一种石化装置用压力管道探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道探伤领域，具体而言，涉及一种石化装置用压力管道探伤装置。


背景技术：

2.压力容器、压力管道是石化装置的主要设备，而石化装置用压力管道在工作一段时间后，为了避免压力管道在后续工作过程中出现损伤导致泄漏的情况，通常会利用超声波探伤装置对压力管道的进行探伤检测工作；
3.由于压力管道长时间使用后，其外端面会沾染大量灰尘和杂质，而现有的超声波探伤装置在实际使用过程中，不能够对压力管道的外端面进行便捷稳定的清扫工作，因此压力管道在后续探伤检测过程中，压力管道外端面的灰尘和杂质极易影响后续检测工作的准确性，同时压力管道外端面的灰尘和杂质容易对超声波探头造成刮损，实用性和安全性较差，且常规的超声波探伤装置在工作过程中，不能够对不同规格大小的压力管道进行便捷稳定的探伤工作，实用性和适用性较差，并且常规的超声波探伤装置在使用结束后，不能够对装置整体进行便捷稳定的防护工作，因此装置整体在携带过程中，容易受到磕碰损坏，安全性较差，因此我们对此做出改进，提出一种石化装置用压力管道探伤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的超声波探伤装置在不能够对压力管道的外端面进行便捷稳定的清扫工作，同时不能够对不同规格大小的压力管道进行便捷稳定的探伤工作，实用性和适用性较差，并且不能够对装置整体进行便捷稳定的防护携带工作，安全性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.石化装置用压力管道探伤装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括固定框，所述固定框的底端面上固定连接有固定握把，所述固定握把内转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接在固定框内，所述转动轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆转动连接在固定框内，所述双向螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板限位滑动连接在固定框内，所述安装板上安装固定有超声波探伤仪。
9.作为本技术优选的技术方案，所述固定握把固定在固定框的底端中间部位，所述转动轴转动连接在固定握把内部中间部位，所述转动轴的长度大于固定握把的长度。
10.作为本技术优选的技术方案，所述双向螺纹杆连接在安装板的底部中间部位，所述安装板对称分布在双向螺纹杆的两侧。
11.作为本技术优选的技术方案，所述安装板的顶端固定连接有第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板上安装有探头，所述第二衔接板上固定连接有清扫刷，所述固定框的
侧端面上固定连接有连接板。
12.作为本技术优选的技术方案，所述第一衔接板和第二衔接板均呈圆弧状，所述第一衔接板的形状大小和第二衔接板的形状大小相同，所述探头等角度分布在第一衔接板上，所述清扫刷等角度分布在第二衔接板上。
13.作为本技术优选的技术方案，所述连接板上贯穿开设有定位孔，所述连接板的侧端面上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述固定弹簧套设在卡杆上，所述卡杆限位滑动连接在连接板上，所述卡杆卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在定位块上，所述定位块卡合连接在定位孔内，所述定位块的顶端固定连接有防护框。
14.作为本技术优选的技术方案，所述连接板对称分布在固定框两侧中间部位，所述连接板通过定位孔与定位块一一对应，所述卡杆的长度大于卡槽的深度，所述防护框横截面的长度和宽度分别大于固定框横截面的长度和宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧的安装板同时向中间运动，进而能够带动两侧第一衔接板上的探头与不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的贴合接触工作，随后工作人员只需带动装置整体沿着压力管道进行移动，且利用多个探头能够对不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的超声波探伤检测工作，有效提高了装置的适用性和实用性，同时提高了检测结果的准确性；
18.2.通过设置的两侧的安装板的运动，能够带动两侧第二衔接板上的清扫刷与探头同时运动，进而能够带动各个清扫刷与不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的贴合接触工作，因此在装置移动过程中，利用各个清扫刷能够提前对压力管道的待检测部位进行自动清扫工作，进而能够有效避免压力管道上粘黏灰尘和杂质对后续探伤检测工作造成不良影响，影响探伤检测结果的准确，同时能够有效避免压力管道在输送检测过程中，杂质对探头造成磨损，增加了装置的使用安全性和稳定性。
19.3.通过设置的卡杆和卡槽能够对防护框进行便捷稳定的安装和拆卸工作，进而能够对使用后的超声波探伤仪和各个探头进行便捷稳定的防护工作，从而能够避免使用后的超声波探伤仪和各个探头在携带过程中受到磕碰损坏，增加了装置的使用多样性和安全性。
附图说明
20.图1为本技术提供的石化装置用压力管道探伤装置的整体立体结构示意图；
21.图2为本技术提供的石化装置用压力管道探伤装置的整体主视结构示意图；
22.图3为本技术提供的石化装置用压力管道探伤装置的图2中a处结构示意图；
23.图4为本技术提供的石化装置用压力管道探伤装置的第二衔接板结构示意图；
24.图5为本技术提供的石化装置用压力管道探伤装置的超声波探伤仪侧视结构示意图。
25.图中标示：1、固定框；2、固定握把；3、转动轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、双向螺纹杆；7、安装板；8、第一衔接板；9、探头；10、第二衔接板；11、清扫刷；12、超声波探伤仪；13、连接板；14、定位孔；15、固定弹簧；16、卡杆；17、卡槽；18、定位块；19、防护框。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例1：
