一种腈纶纱线生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及腈纶纱线干燥技术领域，尤其是一种腈纶纱线生产用干燥装置。


背景技术：

2.腈纶是毛纺工业的重要原料，是聚丙烯腈在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。 腈纶是仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种，腈纶的单体至少含有85％的丙烯腈，并且添加有其他单体共聚，常选用的共聚分子有乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯。
3.腈纶在生产过程中，为了控制质量，需要对腈纶纱线进行干燥。现有技术中，一般是将需要干燥的腈纶纱线穿过一个烘干箱，在通过过程中由烘干箱内的高温空气对腈纶纱线进行干燥，但由于腈纶纱线存留在烘干箱的时间短，导致腈纶纱线无法彻底干燥，其内部仍然存在一部分水分，干燥的效果一般。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种腈纶纱线生产用干燥装置，能够提高腈纶纱线的干燥效果，保证腈纶纱线的生产质量。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种腈纶纱线生产用干燥装置，包括工作台，所述工作台内设置加热箱，所述加热箱上下端面分别设置多个干燥槽，所述多个干燥槽的前后端面分别延伸到加热箱的前后端面，工作台的进料端设置纱线收放结构，纱线收放结构能够将纱线放卷进入工作台中进行干燥，并将干燥好后的纱线收卷。
7.进一步的，纱线收放结构包括纱线收放架，纱线收放架上部固定上固定板，上固定板上端面设置多个放线轮，多个放线轮和多个干燥槽一一对应设置，放线轮套装在放线轴上，放线轴两端连接放线轴承座，放线轴承座固定在上固定板上，纱线收放架下部固定下固定板，下固定板上端面设置多个收线轮，多个收线轮分别连接在多个收线轴上，收线轴上连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将收线轮锁紧在收线轴上，多个收线轴通过带轮传动组件共同连接在驱动轴上，驱动轴通过轴承转动连接纱线收放架，驱动轴一端穿过纱线收放架后通过联轴器连接驱动电机。
8.进一步的，加热箱内设置导热液体，导热液体能够给加热箱上下端面的干燥槽提供热源，使得进入干燥槽的腈纶纱线能够在一定温度条件下进行加热干燥，加热箱侧面前后端分别设置出液口和进液口，加热箱进液口连接进液管一端，进液管另一端连接储液箱出液端，储液箱回液端连接回液管一端，回液管另一端连接加热箱出液口，储液箱内设置加热棒，加热棒能够将储液箱内的导热液体加热到所需的温度,储液箱内设置温度计，温度计能够实时检测储液箱内导热液体的温度，储液箱上设置加液口，通过加液口能够向储液箱内加入导热液体，进液管上设置水泵，水泵能够将导热液体输送到加热箱中。
9.进一步的，干燥槽的开口端设置盖板，盖板通过连接件可拆卸的连接在加热箱上，盖板上端面设置把手，盖板上设置多个上下贯通的透气孔，干燥槽中的水蒸气能够通过透
气孔散发到外部。
10.进一步的，工作台左右两端分别设置前导向板和后导向板，前导向板通过连接件可拆卸的连接在工作台前端面，前导向板上设置多个前导向孔，多个前导向孔和加热箱上下端面的多个干燥槽前端进口一一对应设置，纱线从前导向孔中进入对应的干燥槽中，后导向板通过连接件可拆卸的连接在工作台后端面，后导向板上设置多个后导向孔，多个后导向孔和加热箱上下端面的多个干燥槽后端出口一一对应设置，纱线从干燥槽中通过对应设置的后导向孔中伸出，前导向孔和后导向孔均为锥形孔，前导向孔和后导向孔的小直径端面向干燥槽。
11.进一步的，纱线收放结构和工作台前端之间设置前导线轮架，前导线轮架能够对纱线形成导向作用，工作台后端设置后导线轮架，后导线轮架能够对纱线形成导向作用。
