一种热胀冷缩驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及一种热胀冷缩驱动器。


背景技术：

2.现有的驱动器一般采用电力进行驱动。但在一些产品或设备上，其并不需要频繁驱动。例如现有机械挂钟的发条机构上，其只需在一段时间内对发条进行拧动一定圈数即可。像这类产品如果采用电力进行驱动发条转动，其不但在驱动时需要耗费电能，而且需要一直保持运行，以实现计时驱动。而且这种电力驱动方案需要实时监测电源的具体情况，当电源亏电时，会出现无法启动的情况。
3.为此，急需一种无需电能，实现间歇驱动的热胀冷缩驱动器代替现有电力驱动的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无需电能，实现间歇驱动的热胀冷缩驱动器。
5.按此目的设计的一种热胀冷缩驱动器，包括固定支架，所述固定支架上安装有间歇转动机构，所述间歇转动机构一侧传动连接有纵向往复驱动机构，在所述纵向往复驱动机构下方或上方的固定支架上安装有热胀冷缩驱动机构，所述热胀冷缩驱动机构的驱动端与所述纵向往复驱动机构相连接。
6.作为优选，所述热胀冷缩驱动机构包括用于装载热胀冷缩液体的箱体，所述箱体的外壁上设有与所述箱体内部连通的活塞管，所述活塞管内插接有活塞杆，所述活塞杆与所述纵向往复驱动机构相连接。
7.作为优选，所述活塞杆靠近所述箱体一端设有驱动活塞，所述驱动活塞与所述活塞管的内壁相贴合。
8.作为优选，所述纵向往复驱动机构包括相对所述固定支架纵向滑动设置的移动杆，所述移动杆与所述间歇转动机构传动连接，所述移动杆上设有纵向导槽，所述固定支架上设有用于插接在所述纵向导槽内的导向柱。
9.作为优选，所述间歇转动机构包括主动齿轮、棘轮以及棘爪，所述主动齿轮通过第一轴承转动设置在所述固定支架上，所述棘轮上设有第一转动轴，所述主动齿轮的轴心处设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第二轴承，所述第一转动轴的外壁与所述第二轴承的内圈固定连接，所述主动齿轮上固定安装有动力输出轴，所述棘爪转动安装在所述动力输出轴上，所述棘爪与所述棘轮互相啮合；
10.所述移动杆上设有与所述主动齿轮互相啮合的齿条。
11.作为优选，所述固定支架上设有第二安装孔，所述第一轴承固定安装在所述第二安装孔内，所述主动齿轮的后端面上设有空心的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁与所述第一轴承的内圈固定连接。
12.本实用新型具有结构简单合理、无需用电、利用昼夜温差使液体热胀冷缩实现间歇驱动的优点，与现有的技术相比，包括固定支架，所述固定支架上安装有间歇转动机构，所述间歇转动机构一侧传动连接有纵向往复驱动机构，在所述纵向往复驱动机构下方或上方的固定支架上安装有热胀冷缩驱动机构，所述热胀冷缩驱动机构的驱动端与所述纵向往复驱动机构相连接，所述热胀冷缩驱动机构包括用于装载热胀冷缩液体的箱体，所述箱体的外壁上设有与所述箱体内部连通的活塞管，所述活塞管内插接有活塞杆，所述活塞杆与所述纵向往复驱动机构相连接。本实用新型通过在昼夜温差变化时，在箱体内的液体产生膨胀，其在膨胀时会驱动活塞杆向上驱使纵向往复驱动机构进行运行，其在运行时能带动间歇转动机构进行转动，间歇转动机构作为动力输出机构用于与所需转动的产品进行连接，以实现间歇驱动。
附图说明
13.图1为本实用新型的平面结构示意图；
14.图2为本实用新型中歇转动机构的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中歇转动机构的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
