极引脚穿过，正负极引脚穿过对应的第一接电口115后与电源的正负极柱140分别电性连接。第一接电口115的位置和数量则可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
47.具体地，导液件120可以设置为导油棉，导油棉可以由有机棉片、木浆棉布、纤维棉布、亚麻布等材料中的一种或多种制成。
48.本实施例提供的雾化芯100，模块化设计，能够简化雾化设备的生产和组装工序，提高生产效率，且该雾化芯100能够与雾化设备主体200可拆卸地插接，方便在雾化芯100和雾化设备主体200中的其中一个出现损坏或者达到使用寿命时，单独更换需要更换的部件，而保留其他可以继续使用的部件，提高整个雾化设备300的利用率，节约资源。
49.在本技术另一个实施例中，请参阅图4，定位安装部116设置为第一卡槽1161或第一弹性凸起(图未显示)。
50.具体地，在雾化芯100的定位安装部116设置为第一卡槽1161时，雾化芯100能够与设有的第二弹性凸起2144的雾化设备主体200配合，第一卡槽1161与第二弹性凸起2144配合可使雾化芯100与雾化设备主体200可拆卸地插接；在雾化芯100的定位安装部116设置为第一弹性凸起时，雾化芯100能够与设有的第二卡槽(图未显示)的雾化设备主体200配合，第一弹性凸起与第二卡槽的配合可使雾化芯100与雾化设备主体200可拆卸地插接。
51.在本技术另一个实施例中，请参阅图2，第一进气口112和第一出气口113均设置于固定组件110的顶部。采用上述结构的雾化芯100，其内腔111中的雾化液经顶部的第一进气口112或第一出气口113泄漏的可能性小，漏液风险低。
52.可选的，第一进气口112和第一出气口113设置于固定组件110的相对两侧，这样，从第一进气口112进入内腔111的空气会流经过整个发热件130后从第二出气口113流出，有利于将发热件130产生的气溶胶完全带走。
53.在本技术另一个实施例中，请参阅图2和图3，固定组件110的外表面还设有沿插入方向延伸的导向槽119。采用上述结构的雾化芯100，能够与设有的导向块2146的雾化设备主体200配合，导向槽119与导向块2146配合可以引导雾化芯100沿插入方向插入雾化设备主体200的插接槽214内。
54.在本技术另一个实施例中，请参阅图6，发热件130和导液件120平铺叠置于内腔111中，采用上述结构的雾化芯100，其导液件120内的雾化液能够高效地传输至发热件130，可保证发热件130具有较大的有效雾化面积，进而提高雾化效果。
55.在本技术另一个实施例中，请参阅图2及图3，固定组件110包括用于合围形成内腔111的上盖117和下盖118，上盖117设有第一导液口114，发热件130与上盖117或下盖118固定连接；导液件120夹设于上盖117和发热件130之间或者夹设于发热件130和下盖118之间。
56.具体地，上盖117的下盖118可以通过多种方式固定连接，如螺纹连接、卡扣连接等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
57.具体地，发热件130可以通过多种方式与上盖117或者下盖118固定连接，比如发热件130与上盖117固定连接时，发热件130可以通过螺钉1323与上盖117固定连接，再比如，发热件130可以由上盖117和下盖118夹持固定，发热件130与固定组件110的固定方式可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
58.与现有技术中导液件环绕发热件设置的方式相比，本实施例提供的雾化芯100，其发热件130和导液件120堆叠设置在固定组件110内，组装工艺简单，生产效率高；且采用堆叠式的设置方式，导液件120和发热件130之间能够更好地贴合，两者之间存在间隙的几率低，当雾化液经导液件120传导至发热件130时，发热件130可充分加热雾化液，雾化效果好，工作效率高。
59.在本技术另一个实施例中，请参阅图3，发热件130包括相连接的雾化部131和固定
部132，雾化部131的电阻率大于固定部132的电阻率，雾化部131与导液件120贴合设置，固定部132与固定组件110固定连接，且固定部132与雾化设备主体200的电源电源经第一接电口115电性连接。
