泵出口耐磨氧化铝专用阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及泵出口耐磨氧化铝专用阀。


背景技术：

2.在氧化铝生产领域现在普遍采用的管道化输送，就是把铝矿石磨碎后，加水制成浆液，利用管道输送到各个工位，在输送的过程中需要使用到大量的阀门。然而由于氧化铝浆料的输送压力不稳定，易导致阀门不稳定，且不利于确定阀瓣的开度，从而导致阀门使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供的泵出口耐磨氧化铝专用阀，能够起到稳压作用，且稳压过程平稳，同时方便直观的读出阀瓣的开度值。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.泵出口耐磨氧化铝专用阀，包括第一阀体、第二阀体，所述第一阀体和第二阀体连通且连通处固定连接，所述第一阀体和第二阀体的连通处设置有阀座，所述第一阀体内滑动设置有可和所述阀座抵接的阀瓣，所述第一阀体上设置有阀盖，所述阀盖上滑动穿设有和阀瓣固定连接的阀杆，所述第一阀体上连接有位于阀盖上方的缸筒，所述缸筒和所述阀杆滑动连接，所述缸筒内设置有可沿缸筒内壁滑动的活塞，所述活塞和所述阀杆固定连接，所述活塞和缸筒内顶面之间设置有稳压弹簧，所述活塞上开设有阻尼孔，所述阀杆穿出活塞后连接有行程指示杆，所述行程指示杆从所述缸筒的内顶面穿出，所述行程指示杆穿出缸筒的端部连接有指针，所述缸筒外顶面上设置有和阀杆同方向的标尺，所述指针可沿标尺方向滑动。
6.进一步地，所述第一阀体和第二阀体内壁上均设置有耐磨层。
7.进一步地，所述第一阀体和第二阀体相互连接的端面上均开设有环形安装槽，所述阀座安装在两个安装槽之间，所述安装槽和所属阀座的接触面上同样设置有耐磨层。
8.进一步地，所述阀座为陶瓷阀座，所述阀瓣上安装有陶瓷密封环，所述陶瓷密封环和所述阀座抵接形成接触密封。
9.进一步地，所述缸筒包括缸套以及安装在缸套两端的端盖，所述端盖上设置有和缸套内壁配合的凸台，所述端盖上设置有抵在缸套端面上的环形挡边，两个所述环形挡边之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均螺纹连接有抵在环形挡边上的微调螺母。
10.进一步地，所述凸台和所述缸套内壁之间设置有第一密封圈。
11.进一步地，所述阀杆穿过位于下方的端盖且连接处设置有第二密封圈，所述行程指示杆穿过位于上方的端盖且连接处设置有第三密封圈。
12.进一步地，所述阀盖上设置有供阀杆穿过的导向孔，所述导向孔内壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有填料密封层，所述阀盖上安装有延伸至密封槽内的压盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置稳压弹簧，起到定压力的作用，只有当氧化铝浆料的输送压力超过设定压力值时，阀瓣才能脱开阀座将阀门打开，介质流出，活塞上阻尼孔的设置，可以减少稳压弹簧动作引起的振动，使得稳压过程平稳；另外通过行程指示杆带动指针在标尺上指示阀瓣的开度值，可以方便直观的读出当前阀瓣的开度值。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图中，1、第一阀体，2、第二阀体，3、耐磨层，4、阀瓣，5、阀瓣耐磨层，6、阀座， 7、陶瓷密封环，8、阀杆，9、阀盖，10、填料密封层，11、压盖，12、端盖，1201、凸台，1202、环形挡边，13、缸套，14、活塞，15、阻尼孔，16、稳压弹簧，17、行程指示杆，18、指针，19、标尺，20、微调螺母，21、连接杆，22、第一密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，泵出口耐磨氧化铝专用阀，包括第一阀体1、第二阀体2，所述第一阀体1和第二阀体2连通且连通处固定连接，所述第一阀体1和第二阀体2的连通处设置有阀座6，所述第一阀体1内滑动设置有可和所述阀座6抵接的阀瓣4，所述第一阀体1 