一种分级叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及分级设备领域，尤其涉及一种分级叶轮。


背景技术：

2.在粉体加工行业中，常常要用到气流分级机，气流分级机的关键部件是其分级叶轮，工作时，细小的物料从旋转的气流分级机分级叶轮的叶片之间的间隙穿过，大的物料被叶片阻挡在另一侧，以达到实现物料分级的目的。气流分级机分级叶轮在使用过程中，由于和物料频繁发生摩擦，用过一段时间后，叶片会受到磨损，磨损达到一定程度就会影响使用，甚至断裂。由于目前的气流分级机分级叶轮大部分是碳钢或者不锈钢制品，全部是一次焊接成型的，叶片磨损严重时，就需要报废，更换新的叶轮，这样以来，对材料浪费非常大，若对旧叶轮进行维修，维修成本非常高，而且操作难度也非常大，现有技术中虽然出现了能对磨损的叶片进行更换的分级叶轮，但是仍然存在叶片拆卸不便，不能高效的实现磨损叶片的更换或维修。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便的进行叶片拆卸，有效提高分级叶轮维修效率的分级叶轮。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分级叶轮，包括轴套、上盘体、下盘体、上限位盘和下限位盘，所述下盘体的上表面设有多个下卡槽，所述下盘体的外周面上设有下卡槽的外端开口，所述下限位盘的上表面设有圆形槽，所述下盘体位于所述圆形槽内并能相对于所述圆形槽转动，所述下限位盘上设有与所述下卡槽配合的下移出槽，所述下移出槽在所述圆形槽的内周面以及所述下限位盘的外周面均设有开口，所述下限位盘和所述下盘体之间设有限位锁定机构，所述轴套的下端固定安装在所述下盘体上，所述上盘体和上限位盘的圆心处设有中心孔，所述上盘体的下表面开设有与所述下卡槽一一对应的上卡槽，所述上盘体的外周面上设有上卡槽的外端开口，所述上限位盘的下表面上设有上圆形槽，所述上盘体位于所述上圆形槽内并能相对于所述上圆形槽转动，所述上限位盘上设有与所述上卡槽配合的上移出槽，所述上卡槽和下卡槽之间插有分级叶片，所述上移出槽在所述上圆形槽的内周面以及所述上限位盘的外周面均设有开口，所述上限位盘和所述上盘体之间也设有限位锁定机构，所述轴套的上端穿过所述中心孔并设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有向下压紧所述上盘体的螺母。
5.作为优选的技术方案，所述下限位盘上设有一个所述下移出槽，所述上限位盘上设有一个所述上移出槽。
6.作为优选的技术方案，所述下限位盘上设有多个所述下移出槽，所述上限位盘上设有多个所述上移出槽，所述上移出槽和所述上卡槽一一对应，所述下移出槽和所述下卡槽一一对应。
7.作为优选的技术方案，所述圆形槽的内周面上设有凹槽，所述凹槽和所述下移出
槽一一对应，所述分级叶片的外侧边部位于所述凹槽内，所述凹槽具有下限位盘顺时针转动时，向所述下卡槽的内端推动所述分级叶片的下倾斜面，所述下倾斜面和所述下移出槽一一对应，所述下倾斜面与所述下盘体的外周面相对，所述凹槽和对应的所述下移出槽相互连通，所述下倾斜面的第一端临近相对应的所述下移出槽；所述下倾斜面的第一端高于所述下倾斜面的第二端；
8.所述上圆形槽的内周面上设有上凹槽，所述上凹槽和所述上移出槽一一对应，所述分级叶片的外侧边部位于所述上凹槽内，所述上凹槽具有上限位盘顺时针转动时，向所述上卡槽的内端推动所述分级叶片的倾斜面，所述倾斜面和所述上移出槽一一对应，所述倾斜面与所述上盘体的外周面相对，所述上凹槽和对应的所述上移出槽相互连通，所述倾斜面的第一端临近相对应的所述上移出槽；所述倾斜面的第一端高于所述倾斜面的第二端。
9.作为优选的技术方案，所述限位锁定机构包括设在所述上盘体和所述上限位盘之间的以及所述下盘体和所述下限位盘之间的连接螺栓，所述上限位盘和所述下限位盘上分别设有安装通孔，所述上盘体和所述下盘体上可以设置多个螺纹孔，所述连接螺栓穿过所述安装通孔旋合在所述螺纹孔内。