60.具体地，雾化部131采用导电材料制成，雾化部131可以具有多种结构，如网孔状雾化部、条纹状雾化部、折线形雾化部、曲线形雾化部、螺旋形雾化部等中的一种或多种的结合。其中网孔状雾化部的网孔的形状可以是矩形、三角形等多边形，也可以是圆形、椭圆形等曲线形，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。且雾化部131的外轮廓可以是圆形、矩形等形状，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
61.本实施例提供的雾化芯100，固定部132的电阻率低，所以在通电后发热量低，结构稳定性好，通过固定部132与固定组件110固定连接，并同时与外部电源电性连接，够将发热件130稳固地固定在内腔111中，并同时实现雾化部131与外部电源的电性连接，结构简单，安装方便。
62.可选的，请参阅图3，固定部132包括两个子固定部1321，两个子固定部1321分别设置于雾化部131的相对两侧，且两个子固定部1321均设有安装孔1322，固定组件110上设有与两子固定部1321分别对应的两第一接电口115。在使用时，由两螺钉1323穿过对应的安装孔1322后将各子固定部1321固定在固定组件110的内壁上，并使雾化设备主体200的电源的正负极柱140穿过对应的第一接电口115与对应的子固定部1321抵接，可实现发热件130与电源的电性连接以及与固定组件110的固定连接。
63.请参阅图2，在本技术还提供一种雾化设备主体200，用于沿插入方向与雾化芯100可拆卸地插接，请结合参阅图4至图6，雾化设备主体200包括壳体210，壳体210具有用于容置雾化液的第一容置腔体211、用于容置电源的第二容置腔体212以及用于供气流通过的气流腔体213；气流腔体213具有第二进气口2131、第二出气口2132以及位于第二进气口2131和第二出气口2132之间的插接槽214，第二进气口2132和第二出气口2132均与插接槽214连通，插接槽214设有用于供雾化芯100插入插接槽214的插接口2142，且插接槽214的内壁设有定位配合部2143、用于连通插接槽214和第一容置腔体211的第二导液口2145以及用于连通插接槽214和第二容置腔体212的第二接电口(图未显示)。
64.具体地，插接槽214的相对的两侧可以设置开孔2141，从气流腔体213的第二进气口2131进入的气流可以依次经过两开孔2141后从第二出气口2132流出。
65.本实施例提供的雾化设备主体200，其第一容置腔体211可储存雾化液并能够使雾化液在重力作用下通过第二导液口2145导入到插接槽214内的雾化芯100中，且第二容置腔体212内可容置电源，并能通过第二接电口为插接槽214内雾化芯200提供电能，同时气流腔体213能允许外部的空气经第二进气口2131进入插接槽214内并将插接槽214内的气流经第二出气口2132带走。这样，采用上述结构的雾化设备主体200，在插接槽214内接收有雾化芯100时，雾化设备主体200可与雾化芯100配合实现雾化操作，且雾化设备主体200与雾化芯100可拆卸地插接，能够方便雾化芯100和雾化设备主体200中的其中一个出现损坏或者达到使用寿命时，单独更换需要更换的部件，而保留其他可以继续使用的部件，提高整个雾化设备300的利用率，节约资源。
66.在本技术另一个实施例中，请参阅图2和图5，雾化设备主体200还包括开关阀220，开关阀220设于第一容置腔体211和气流腔体213之间并用于控制第一容置腔体211与插接
槽214连通或隔离。
67.请参阅图5至图7，作为开关阀220的其中一种实施方式，开关阀220包括阀座221和挤压轴222。其中，阀座221设有安装槽2211，安装槽2211的侧壁设有与第一容置腔体211连通的导液入孔2212以及与插接槽214连通的导液出孔2213，且导液入孔2212和导液出孔2213错位设置；挤压轴222可活动地插接于安装槽2211内并具有起始位置和终止位置，且挤压轴222的外周设有沿安装槽2211的底部至顶部方向间隔分布的第一封堵部2221和第二封堵部2222。
68.需要说明的是，导液入孔2212和导液出孔2213错位设置可以理解为导液入孔2212和导液出孔2213设置于安装槽2211的不同深度处，导液入孔2212和导液出孔2213的可以按如下方式方式，导液入孔2212靠近安装槽2211的底部设置，导液出孔2213对应地靠近安装槽2211的顶部设置；或者，导液入孔2212靠近安装槽2211的顶部设置，导液出孔2213对应地靠近安装槽2211的底部设置。