上设置有阀盖9，所述阀盖9上滑动穿设有和阀瓣4固定连接的阀杆8，所述第一阀体1 上连接有位于阀盖9上方的缸筒，所述缸筒和所述阀杆8滑动连接，所述缸筒内设置有可沿缸筒内壁滑动的活塞14，所述活塞14和所述阀杆8固定连接，所述活塞14和缸筒内顶面之间设置有稳压弹簧16，所述活塞14上开设有阻尼孔15，所述阀杆8穿出活塞14后连接有行程指示杆17，所述行程指示杆17从所述缸筒的内顶面穿出，所述行程指示杆17 穿出缸筒的端部连接有指针18，所述缸筒外顶面上设置有和阀杆8同方向的标尺19，所述指针18可沿标尺19方向滑动；
21.采用上述技术方案时，氧化铝浆料从第二阀体2通入，当氧化铝浆料的输送压力超过设定压力值时，可将稳压弹簧16压缩，从而活塞14带动阀杆8向上滑动，使阀瓣4脱开阀座6，将阀门打开，同时行程指示杆17带动指针18在标尺19上滑动，来指示阀瓣4的开度值，更方便直观；其中，稳压弹簧16起到稳压的作用，活塞14上阻尼孔15的设置，可以减少稳压弹簧16动作引起的振动，使得稳压过程平稳。
22.本实施例中，所述第一阀体1和第二阀体2内壁上均设置有耐磨层3，所述阀瓣4上设置有阀瓣耐磨层5；具体的，耐磨层3是使用现有用于阀门的耐磨材料喷涂而成，来提高阀体的耐磨性，主要解决氧化铝管道泵出口稳压阀易于磨损的问题。
23.本实施例中，所述第一阀体1和第二阀体2相互连接的端面上均开设有环形安装槽，所述阀座6安装在两个安装槽之间，所述安装槽和所属阀座6的接触面上同样设置有耐磨层3，提高阀座6和阀体之间的耐磨性。
24.本实施例中，所述阀座6为陶瓷阀座，所述阀瓣4上安装有陶瓷密封环7，所述陶瓷密封环7和所述阀座6抵接形成接触密封，使用陶瓷材质来提高阀瓣4和阀座6之间的耐磨性。
25.本实施例中，所述缸筒包括缸套13以及安装在缸套13两端的端盖12，所述端盖12 上设置有和缸套13内壁配合的凸台1201，所述端盖12上设置有抵在缸套13端面上环形挡边1202，两个所述环形挡边1202之间设置有连接杆21，所述连接杆21的两端均螺纹连接有抵在环形挡边1202上的微调螺母20，所述微调螺母20和环形挡边1202之间设置有垫片；其中，凸台1201的周侧面与缸套13的内壁贴合且可沿缸套13的内壁滑动，从而可调节位于上方的端盖12上的环形挡边1202与缸套13上端面之间的间距，并通过微调螺母20的拧紧程度，来调节位于上方的端盖12与缸套13上端面的贴紧程度，从而调节稳压弹簧16压缩长度，可以在一定范围内轻微调整稳压弹簧16的压力值，来满足介质出口泵压的要求。
26.本实施例中，所述凸台1201和所述缸套13内壁之间设置有第一密封圈22，相应的，所述凸台1201上开设有供第一密封圈22放置的环槽，来提高缸套13和端盖12之间的密封性。
27.本实施例中，所述阀杆8穿过位于下方的端盖12且连接处设置有第二密封圈，第二密封圈设置为两个且间隔设置，所述行程指示杆17穿过位于上方的端盖12且连接处设置有第三密封圈，所述第三密封圈设置为两个且间隔设置，第二密封圈和第三密封圈用于提高缸筒的密封性。
28.本实施例中，所述阀盖9上设置有供阀杆8穿过的导向孔，所述导向孔内壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有填料密封层10，所述阀盖9上安装有延伸至密封槽内的压盖 11，填料密封层10起到对阀杆8和阀盖9之间的密封作用，提高阀门的密封效果。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。