10.由于采用了上述技术方案，一种分级叶轮，包括轴套、上盘体、下盘体、上限位盘和下限位盘，所述下盘体的上表面设有多个下卡槽，所述下盘体的外周面上设有下卡槽的外端开口，所述下限位盘的上表面设有圆形槽，所述下盘体位于所述圆形槽内并能相对于所述圆形槽转动，所述下限位盘上设有与所述下卡槽配合的下移出槽，所述下移出槽在所述圆形槽的内周面以及所述下限位盘的外周面均设有开口，所述下限位盘和所述下盘体之间设有限位锁定机构，所述轴套的下端固定安装在所述下盘体上，所述上盘体和上限位盘的圆心处设有中心孔，所述上盘体的下表面开设有与所述下卡槽一一对应的上卡槽，所述上盘体的外周面上设有上卡槽的外端开口，所述上限位盘的下表面上设有上圆形槽，所述上盘体位于所述上圆形槽内并能相对于所述上圆形槽转动，所述上限位盘上设有与所述上卡槽配合的上移出槽，所述上卡槽和下卡槽之间插有分级叶片，所述上移出槽在所述上圆形槽的内周面以及所述上限位盘的外周面均设有开口，所述上限位盘和所述上盘体之间也设有限位锁定机构，所述轴套的上端穿过所述中心孔并设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有向下压紧所述上盘体的螺母；转动所述上限位盘和下限位盘可以使得上移出槽与所述上卡槽对正以及使得所述下限位槽与下卡槽对正，从而可以使得分级叶片能从所述上卡槽经过所述上移出槽移出所述上卡槽，使得所述分级叶片能从所述下卡槽经过所述下移出槽移出所述下卡槽，从而可以不用拆卸其他分级叶片实现对某一个分级叶片进行更换，有效提高了分级叶片更换的效率，减低了使用和维护成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中下盘体的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中下盘体和第一种下限位盘的配合关系示意图；
15.图4是本实用新型实施例中第一种下限位盘的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例中下盘体和第二种下限位盘的配合关系示意图；
17.图6是图5中i处的局部放大图。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种分级叶轮，包括轴套1、上盘体2、下盘体3、上限位盘4和下限位盘5，所述下盘体3的上表面设有多个下卡槽6，所述下盘体3的外周面上设有下卡槽6的外端开口7，所述下限位盘的上表面设有圆形槽8，所述下盘体3位于所述圆形槽8内并能相对于所述圆形槽8转动，所述下限位盘5上设有与所述下卡槽6配合的下移出槽9，所述下移出槽9在所述圆形槽8的内周面以及所述下限位盘5的外周面均设有开口10，所述下限位盘5和所述下盘体3之间设有限位锁定机构，所述轴套1的下端固定安装在所述下盘体3上，所述上盘体2和所述上限位盘4的圆心处设有中心孔，所述上盘体2的下表面开设有与所述下卡槽6一一对应的上卡槽11，所述上盘体3的外周面上设有上卡槽11的外端开口，所述上限位盘的下表面上设有上圆形槽，所述上盘体2位于所述上圆形槽内并能相对于所述上圆形槽转动，所述上限位盘4上设有与所述上卡槽11配合的上移出槽13，所述上卡槽11和下卡槽6之间插有分级叶片14，所述上移出槽13在所述上圆形槽12的内周面以及所述上限位盘4的外周面均设有开口，所述上限位盘4和所述上盘体2之间也设有限位锁定机构，所述轴套1的上端穿过所述中心孔并设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有向下压紧所述上盘体2的螺母15。所述下移出槽9在所述圆形槽8的内周面以及所述下限位盘5的外周面均设有开口10，所述上移出槽13在所述上圆形槽12的内周面以及所述上限位盘4的外周面均设有开口，转动所述上限位盘4和下限位盘5可以使得上移出槽13与所述上卡槽对正以及使得所述下限位槽与下卡槽对正，如图1所示，从而可以使得分级叶片能从所述上卡槽经过所述上移出槽13移出所述上卡槽11，使得所述分级叶片能从所述下卡槽6经过所述下移出槽9移出所述下卡槽6，从而可以不用拆卸其他分级叶片14实现对某一个分级叶片进行更换，有效提高了分级叶片更换的效率，减低了使用和维护成本。
