一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥纯化装置，特别是涉及一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置，属于氟化锂制备技术领域。


背景技术：

2.氟化锂，是一种盐，化学式：lif，是碱金属卤化物，室温下为白色晶体，难溶于水，用做核工业，搪瓷工业，光学玻璃制造，干燥剂、助熔剂等，它可由碳酸锂或氢氧化锂与氢氟酸在铅皿或铂皿中结晶制得，且至制备的过程中需要进行干燥纯化。
3.目前在氟化锂沉淀在干燥纯化的过程中，采用电热丝加热烘干的方式进行干燥纯化，并配合风机加快气体的流动，加快干燥速率。
4.本技术发明人发现：由于氟化锂结晶之后为粉末状，采用传统电加热以及风机配合的干燥方式容易导致原料的流失，导致氟化锂的收集较为不便，而关闭风机时，设备升温较慢，影响干燥速率，另外干燥温度控制较为不便；
5.为此设计一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置来优化上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是为了提供一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置，塔体内壁以及输送管外壁上辐射体的设置，利用辐射体发射红外线，对氟化锂沉淀进行远红外干燥，替代了传统电加热的干燥方式，升温速率更快，且方便对原料收集，避免原料的流失，实用性更高，塔体内部输送管、电机、螺旋输送杆以及多组导料板的设置，能够将原料在塔体的内部进行持续循环，干燥更加均匀，另外通过导料板交错固定在塔体内壁以及输送管的外壁上，延长了原料向下输送的距离，并通过多组辐射体能够在流动的过程中持续进行干燥，提高了干燥的效果，通过拉绳、螺杆以及定位螺栓组成的角度调节机构的设置，利用拉绳将上下之间的导料板之间连接，再通过控制螺杆的升降，能够对导料板的倾斜角度进行调节，方便控制原料的下落输送速率，实用性更高。
7.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置，包括塔体，所述塔体的顶部设置有排气口，所述塔体内部的中间位置处固定有输送管，所述塔体的内底部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆位于输送管的内部，所述输送管两侧的底部皆开设有循环进料口，所述输送管的底端设置有排料阀，所述排料阀的底部开设有排料口，所述塔体一侧的中间位置处设置有进料斗，所述输送管与塔体的内壁之间均匀设置有导料板，所述导料板交错固定在塔体以及输送管上，所述导料板皆向下倾斜，所述输送管的外侧以及塔体的内壁上均匀设置有辐射体，所述导料板之间设置有角度调节机构。
9.优选的：所述进料斗的顶部铰接有遮盖，所述遮盖的底部与进料斗的内侧之间设置有复位弹簧。
10.优选的：所述遮盖的顶部开设有扣槽。
11.优选的：所述塔体内侧的导料板以及输送管外侧的导料板皆设置有两组，所述辐射体的数量与导料板相同。
12.优选的：所述导料板的顶端分别与塔体的内壁以及输送管的外壁铰接。
13.优选的：所述角度调节机构包括拉绳、螺杆和连接杆，所述拉绳固定在上下两组导料板之间，所述塔体内顶部的两侧皆滑动设置有螺杆，所述螺杆的底端皆铰接有连接杆，两组所述连接杆的底端分别与塔体内顶部两侧导料板的顶部铰接，所述螺杆的顶端安装有定位螺母，所述定位螺母位于塔体的外部。
14.优选的：所述塔体的外侧开设有检修门。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置,塔体内壁以及输送管外壁上辐射体的设置，利用辐射体发射红外线，对氟化锂沉淀进行远红外干燥，替代了传统电加热的干燥方式，升温速率更快，且方便对原料收集，避免原料的流失，实用性更高；
17.塔体内部输送管、电机、螺旋输送杆以及多组导料板的设置，能够将原料在塔体的内部进行持续循环，干燥更加均匀，另外通过导料板交错固定在塔体内壁以及输送管的外壁上，延长了原料向下输送的距离，并通过多组辐射体能够在流动的过程中持续进行干燥，提高了干燥的效果；
18.通过拉绳、螺杆以及定位螺栓组成的角度调节机构的设置，利用拉绳将上下之间的导料板之间连接，再通过控制螺杆的升降，能够对导料板的倾斜角度进行调节，方便控制原料的下落输送速率，实用性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的导料板结构图；
22.图4为本实用新型的进料斗结构图。
23.图中：1、塔体；2、排气口；3、输送管；4、电机；5、螺旋输送杆；6、循环进料口；7、排料阀；8、排料口；9、进料斗；10、导料板；11、辐射体；12、拉绳；13、螺杆；14、定位螺母；15、遮盖；16、复位弹簧；17、连接杆。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种高纯度氟化锂远红外气压干燥纯化装置，包括塔体1，塔体1的顶部设置有排气口2，塔体1内部的中间位置处固定有输送管3，塔体1的内底部安装有电机4，电机4的输出端安装有螺旋输送杆5，螺旋输送杆5位于输送管3的内部，输送管3两侧的底部皆开设有循环进料口6，输送管3的底端设置有排料阀7，排料阀7的底部开设有排料口8，塔体1一侧的中间位置处设置有进料斗9，输送管3与塔体1的内壁之间均匀设置有导料板10，导料板10交错固定在塔体1以及输送管3上，导料板10皆向下倾斜，输送管
3的外侧以及塔体1的内壁上均匀设置有辐射体11，导料板10之间设置有角度调节机构，进料斗9的顶部铰接有遮盖15，遮盖15的底部与进料斗9的内侧之间设置有复位弹簧16，遮盖15的顶部开设有扣槽。
27.使用时，将氟化锂沉淀从进料斗9注入到塔体1的内底部，并经过循环进料口6进入到输送管3的内部，然后启动电机4，控制螺旋输送杆5的旋转，将原料向上进行输送，再通过导料板10向下滑落，在原料下滑的过程中，辐射体11发出的远红外线被原料吸收后，使其分子、原子产生振动，物体的温度迅速升高，将水等液体分子从物料中驱出而达到干燥的目的，干燥纯化之后，打开排料阀7，物料从排料口8排出，再启动电机4进行反转，加快原料的排出，并将输送管3的内部排净。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，塔体1内侧的导料板10以及输送管3外侧的导料板10皆设置有两组，辐射体11的数量与导料板10相同。
30.提高了物料在下落时的距离，增加了干燥的速率。
31.在本实施例中，导料板10的顶端分别与塔体1的内壁以及输送管3的外壁铰接。
32.确保在使用的过程中导料板10能够进行角度的调节，控制原料的下落速率。
33.在本实施例中，角度调节机构包括拉绳12、螺杆13和连接杆17，拉绳12固定在上下两组导料板10之间，塔体1内顶部的两侧皆滑动设置有螺杆13，螺杆13的底端皆铰接有连接杆17，两组连接杆17的底端分别与塔体1内顶部两侧导料板10的顶部铰接，螺杆13的顶端安装有定位螺母14，定位螺母14位于塔体1的外部。
34.在导料板10角度调节时，控制螺杆13的上下滑动，继而对导料板10进行上拉或者下压，通过拉绳12的联动，同步控制多组导料板10的转动，对导料板10的倾斜角度进行调节。
35.在本实施例中，塔体1的外侧开设有检修门。
36.利用检修门的设置，方便对塔体1的内部进行检修。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。