32.如图1、图2和图5所示，本实施方式提出一种石化装置用压力管道探伤装置，包括固定框1，固定框1的底端面上固定连接有固定握把2，固定握把2内转动连接有转动轴3，转动轴3的顶部转动连接在固定框1内，转动轴3的顶端固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4上啮合连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5固定连接在双向螺纹杆6上，双向螺纹杆6转动连接在固定框1内，双向螺纹杆6上螺纹连接有安装板7，安装板7限位滑动连接在固定框1内，安装板7上安装固定有超声波探伤仪12。
33.实施例2：
34.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
35.如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定握把2固定在固定框1的底端中间部位，转动轴3转动连接在固定握把2内部中间部位，转动轴3的长度大于固定握把2的长度，双向螺纹杆6连接在安装板7的底部中间部位，安装板7对称分布在双向螺纹杆6的两侧，利用固定握把2能够对装置整体进行便捷稳定的拿取使用和携带工作，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
36.如图1、图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装板7的顶端固定连接有第一衔接板8和第二衔接板10，第一衔接板8上安装有探头9，第二衔接板10上固定连接有清扫刷11，固定框1的侧端面上固定连接有连接板13，利用多个探头9能够对不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的超声波探伤检测工作，有效提高了装置的适用性和实用性。
37.如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一衔接板8和第二衔接板10均呈圆弧状，第一衔接板8的形状大小和第二衔接板10的形状大
小相同，探头9等角度分布在第一衔接板8上，清扫刷11等角度分布在第二衔接板10上，利用各个清扫刷11能够提前对压力管道的待检测部位进行自动清扫工作，进而能够有效避免压力管道上粘黏灰尘和杂质对后续探伤检测工作造成不良影响。
38.如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接板13上贯穿开设有定位孔14，连接板13的侧端面上固定连接有固定弹簧15，固定弹簧15的另一端固定连接有卡杆16，固定弹簧15套设在卡杆16上，卡杆16限位滑动连接在连接板13上，卡杆16卡合连接在卡槽17内，卡槽17开设在定位块18上，定位块18卡合连接在定位孔14内，定位块18的顶端固定连接有防护框19，通过设置的卡杆16和卡槽17能够对防护框19进行便捷稳定的安装和拆卸工作，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
39.如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接板13对称分布在固定框1两侧中间部位，连接板13通过定位孔14与定位块18一一对应，卡杆16的长度大于卡槽17的深度，防护框19横截面的长度和宽度分别大于固定框1横截面的长度和宽度，利用防护框19能够对使用后的超声波探伤仪12和各个探头9进行便捷稳定的防护工作，能够有效避免使用后的超声波探伤仪12和各个探头9在携带过程中受到磕碰损坏。
40.具体的，本石化装置用压力管道探伤装置在使用时：首先本技术中的超声波探伤仪12与探头9无线连接，工作人员可通过手持固定握把2对装置整体进行拿取，直至将装置整体拿取携带至需要检测的压力管道处，随后工作人员可通过向外拉动连接板13上的卡杆16，直至卡杆16运动脱离定位块18上的卡槽17，此时防护框19能够带动定位块18便捷稳定的脱离连接板13上的定位孔14，进而能够便捷稳定的完成防护框19的拆卸工作；
41.随后工作人员可通过将两侧的第一衔接板8放置在压力管道的两侧，此时工作人员可通过转动固定握把2上的转动轴3，此时在转动轴3的转动作用下能够带动第一锥形齿轮4稳定转动，而在第一锥形齿轮4的转动作用下，通过啮合连接的第二锥形齿轮5能够带动双向螺纹杆6在固定框1内稳定转动，此时在双向螺纹杆6的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的安装板7同时向中间运动，进而能够带动两侧安装板7上的第一衔接板8和第二衔接板10同时向中间运动，从而能够带动第一衔接板8上的探头9和第二衔接板10上的清扫刷11与不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的贴合接触工作，随后工作人员只需带动装置整体沿着压力管道进行移动，此时在装置整体的移动过程中，利用各个清扫刷11能够提前对压力管道的待检测部位进行自动清扫工作，进而能够有效避免压力管道上粘黏灰尘和杂质对后续探伤检测工作造成不良影响，影响探伤检测结果的准确，同时能够有效避免压力管道在输送检测过程中，杂质对探头9造成磨损，并且利用第一衔接板8上的各个探头9能够对不同直径大小的压力管道进行便捷稳定的超声波探伤检测工作，利用超声波探伤仪12连接探头9能够发射超声波，利用超声能透入压力管道，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查压力管道缺陷，当超声波束自压力管道表面由探头9通至压力管道内部，遇到缺陷与压力管道底面时就分别发生反射波，在超声波探伤仪12上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小；
42.而当检测工作结束后，工作人员可通过再次向外拉动连接板13上的卡杆16，随后工作人员可通过将防护框19上的定位块18插入进连接板13上的定位孔14中，然后工作人员可通过松开卡杆16，此时卡杆16利用固定弹簧15能够自动卡合至定位块18上的卡槽17中，进而能够对防护框19进行便捷稳定的卡合固定工作，从而能够对使用后的超声波探伤仪12
和各个探头9进行便捷稳定的防护工作，能够有效避免使用后的超声波探伤仪12和各个探头9在携带过程中受到磕碰损坏，增加了装置整体后续携带过程中的稳定和安全。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。