1.本实用新型涉及阻汽器设备领域，具体为一种靶孔式阻汽器。
背景技术：
2.工业用浮球式疏水器因为浮球浮力放大，传动机构易磨损、腐蚀、断裂，再加上大压差运用环境下，阀孔冲刷和异物填塞造成泄漏，使得故障率居高不下，为了提高保证生产工艺可靠性，需要开发出一种内部无活动件的汽水分离装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种靶孔式阻汽器，以解决普通阻汽器故障率高，可靠性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种靶孔式阻汽器,包括外壳，所述外壳内部左侧固定连接有喷嘴板，所述外壳内部右侧固定连接有靶孔板，所述喷嘴板以及靶孔板与壳体内侧形成涡流腔，所述喷嘴板内部中端开设有喷嘴，所述靶孔板内部中端开设有靶向孔，所述喷嘴板与靶孔板组成涡流腔的一侧上设置有导流面。
5.进一步的，所述外壳对应喷嘴板的一侧向外延伸形成入口，所述外壳对应靶孔板的一侧向外延伸形成出口。
6.进一步的，所述喷嘴内孔一端为直孔设置，所述喷嘴靠近外壳左侧入口的另一端设置有锥孔。
7.进一步的，所述靶向孔内孔为锥形孔，所述靶向孔两端与与外壳右侧出口和涡流腔相连通，所述靶向孔连通涡流腔一侧的孔径小于连通外壳右侧出口的孔径。
8.进一步的，所述导流面设置在喷嘴板与靶孔板和外壳内侧的连接处，所述导流面为圆弧状设置。
9.一种靶孔式阻汽器具有以下有益效果:
10.1.在工业生产中通过靶孔直径大于喷嘴直径较多，则当冷凝水从喷嘴进入涡流腔内部后，能与涡流腔内导流面接触后产生轻度涡流，其中通过冷凝水在从锥孔到喷嘴直孔时产生轻度汽化，能让汽泡在涡流腔内旋转，随着汽泡量的增加旋转速度加快，使得涡流损失的加大，导致阻汽器整体通流能力的快速下降，让上游工艺来的冷凝水的过冷度增加，恢复了全水排放状态。
11.2.当冷凝水中蒸汽量较大时，从喷嘴出来的汽水混合物流速直径变大，大于靶孔直径，造成靶孔周围的撞击现象，产生了很大的压力损失，其汽量越大，从靶孔中冲出的汽水混合物的速度越快，使得靶孔出口产生的较大涡流损失，从而也能让涡流损失的加大，使得阻汽器通流下降，冷凝水的过冷度增加，进而恢复了全水排放状态，达到降低故障率，提高生产工艺可靠性的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图1中：1-外壳、101-涡流腔、2-喷嘴板、201-喷嘴、202-锥孔、3-靶孔板、301-靶孔、4-导流面。
具体实施方式
14.请参阅图1，一种靶孔式阻汽器分解结构示意图以及平面结构示意图。
15.在具体实施中，外壳1内部左侧固定连接有喷嘴板2，外壳1对应喷嘴板2的一侧向外延伸形成入口，外壳1内部右侧固定连接有靶孔板3，外壳1对应靶孔板3的一侧向外延伸形成出口；
16.在具体实施中，喷嘴板2以及靶孔板3与壳体1内侧形成涡流腔101，涡流腔101为矩形设置，喷嘴板2内部中端开设有喷嘴201，喷嘴201两端与外壳1左侧入口和涡流腔101相连通，喷嘴201内孔一端为直孔设置，喷嘴201靠近外壳1左侧入口的另一端设置有锥孔202；
17.在具体实施中，靶孔板3内部中端开设有靶向孔301，靶向孔301内孔为锥形孔，靶向孔301两端与与外壳1右侧出口和涡流腔101相连通，靶向孔301连通涡流腔101一侧的孔径小于连通外壳1右侧出口的孔径；
18.在具体实施中，靶向孔301孔径大于喷嘴201的孔径，喷嘴201与涡流腔101连接的一端到靶孔301与涡流腔101连接端之间的距离为喷嘴201直孔直径的5-50倍之间；
19.在具体实施中，喷嘴板2与靶孔板3组成涡流腔101的一侧上设置有导流面4，导流面4设置在喷嘴板2与靶孔板3和外壳1内侧的连接处，导流面4为圆弧状设置。
20.本实用新型一种靶孔式阻汽器工作原理如下：
21.首先在工业生产中通过靶孔301直径大于喷嘴201直径较多，则当冷凝水从喷嘴201入口进入涡流腔101内部后，能与涡流腔101内导流面4接触后产生轻度涡流，其中通过冷凝水在从锥孔201到喷嘴201直孔时产生轻度汽化，能让汽泡在涡流腔101内旋转，随着汽泡量的增加旋转速度加快，使得涡流损失的加大，导致阻汽器整体通流能力的快速下降，让上游工艺来的冷凝水的过冷度增加，恢复了全水排放状态，并且当冷凝水中蒸汽量较大时，从喷嘴201出来的汽水混合物流速直径变大，大于靶孔301直径，造成靶孔301周围的撞击现象在导流面4的作用下形成涡流，产生了很大的压力损失，其汽量越大，从靶孔中冲出的汽水混合物的速度越快，使得靶孔301出口产生的较大涡流损失，从而也能让涡流损失的加大，使得阻汽器通流下降，冷凝水的过冷度增加，进而恢复了全水排放状态，达到降低故障率，提高生产工艺可靠性的效果。
技术特征：
1.一种靶孔式阻汽器,包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部一侧设置有喷嘴板（2），所述外壳（1）内部另一侧设置有靶孔板（3），所述喷嘴板（2）以及靶孔板（3）与外壳（1）内侧形成涡流腔（101），所述喷嘴板（2）内部中端开设有喷嘴（201），所述靶孔板（3）内部中端开设有靶向孔（301），所述涡流腔（101）内侧设置有导流面（4）。2.根据权利要求1所述的一种靶孔式阻汽器，其特征在于：所述喷嘴（201）内孔一端为直孔设置，所述喷嘴（201）另一端设置有锥孔（202）。3.根据权利要求1所述的一种靶孔式阻汽器，其特征在于：所述靶向孔（301）内孔为锥形孔。4.根据权利要求1所述的一种靶孔式阻汽器，其特征在于：所述导流面（4）设置在喷嘴板（2）与靶孔板（3）和外壳（1）内侧相连的一侧上，所述靶向孔（301）孔径大于喷嘴（201）的孔径。5.根据权利要求4所述的一种靶孔式阻汽器，其特征在于：所述导流面（4）为圆弧状设置。
技术总结
本实用新型提供了一种靶孔式阻汽器,包括外壳，外壳内部左侧固定连接有喷嘴板，外壳内部右侧固定连接有靶孔板，喷嘴板以及靶孔板与壳体内侧形成涡流腔，喷嘴板内部中端开设有喷嘴，本实用新型当冷凝水中蒸汽量较大时，从喷嘴出来的汽水混合物流速直径变大，大于靶孔直径，造成靶孔周围的撞击现象，产生了很大的压力损失，其汽量越大，从靶孔中冲出的汽水混合物的速度越快，使得靶孔出口产生的较大涡流损失，从而也能让涡流损失的加大，使得阻汽器通流下降，冷凝水的过冷度增加，进而恢复了全水排放状态，达到降低故障率，提高生产工艺可靠性的效果。性的效果。性的效果。
技术研发人员：包敬杰 朱建文 邓松华
受保护的技术使用者：合肥燊兴机电设备科技有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/20
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