12.进一步的，前导线轮架上横向设置第一调节板，第一调节板上端面固定多个第一导线轮轴承座，多个第一导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第一导线轮，多个第一导线轮和多个干燥槽一一对应设置，第一调节板正下方横向设置第二调节板，第二调节板上端面固定多个第二导线轮轴承座，多个第二导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第二导线轮，多个第二导线轮和多个干燥槽一一对应设置。
13.进一步的，前导线轮架左右两侧沿高度方向设置第一上滑槽，第一调节板左右两端分别滑动连接在第一上滑槽中，前导线轮架左右两侧沿高度方向设置第一下滑槽，第二调节板左右两端分别滑动连接在第一下滑槽中，前导线轮架左右两侧分别竖直设置第一螺杆，第一螺杆上端依次穿过第二调节板和第一调节板后固定在前导线轮架上端，第一调节板左右两侧上下端分别设置第一锁紧螺母，第一调节板左右两侧上下端的第一锁紧螺母能够将第一调节板高度位置锁紧，第二调节板左右两侧上下端分别设置第二锁紧螺母，第二调节板左右两侧上下端的第二锁紧螺母能够将第二调节板高度位置锁紧。
14.进一步的，后导线轮架上横向设置第三调节板，第三调节板上端面固定多个第三导线轮轴承座，多个第三导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第三导线轮，多个第三导线轮和多个干燥槽一一对应设置，第三调节板正下方横向设置第四调节板，第四调节板上端面固定多个第四导线轮轴承座，多个第四导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第四导线轮，多个第四导线轮和多个干燥槽一一对应设置。
15.进一步的，后导线轮架左右两侧沿高度方向设置第二上滑槽，第三调节板左右两端分别滑动连接在第二上滑槽中，后导线轮架左右两侧沿高度方向设置第二下滑槽，第四调节板左右两端分别滑动连接在第二下滑槽中，第三调节板和第四调节板能够沿着高度方向调节位置，后导线轮架左右两侧分别竖直设置第二螺杆，第二螺杆上端依次穿过第四调节板和第三调节板后固定在后导线轮架上端，第三调节板左右两侧上下端分别设置第三锁紧螺母，第三锁紧螺母能够将第三调节板高度位置锁紧，第四调节板左右两侧上下端分别设置第四锁紧螺母，第四锁紧螺母能够将第四调节板高度位置锁紧。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型在腈纶纱线干燥过程中，腈纶纱线分别通过加热箱上下端面的干燥槽进行加热，充分利用了热源，提高了加热干燥的时间，提高了干燥的效果，保证腈纶纱线的生产质量；
18.2.本实用新型将腈纶纱线的设置在一个个独立的狭小空间的干燥槽中进行干燥
加热，减少热量损失，进一步提高了干燥效果和经济效益；
19.3.本实用新型在干燥槽上端开口处设置盖板，减少了热量损失，提高了经济效益和加热的效果；干燥槽中的水蒸气能够通过盖板上设置的透气孔散发到外部，避免水蒸气汇聚在干燥槽中影响纱线的干燥；
20.4.本实用新型的加热箱内提供的热源温度能够根据需要进行调节，满足不同的工艺需求；
21.5.本实用新型的前后导线轮架上的各个导线轮能够实现腈纶纱线的导向，保证腈纶纱线按照正确的路线进行干燥。
附图说明
22.图1为本实用新型正面立体图。
23.图2为本实用新型背面立体图。
24.图3为本实用新型的纱线收放架立体图。
25.图4为本实用新型的前导线轮架结构图。
26.图5为本实用新型的后导线轮架结构图。
27.图6为本实用新型工作台结构图。
28.图7为本实用新型的加热箱结构图。
29.其中：1、纱线收放架；2、放线轮；3、前导线轮架；4、第一导线轮；5、前导向板；6、前导向孔；7、工作台；8、盖板；9、加热箱；10、干燥槽；11、第二导线轮；12、后导向板；13、后导向孔；14、后导线轮架；15、第三导线轮；16、第四导线轮；17、进液管；18、回液管；19、储液箱；20、水泵；21、把手；22、透气孔；23、上固定板；24、下固定板；25、放线轴承座；26、收线轮；27、收线轴；28、驱动轴；29、驱动电机；30、第一调节板；31、第二调节板；32、第一螺杆；33、第一锁紧螺母；34、第二锁紧螺母；35、第二螺杆；36、第三锁紧螺母；37、第四锁紧螺母；38、第三调节板；39、第四调节板。