19.所述下限位盘5上设有一个所述下移出槽9，所述上限位盘4上设有一个所述上移出槽13。转动所述上限位盘4和下限位盘5可以使得上移出槽13与需要更换的分级叶片14所在的所述上卡槽11对正，以及使得所述下移出槽9与需要更换的分级叶片14所在的下卡槽6对正，从而可以使得分级叶片能从所述上卡槽11经过所述上移出槽13移出所述上卡槽11，使得所述分级叶片能从所述下卡槽6经过所述下移出槽9移出所述下卡槽6。
20.如图5和图6所示，所述下限位盘5上设有多个所述下移出槽9，所述上限位盘4上设有多个所述上移出槽13，所述上移出槽13和所述上卡槽11一一对应，所述下移出槽9和所述下卡槽6一一对应。转动所述上限位盘4和下限位盘5可以使得各个上移出槽13与各个所述上卡槽11一一对正，以及使得各个所述下限位槽与各个下卡槽6一一对正，从而可以使得所有分级叶片均能从所述上卡槽11经过所述上移出槽13移出所述上卡槽11，使得所述分级叶片均能从所述下卡槽6经过所述下移出槽9移出所述下卡槽。
21.如图5和图6所示，所述圆形槽8的内周面上设有凹槽21，所述凹槽21和所述下移出
槽9一一对应，所述分级叶片的外侧边部位于所述凹槽21内，所述凹槽21具有下限位盘顺时针转动时，向所述下卡槽6的内端推动所述分级叶片14的下倾斜面17，由于所述凹槽21和所述下移出槽9一一对应，所以所述下倾斜面17和所述下移出槽9一一对应，所述下倾斜面17与所述下盘体3的外周面相对，所述凹槽21和对应的所述下移出槽9相互连通，所述下倾斜面17的第一端18临近相对应的所述下移出槽9；所述下倾斜面17的第一端18高于所述下倾斜面17的第二端19。所述下倾斜面17的第一端高于所述下倾斜面17的第二端是指所述下倾斜面17的第一端18距离所述下盘体3的外周面的垂直距离大于所述下倾斜面的第二端距离所述下盘体的外周面的垂直距离。
22.所述上圆形槽12的内周面上设有上凹槽，所述上凹槽和所述上移出槽13一一对应，所述分级叶片的外侧边部位于所述上凹槽内，所述上凹槽具有上限位盘顺时针转动时，向所述上卡槽11的内端推动所述分级叶片14的倾斜面，所述倾斜面和所述上移出槽13一一对应，所述倾斜面与所述上盘体2的外周面相对，所述上凹槽和对应的所述上移出槽相互连通，所述倾斜面的第一端临近相对应的所述上移出槽13；所述倾斜面的第一端高于所述倾斜面的第二端。所述倾斜面的第一端高于所述倾斜面的第二端是指所述倾斜面的第一端距离所述上盘体的外周面的垂直距离大于所述倾斜面的第二端距离所述上盘体的外周面的垂直距离。
23.这样在上限位盘和下限位盘顺时针转动时，能使得分级叶片能被顶紧在所述上卡槽和下卡槽内，从而保证分级叶片能被牢固安装。
24.如图5所示，所述限位锁定机构包括设在所述上盘体和所述上限位盘之间的以及所述下盘体和所述下限位盘之间的连接螺栓20，所述上限位盘和所述下限位盘上分别设有安装通孔22，所述上盘体和所述下盘体上可以设置多个螺纹孔16，所述连接螺栓穿过所述安装通孔22旋合在所述螺纹孔16内，以便进行上限位盘和所述上盘体之间以及所述下限位盘和所述下盘体之间角度的调整。上盘体的各个所述螺纹孔16在以所述上盘体的中心为圆心的圆上。下盘体的各个所述螺纹孔在以所述下盘体的中心为圆心的圆上。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。