一种用于蓄电池预下槽的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池预下槽的检测装置。


背景技术：

2.蓄电池制造过程中，在极群预下槽工序中，需要对电池极群预先通过夹具等工装入到电池槽内，同时极群上端需要伸出电池壳一定的高度，再放置到周转板进行铸焊。
3.因此需要对极群预留高度进行检测，如中国实用新型cn202020706539.x，公开了一中蓄电池极群预下槽高度检测装置，通过顺时针转动手柄，使得丝杆带动检测块下移，至检测块的下表面触碰待检测极群的极耳时停止转动手柄，通过观察检测块的另一端正对标尺上刻度来判断预下槽高度符合要求。
4.但上述技术方案中，需要通过手动转动丝杆来进行检测块的上下移动，使得检测操作较为繁琐，从而影响整体的检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池预下槽的检测装置，通过定位套进行高度定位，并通过测量块侧面开设的矩形槽道与极耳上端面进行对比，实现对极群预下槽高度的快速检测，解决了现有检测操作繁琐，影响检测效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于蓄电池预下槽的检测装置，包括底座，固定连接于底座上表面的导柱，所述导柱的圆周面沿轴向开设有平切面，且平切面设置有刻度；所述导柱由下往上依次套设有定位套和测量块；所述定位套侧壁开是有螺纹孔，并螺纹连接有手拧螺钉，用于通过手拧螺钉与导柱相抵，实现对定位套位置固定；所述测量块包括定位部和测量部；所述定位部开设有与导柱配合的贯通孔，且定位部下表面与定位套上端面相抵；所述测量部的侧面开设有矩形槽道；所述矩形槽道的宽度为极群预下槽高度的公差值，且矩形槽道内顶面与定位部下表面间的间距为预下槽高度的上偏差值。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱的圆周面沿轴向开设有第二平切面，用于使手拧螺钉的端面与第二平切面相抵。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽道内侧面涂覆有颜料或油漆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量部另一侧面开设有第二矩形槽道。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形槽道的宽度与矩形槽道的宽度不等，用于检测不同公差值的极群预下槽高度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位部侧面开设有与贯通孔连通的螺纹孔，并螺纹连接有第二手拧螺钉，用于通过第二手拧螺钉对测量块进行位置固定。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过定位套对蓄电池极群的预下槽高度进行高度定位，并通过测量块侧面开设的矩形槽道与极耳上端面进行对比，判断极耳的上端面是否在矩形槽道上下内壁之间即可，从而使得检测过程更加便利快捷，有效的提高了极群预下槽高度的检测效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种用于蓄电池预下槽的检测装置的结构示意图；
18.图2为图1后视角的结构示意图；
19.图3为图1的结构主视图；
20.图4为图3的左视图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-导柱，3-定位套，4-测量块，201-平切面，202-刻度，203-第二平切面，301-手拧螺钉，401-定位部，402-测量部，403-矩形槽道，404-第二矩形槽道，405-第二手拧螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.请参阅图1所示，本实用新型为一种用于蓄电池预下槽的检测装置，包括底座1，通过螺钉连接于底座1上表面的导柱2，导柱2竖直设置，导柱2的圆周面沿轴向开设有平切面201，且平切面201设置有刻度202。
27.如图2所示，导柱2由下往上依次套设有定位套3和测量块4。定位套3侧壁开是有螺纹孔，并螺纹连接有手拧螺钉301，用于通过手拧螺钉301与导柱2相抵，实现对定位套3位置固定。
28.其中，导柱2的圆周面沿轴向开设有第二平切面203，用于使旋拧手拧螺钉301时，手拧螺钉301的端面与第二平切面203相抵，从而实现对定位套3进行固定。
29.如图2和3所示，测量块4包括定位部401和测量部402，定位部401开设有与导柱2配合的贯通孔，且定位部401下表面与定位套3上端面相抵，使得测量块4可在导柱2调节上调
节竖直方向的位置。
30.测量部402的侧面开设有矩形槽道403，矩形槽道403的宽度为极群预下槽高度的公差值，且矩形槽道403内顶面与定位部401下表面间的间距为预下槽高度的上偏差值。
31.测量时，调节定位套3的位置，使得定位套3上端面与蓄电池极群预的极耳标准高度的刻度202对应。将测量块4定位部401的下表面与定位套3上端面紧贴。
32.再将蓄电池极群的极耳贴近测量部402的矩形槽道403位置，观察极耳的上端面是否位于矩形槽道403的内顶面与内地面之间即可，若是则说明高度符合要求；若否则说明高度超出规格，需要进行调整，因此，检测时只需判断极耳的上端面是否在矩形槽道顶壁和底壁之间即可，从而使得检测过程更加便利快捷，有效的提高了极群预下槽高度的检测效率。
33.同时，矩形槽道403内侧面涂覆有颜料或油漆，使得矩形槽道403内侧面具有底色，从而进一步便于人眼观察极耳上端面的位置，提高检测的便利性。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，如图2所示，测量部402另一侧面开设有第二矩形槽道404。第二矩形槽道404可与矩形槽道403的位置对应，尺寸相同，从而使得测量块4两侧都可对蓄电池极群的极耳高度进行检测，提高测量的便利性。
36.同时，定位部401侧面开设有与贯通孔连通的螺纹孔，并螺纹连接有第二手拧螺钉405，用于通过第二手拧螺钉405对测量块4进行位置固定，通过第二手拧螺钉405对测量块4的位置进行固定，使得测量时无需调节测量块4，也使的测量的精确性得到提高，避免测量时测量块4位置发生偏差的情况发生。
37.实施例三
38.在实施例而的基础上，第二矩形槽道404的宽度与矩形槽道403的宽度不等，用于检测不同公差值的极群预下槽高度，从而通过第二矩形槽道40可对不同型号蓄电池极群的不同公差值的极耳高度进行检测，从而提高测量块4的通用性和实用性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。