具体实施方式
30.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1和图2所示的实施例中，一种腈纶纱线生产用干燥装置主要包括工作台7，工作台7的进料端设置纱线收放结构，纱线收放结构能够将纱线放卷进入工作台7中进行干燥，并将干燥好后的纱线收卷。
32.如图1和图2所示的实施例中，纱线收放结构包括纱线收放架1，纱线收放架1上部固定上固定板23，上固定板23上端面设置多个放线轮2，多个放线轮2和多个干燥槽10一一对应设置。放线轮2套装在放线轴上，放线轴两端连接放线轴承座25，放线轴承座25固定在上固定板23上。纱线收放架1下部固定下固定板24，下固定板24上端面设置多个收线轮26，多个收线轮26分别连接在多个收线轴27上，收线轴27上连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将收线轮26锁紧在收线轴27上。多个收线轴27通过带轮传动组件共同连接在驱动轴28上，驱动轴28通过轴承转动连接纱线收放架1，驱动轴28一端穿过纱线收放架1后通过联轴器连接驱动电机29。驱动电机29工作时，能够通过驱动轴28带动多个收线轮26收卷纱线。
33.如图6和图7所示的实施例中，工作台7内设置加热箱9，加热箱9上下端面分别设置
多个干燥槽10，多个干燥槽10沿着加热箱9宽度方向等距分布，多个干燥槽10的前后端面分别延伸到加热箱9的前后端面，在工作时，加热箱9将多个干燥槽10温度升高，纱线进入干燥槽10中进行干燥。
34.如图6所示的实施例中，加热箱9内设置导热液体，导热液体能够给加热箱9上下端面的干燥槽10提供热源，使得进入干燥槽10的腈纶纱线能够在一定温度条件下进行加热干燥。加热箱9侧面前后端分别设置出液口和进液口，加热箱9进液口连接进液管17一端，进液管17另一端连接储液箱19出液端，储液箱19回液端连接回液管18一端，回液管18另一端连接加热箱9出液口。储液箱19内设置加热棒，加热棒能够将储液箱19内的导热液体加热到所需的温度。储液箱19内设置温度计，温度计能够实时检测储液箱19内导热液体的温度。储液箱19上设置加液口，通过加液口能够向储液箱19内加入导热液体。进液管17上设置水泵20，水泵20能够将导热液体输送到加热箱9中。
35.加热箱9左右端面和前后端面分别包覆保温层，保温层采用保温材料制作，能够减少热量的损失，提高热量的使用效率。在进行纱线干燥时，充分利用加热箱9上下散热端面设置干燥槽10，纱线在加热箱9上下端面的干燥槽10中通过时有足够的干燥时间，提高了腈纶纱线的干燥效果，保证腈纶纱线的生产质量。同时，将每根纱线通过空间较小的干燥槽10中进行加热干燥，能够最大限度的提高热量利用效率，提高干燥效果，降低热量的损失。
36.如图6和图7所示的实施例中，干燥槽10的开口端设置盖板8，盖板8通过连接件可拆卸的连接在加热箱9上。盖板8采用保温材料制作，盖板8能够减少干燥槽10中的热量散发到外部环境中导致的热量损失。
37.为了方便安装拆卸盖板8，如图6和图7所示的实施例中，盖板8上端面设置把手21，通过把手21能够方便的拿取或放下盖板8。
38.纱线在干燥槽10中干燥时会产生水蒸汽，为了排出纱线干燥过程中的水蒸汽，如图6和图7所示的实施例中，盖板8上设置多个上下贯通的透气孔22，干燥槽10中的水蒸气能够通过透气孔22散发到外部，避免水蒸气汇聚在干燥槽10中影响纱线的干燥。
39.如图1和图2所示的实施例中，工作台7左右两端分别设置前导向板5和后导向板12，前导向板5通过连接件可拆卸的连接在工作台7前端面，前导向板5上设置多个前导向孔6，多个前导向孔6和加热箱9上下端面的多个干燥槽10前端进口一一对应设置，纱线从前导向孔6中进入对应的干燥槽10中，保证纱线顺利进入干燥槽10中。后导向板12通过连接件可拆卸的连接在工作台7后端面，后导向板12上设置多个后导向孔13，多个后导向孔13和加热箱9上下端面的多个干燥槽10后端出口一一对应设置，纱线从干燥槽10中通过对应设置的后导向孔13中伸出，保证纱线顺利伸出干燥槽10。前导向孔6和后导向孔13均为锥形孔，前导向孔6和后导向孔13的小直径端面向干燥槽10。