69.请参阅图6，在导液入孔2212靠近安装槽2211的顶部设置，导液出孔2213靠近安装槽2211的底部设置的情况下；在挤压轴222处于起始位置时，第一封堵部2221能够封堵导液出孔2213；在挤压轴222受到外力作用由起始位置逐渐移动至终止位置的过程中，导液入孔2212与导液出孔2213始终保持连通，第一容置腔体211内的雾化液能够导入安装槽2211内的雾化芯100中；请参阅图7，挤压轴222移动至终止位置时，第二封堵部2222能够封堵导液入孔2212。
70.在导液入孔2212靠近安装槽2211的底部设置，导液出孔2213靠近安装槽2211的顶部设置的情况下，此种情况未作图示；在挤压轴222处于起始位置时，第一封堵部2221能够封堵导液入孔2212；在挤压轴222受到外力作用由起始位置逐渐移动至终止位置的过程中，导液入孔2212与导液出孔2213始终保持连通，第一容置腔体211内的雾化液能够导入插接槽214内的雾化芯100中；挤压轴222移动至终止位置时，第二封堵部2222能够封堵导液出孔2213。
71.采用上述结构的雾化设备主体200，通过按压挤压轴222即能够向雾化芯100内导入雾化液，操作简单方便，且由于将挤压轴222从起始位置推移至终止位置后松开挤压轴222，能够将预定量的雾化液导入雾化芯100内，所以可以通过控制按压挤压轴222的次数来控制雾化液的导出量，便于控制雾化液的导出量。
72.请参阅图8和图9，作为开关阀220的另外一种实施方式，开关阀220包括阀座221和挤压轴222。阀座221设有安装槽2211，安装槽2211的侧壁设有与第一容置腔体211连通的导液入孔2212以及与插接槽214连通的导液出孔2213导液入孔2212和导液出孔2213设于同一直线上；挤压轴222可活动地插接于安装槽2211内并具有起始位置和终止位置，且挤压轴222的外周设有沿安装槽2211的底部至顶部方向间隔分布的第一封堵部2221和第二封堵部2222。
73.本实施例提供的雾化设备主体200，在挤压轴222处于起始位置时，第一封堵部2221封堵导液入孔2212及导液出孔2213，挤压轴222处于终止位置时，第一封堵部2221和第二封堵部2222分别位于导液入孔2212的两侧，导液出孔2213与导液入孔2212连通。
74.采用上述结构的雾化设备主体200，在将挤压轴222从起始位置推移至终止位置后，能够持续地将雾化芯100内导入雾化液，继而可以通过控制按压挤压轴222的时间来控
制雾化液的导入量，操作简单方便。
75.在本技术另一个实施例中，请参阅图6和图8，开关阀220还包括弹性复位件223，弹性复位件223用于驱动挤压轴222由终止位置恢复至起始位置。
76.具体地，弹性复位件223可以设置为弹簧和橡胶件等弹性结构，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
77.本实施例提供的雾化设备主体，挤压轴222在外力作用下向安装槽2211的底部运动时，弹性复位件223可对挤压轴222的运动起到缓冲作用，在解除对挤压轴222的外力作用后，弹性复位件223可使挤压轴222从终止位置恢复至起始位置。
78.可选的，开关阀220还包括限位件224，限位件224可活动地插接于安装槽2211内，并位于挤压轴222远离安装槽2211底部的一端，用于限制挤压轴222脱出安装槽2211。
79.在本技术另一个实施例中，请参阅图2及图4，定位配合部2143设置为第二弹性凸起2144或第二卡槽(图未显示)。定位配合部2143设置为第二弹性凸起2144时，雾化设备主体200能够与设有第一卡槽1161的雾化芯100配合，第二弹性凸起2144与第一卡槽1161配合能够使雾化设备主体200与雾化芯100实现可拆卸地插接；定位配合部2143设置为第二卡槽时，雾化设备主体200能够与设有第一弹性凸起(图未显示)的雾化芯100配合，第二卡槽与第一弹性凸起配合用于使雾化设备主体200与雾化芯100实现可拆卸地插接。
80.在本技术另一个实施例中，请参阅图2，插接槽214的内壁还设有沿插入方向设置的导向块2146，采用上述结构的雾化设备主体200能够与设有导向槽119的雾化芯100配合，导向块2146与导向槽119配合可引导雾化芯100沿插入方向与雾化设备主体200可拆卸地插接。
81.请参阅图2以及图4至图6，本技术还提供一种雾化设备300，雾化设备300包括上述雾化芯100和上述雾化设备主体200，雾化芯100经插接口2142插入插接槽214时，雾化芯100通过定位安装部116与定位配合部2143的配合固定于插接槽214内，且第一进气口112与第二进气口2131连通，第一出气口113与第二出气口2132连通，第一导液口114与第二导液口2145位置对应，第一接电口115和第二接电口位置对应。
