一种自动烫钻机构的制作方法

技术特征：
1.一种自动烫钻机构，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的长向一侧设置有支座(4)，所述支座(4)上设置有热压机构(8)，所述热压机构(8)下方设置有凸座(3)，所述凸座(3)上设置有缓冲机构(9)，所述热压机构(8)的两侧连接着限位机构(7)，所述限位机构(7)设置在凸座(3)外侧。2.根据权利要求1所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述机床(1)的一侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)设置有连接线(5)，所述控制器(6)通过连接线(5)连接着热压机构(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述机床(1)的四角位置开设有固定口(2)，所述固定口(2)位置相互对应。4.根据权利要求1所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述热压机构(8)包括下压气缸(803)，所述下压气缸(803)设置在支座(4)的上方，所述下压气缸(803)的输出端连接着热压板(801)，所述热压板(801)的两侧设置有侧座(802)，所述侧座(802)上开设有导口(804)，所述导口(804)连接着限位机构(7)。5.根据权利要求1所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位座(701)，所述限位座(701)分别设置在对应位置的凸座(3)外侧，每侧所述限位座(701)上均分别设置有第一导杆(702)和第二导杆(703)，所述第一导杆(702)和第二导杆(703)分别滑动连接在对应的侧座(802)导口(804)内，每侧所述第一导杆(702)和第二导杆(703)的顶端均横设有横板(704)。6.根据权利要求5所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述第一导杆(702)和第二导杆(703)与横板(704)整体呈u型设置，所述横板(704)设置在侧座(802)的上方。7.根据权利要求1所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括插口(901)，所述插口(901)开设在凸座(3)的上方端头，所述插口(901)内滑动连接着插杆(902)，所述插杆(902)的上端连接着载板(904)，所述载板(904)与凸座(3)之间的插杆(902)上套接有缓冲弹簧(903)。8.根据权利要求7所述的一种自动烫钻机构，其特征在于，所述载板(904)设置在热压板(801)的下方，所述载板(904)与热压板(801)的面积相同。

技术总结
本实用新型公开了一种自动烫钻机构，机床的长向一侧设置有支座，支座上设置有热压机构，热压机构下方设置有凸座，凸座上设置有缓冲机构，热压机构的两侧连接着限位机构，限位机构设置在凸座外侧。本实用新型通过控制器控制热压板的升温和升降就可将载板上的烫钻烫入服饰上，从而就需要逐个烫入烫钻，通过设置就可提高了效率，通过设置实现了设备的自动化，从而减轻了人员的劳动强度。从而减轻了人员的劳动强度。从而减轻了人员的劳动强度。


技术研发人员：赵伟 徐斌 卢永涛
受保护的技术使用者：华玥钻业（山东）工艺饰品有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/20