40.为了保证纱线的顺畅放卷和收卷，如图1和图2所示的实施例中，纱线收放结构和工作台7前端之间设置前导线轮架3，前导线轮架3能够对纱线形成导向作用，工作台7后端设置后导线轮架14，后导线轮架14能够对纱线形成导向作用。
41.如图4所示的实施例中，前导线轮架3上横向设置第一调节板30，第一调节板30上端面固定多个第一导线轮轴承座，多个第一导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第一导线轮4，多个第一导线轮4和多个干燥槽10一一对应设置。第一调节板30正下方横向设置第二调节板31，第二调节板31上端面固定多个第二导线轮轴承座，多个第二导线轮轴承
座上分别通过转轴转动连接多个第二导线轮11，多个第二导线轮11和多个干燥槽10一一对应设置。
42.如图4所示的实施例中，前导线轮架3左右两侧沿高度方向设置第一上滑槽，第一调节板30左右两端分别滑动连接在第一上滑槽中。前导线轮架3左右两侧沿高度方向设置第一下滑槽，第二调节板31左右两端分别滑动连接在第一下滑槽中。根据使用需求，第一调节板30和第二调节板31能够沿着高度方向调节位置。
43.如图4所示的实施例中，前导线轮架3左右两侧分别竖直设置第一螺杆32，第一螺杆32上端依次穿过第二调节板31和第一调节板30后固定在前导线轮架3上端。第一调节板30左右两侧上下端分别设置第一锁紧螺母33，第一调节板30左右两侧上下端的第一锁紧螺母33能够将第一调节板30高度位置锁紧。第二调节板31左右两侧上下端分别设置第二锁紧螺母34，第二调节板31左右两侧上下端的第二锁紧螺母34能够将第二调节板31高度位置锁紧。
44.如图5所示的实施例中，后导线轮架14上横向设置第三调节板38，第三调节板38上端面固定多个第三导线轮轴承座，多个第三导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第三导线轮15，多个第三导线轮15和多个干燥槽10一一对应设置。第三调节板38正下方横向设置第四调节板39，第四调节板39上端面固定多个第四导线轮轴承座，多个第四导线轮轴承座上分别通过转轴转动连接多个第四导线轮16，多个第四导线轮16和多个干燥槽10一一对应设置。
45.如图5所示的实施例中，后导线轮架14左右两侧沿高度方向设置第二上滑槽，第三调节板38左右两端分别滑动连接在第二上滑槽中。后导线轮架14左右两侧沿高度方向设置第二下滑槽，第四调节板39左右两端分别滑动连接在第二下滑槽中。第三调节板38和第四调节板39能够沿着高度方向调节位置。
46.如图5所示的实施例中，后导线轮架14左右两侧分别竖直设置第二螺杆35，第二螺杆35上端依次穿过第四调节板39和第三调节板38后固定在后导线轮架14上端。第三调节板38左右两侧上下端分别设置第三锁紧螺母36，第三锁紧螺母36能够将第三调节板38高度位置锁紧。第四调节板39左右两侧上下端分别设置第四锁紧螺母37，第四锁紧螺母37能够将第四调节板39高度位置锁紧。
47.本实用新型的工作原理是：在进行腈纶纱线干燥时，将多个需要进行干燥的腈纶纱线卷料分别装在多个放线轮2上，然后将多个放线轮2的纱线分别引入加热箱9上端面的多个干燥槽10中进行加热干燥，从加热箱9上端面的多个干燥槽10中加热干燥后的纱线经过后导线轮架14改变方向后，再次进入加热箱9下端面的多个干燥槽10中进行加热干燥，从加热箱9下端面的多个干燥10中出来的腈纶纱线由收线轮26收卷。在腈纶纱线干燥过程中，腈纶纱线分别通过加热箱9上下端面的干燥槽10进行加热，充分利用了热源，提高了加热干燥的时间，提高了干燥的效果，保证腈纶纱线的生产质量。同时，将腈纶纱线的设置在一个个独立的狭小空间内进行干燥加热，减少热量损失，进一步提高了干燥效果和经济效益。
48.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。