一种具有光电传感器检查功能的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，具体为一种具有光电传感器检查功能的工装结构。


背景技术：

2.现有的工装没有检测是否装配附件功能，使得产品附件装配数量得不到保障，实用性差。
3.光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象，通过在工装上增加光电传感器，对产品放入工装时是否装配附件进行检测，使产品的附件装配数量得到保证。
4.因此，设计实用性强和实用便利的一种具有光电传感器检查功能的工装结构是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有光电传感器检查功能的工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有光电传感器检查功能的工装结构，包括支撑板，所述支撑板的上方固定安装有包围板，所述包围板的内部轴承连接有滚动杆，所述包围板的右侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上方轴承连接有中控台，所述中控台的外侧固定安装有检测块，所述检测块的下方设置有光电传感器。
7.根据上述技术方案，所述支撑板的上方固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有推板，所述包围板的后侧固定安装有收集槽，所述检测块与第一气缸电连接。
8.根据上述技术方案，所述支撑板的下方固定安装有第三支撑架的下方固定安装有第一限位板，所述第三支撑架的下方滑动连接有第一连接杆，所述第三支撑架的下方轴承连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆轴承连接，所述第一连接杆的下方轴承连接有底座，所述第二连接杆与底座滑动连接，所述底座的左侧固定安装有第二限位板。
9.根据上述技术方案，所述第二连接杆的内部固定安装有支撑杆，所述底座的右侧轴承连接有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有气杆，所述气杆与支撑杆轴承连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有光电传感器，将产品放置在滚动杆上，滚动杆滚动，将产品向外输送，当经过检测块时，光电传感器会在一定时间内同时向四个方向进行检测，当一定时间内四个光电传感器其中的一个光电传感器没有检测产品，中控台则判断此产品不过关，此时中控台切断滚动杆电源，所有产品停止输送，能够达到通过光电传感器来识别产品是否达标，提高效率，使产品的附件装配数量得到保证；
12.(2)通过设置有第一气缸，检测块与第一气缸电连接，当中控台切断滚动杆的电源后，第一气缸运转，将内部的推板向外推动，使得推板将滚动杆上的产品向后方推动，使得产品掉落到收集槽内，方便人工后期的收集，省时省力；
13.(3)通过设置有第一连接杆，第一连接杆与第二连接杆相互配合，成剪刀状，当第一连接杆与第二连接杆张开时，第一连接杆与第二连接杆的左侧分别在第三支撑架与底座上滑动，从而抬起支撑板，达到升降的效果，同时当第一连接杆与第二连接杆闭合时，第一限位板与第二限位板接触，能够防止过度闭合导致内部损坏，同时起到支撑作用，升降在放置不同产品时可调整高度，应对多种情况，节省人力。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2是本实用新型光电传感器的立体机构示意图；
16.图3是本实用新型第一连接杆的立体机构示意图；
17.图中：1、支撑板；2、包围板；3、滚动杆；4、第一支撑架；5、中控台；6、检测块；7、光电传感器；8、第二支撑架；9、第一气缸；10、推板；11、收集槽；12、第三支撑架；13、第一限位板；14、第二限位板；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、底座；18、第二气缸；19、气杆；20、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有光电传感器检查功能的工装结构，包括支撑板1，支撑板1的上方固定安装有包围板2，包围板2的内部轴承连接有滚动杆3，包围板2的右侧固定安装有第一支撑架4，第一支撑架4的上方轴承连接有中控台5，中控台5的外侧固定安装有检测块6，检测块6的下方设置有光电传感器7，将产品放置在滚动杆3上，滚动杆3滚动，将产品向外输送，当经过检测块6时，光电传感器7会在一定时间内同时向四个方向进行检测，当一定时间内四个光电传感器7其中的一个光电传感器7没有检测产品，中控台5则判断此产品不过关，此时中控台5切断滚动杆3电源，所有产品停止输送，能够达到通过光电传感器7来识别产品是否达标，提高效率，使产品的附件装配数量得到保证；
20.支撑板1的上方固定安装有第二支撑架8，第二支撑架8的上方固定安装有第一气缸9，第一气缸9的内部滑动连接有推板10，包围板2的后侧固定安装有收集槽11，检测块6与第一气缸9电连接，当中控台5切断滚动杆3的电源后，第一气缸9运转，将内部的推板10向外推动，使得推板10将滚动杆3上的产品向后方推动，使得产品掉落到收集槽11内，方便人工后期的收集，省时省力；
21.支撑板1的下方固定安装有第三支撑架12的下方固定安装有第一限位板13，第三支撑架12的下方滑动连接有第一连接杆15，第三支撑架12的下方轴承连接有第二连接杆16，第一连接杆15与第二连接杆16轴承连接，第一连接杆15的下方轴承连接有底座17，第二
连接杆16与底座17滑动连接，底座17的左侧固定安装有第二限位板14，第一连接杆15与第二连接杆16相互配合，成剪刀状，当第一连接杆15与第二连接杆16张开时，第一连接杆15与第二连接杆16的左侧分别在第三支撑架12与底座17上滑动，从而抬起支撑板1，达到升降的效果，同时当第一连接杆15与第二连接杆16闭合时，第一限位板13与第二限位板14接触，能够防止过度闭合导致内部损坏，同时起到支撑作用，升降在放置不同产品时可调整高度，应对多种情况，节省人力；
22.第二连接杆16的内部固定安装有支撑杆20，底座17的右侧轴承连接有第二气缸18，第二气缸18的内部滑动连接有气杆19，气杆19与支撑杆20轴承连接，当气杆19在第二气缸18内向外滑动时，气杆19会推动支撑杆20向上抬起，反之向内滑动则是降下支撑杆20，从而实现整体装置的升降功能，同时利用气缸的高精度，准确把控升降的高度，效率高。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。