82.本技术提供的雾化设备300在使用时，使用外力将雾化芯100经插接口2142插入插接槽214后，雾化芯100的第一导液口114与插接槽214上的第二导液口2145对接，使得第一容置腔体211内的雾化液能够导入固定组件110中的导液件120上；雾化芯100的第一进气口112与雾化设备主体200的第二进气口2131连通，雾化芯100的第一出气口113与雾化设备主体200的第二出气口2132连通，使得外部的空气能够进入固定组件110的内腔111之中并携带雾化后雾化蒸汽经第二出气口2132流出；同时，雾化芯100的第一接电口115和雾化设备主体200的第二接电口对应，使得第二容置腔体212内的电源能够为固定组件110内的发热件130提供电能，这样，雾化设备300能够实现雾化操作；且雾化芯100可拆卸地插接于雾化设备主体200的插接槽214，可便于在雾化芯100达到使用寿命时更换雾化芯100，或者雾化芯100和雾化设备主体200中的其中一个出现损坏时，换下需要更换的部件，进而提高雾化芯100及雾化设备主体200的利用率，节约资源。
83.在本技术另一个实施例中，请参阅图4，定位安装部116设置为第一卡槽1161，定位配合部2143设置为第二弹性凸起2144。
84.需要说明的是，第二弹性凸起2144的形状可以是半球形凸起或者椭球形凸起等结
构，如波珠，可以根据需要雾化芯100和雾化设备主体200之间需要的结合力进行设置，在此不作唯一限定；第二弹性凸起2144设置在插接槽214的内壁上，可以理解第二弹性凸起2144可以设置在除外插接槽214的底面以外的任意内壁上，第一卡槽1161的形状和位置与第二弹性凸起2144的形状与位置分别对应设置。当然，在定位安装部116设置为卡勾等其他结构时，同样可以设置在插接槽116的底面上。
85.采用上述结构的雾化设备300，雾化芯100和雾化设备主体200能够通过第一卡槽1161和第二弹性凸起2144的配合可拆卸地连接，结构简单，拆装方便。
86.在本技术另一个实施例中，定位安装部116设置为第一弹性凸起(图未显示)，定位配合部2143设置为第二卡槽(图未显示)。
87.需要说明的是，第一弹性凸起的形状也可以是半球形凸起或者椭球形凸起等结构，如玻珠，可以根据雾化芯100和雾化设备主体200之间需要的结合力进行设置，在此不作唯一限定；第一弹性凸起设置固定组件110的外表面，可以理解为，除了固定组件110与插接槽214的底部对应的面之外，第一弹性凸起可以设置在固定组件110的其他任意外表面上，第二卡槽的形状和位置与第一弹性凸起的形状与位置分别对应设置。
88.采用上述结构的雾化设备300，雾化芯100和雾化设备主体200能够通过第二卡槽和第一弹性凸起的配合可拆卸地连接，结构简单，拆装方便。
89.在本技术另一个实施例中，请参阅图2，固定组件110的外表面还设有沿插入方向延伸的导向槽119，插接槽214的内壁还设有用于与导向槽119配合的导向块2146，导向槽的数量可以根据需要进行设置，导向块2146和导向槽119配合用于引导雾化芯100沿插入方向插入插接槽214。
90.本实施例提供的雾化设备300，雾化芯100能够在导向槽119和导向块2146的配合作用下沿插入方向插入插接槽214内，便于雾化芯100装入插接槽214，能够提高组装效率。
91.在本技术另一个实施例中，请参阅图3，固定组件110的外表面还设有用于从插接槽214抽出雾化芯100的拉手部1171。
92.具体地，拉手部1171可以为固定组件110靠近插接口2142处的凹槽，也可以是固定组件110上靠近插接口2142一侧的把手，可以根据需要进行设置，在此不做唯一限定。
93.本实施例提供的雾化设备300，在雾化芯100插入插接槽214内后，使用者能够拉住拉手部1171将雾化芯100从插接槽214内抽出，可以便于雾化芯100的拆卸和维修。
94.在本技术另一个实施例中，请参阅图4，壳体210还设有与插接槽214连通的扣手位215。采用上述结构的雾化设备300，其扣手位215可以是与插接口2142连通的凹槽，可便于使用者握持雾化芯100靠近插接口2142的一侧后将雾化芯100取出。
95.在本技术另一个实施例中，请参阅图2，雾化设备300还包括吸嘴310，吸嘴310与气流腔体213通过第二出气口2132连通。采用上述结构的雾化设备300，使用者能够通过吸嘴310吸入雾化后的雾化蒸汽。
96.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。