18.参见图1-图4，一种热胀冷缩驱动器，包括固定支架10，所述固定支架10上安装有间歇转动机构50，所述间歇转动机构50一侧传动连接有纵向往复驱动机构40，在所述纵向往复驱动机构40下方或上方的固定支架10上安装有热胀冷缩驱动机构20，所述热胀冷缩驱动机构20的驱动端与所述纵向往复驱动机构40相连接，所述热胀冷缩驱动机构20包括用于装载热胀冷缩液体的箱体200，所述箱体200的外壁上设有与所述箱体200内部连通的活塞管210，所述活塞管210内插接有活塞杆30，所述活塞杆30与所述纵向往复驱动机构40相连接。
19.本实用新型通过在昼夜温差变化时，在箱体内的液体产生膨胀，其在膨胀时会驱动活塞杆向上驱使纵向往复驱动机构进行运行，其在运行时能带动间歇转动机构进行转动，间歇转动机构作为动力输出机构用于与所需转动的产品进行连接，以实现间歇驱动。
20.进一步，本实用新型中，位于箱体内的液体根据不同的环境选择不同凝固点的液体，以避免液体在环境温度低于0度时导致结冰。
21.进一步，所述活塞杆30靠近所述箱体200一端设有驱动活塞，所述驱动活塞与所述活塞管210的内壁相贴合。
22.活塞的设置，能有效的保证活塞管210内的密封性，以实现在液体上涨时驱使活塞向上驱使活塞杆30移动。
23.参见图1，所述纵向往复驱动机构40包括相对所述固定支架10纵向滑动设置的移动杆410，所述移动杆410与所述间歇转动机构50传动连接，所述移动杆410上设有纵向导槽430，所述固定支架10上设有用于插接在所述纵向导槽430内的导向柱440。
24.移动杆410相对固定支架10上下移动。在使用过程中，导向柱440插接在纵向导槽
430内，能限制其只能相对固定支架10移动。
25.参见图1和图4，所述间歇转动机构50包括主动齿轮510、棘轮520以及棘爪530，所述主动齿轮510通过第一轴承513转动设置在所述固定支架10上，所述棘轮520上设有第一转动轴522，所述主动齿轮510的轴心处设有第一安装孔511，所述第一安装孔511内固定安装有第二轴承521，所述第一转动轴522的外壁与所述第二轴承521的内圈固定连接，所述主动齿轮510上固定安装有动力输出轴540，所述棘爪530转动安装在所述动力输出轴540上，所述棘爪530与所述棘轮520互相啮合；
26.所述移动杆410上设有与所述主动齿轮510互相啮合的齿条420。
27.参见图1，所述间歇转动机构50可以设置两个，其分别左右对称设置在移动杆410的左右两侧。
28.而当间歇转动机构50设置两个时，齿条420也具有两个且分别设置在移动杆410的左右两侧。
29.参见图1，在热胀时，液体从活塞管210向上流动，其向上流动推动活塞杆30向上移动，在此过程中，活塞杆30能推动移动杆410连同齿条420向上移动，此过程中左侧的齿条420能驱使左侧间歇转动机构50中驱使主动齿轮510逆时针转动，而主动齿轮510在转动过程中，其通过安装在其上的棘爪530推动棘轮520转动。而在热胀时，活塞杆30向上驱使齿条320向上移动过程中，齿条320驱动右侧的间歇转动机构50中驱使主动齿轮510顺时针转动，动齿轮510在转动过程中，并带动棘爪530转动，而由于驱动方向问题，棘爪530并不会推动棘轮520转动。
30.而在冷缩时，液体回流至箱体内，活塞杆30在重力的作用向下移动。此时其带动移动杆以及齿条320向下移动。在此过程中，齿条320向下移动会分别驱使左侧的主动齿轮510逆时针转动、带动右侧的主动齿轮510顺时针转动。此过程中，顺时针转动的右侧主动齿轮510会通过棘爪推动右侧的棘轮520转动，而位于左侧的主动齿轮510顺时针转动，动齿轮510在转动过程中，并带动棘爪530转动，而由于驱动方向问题，棘爪530并不会推动棘轮520转动。
31.而在棘轮520转动时，其通过动力输出轴540将动力进行输出。
32.动力输出轴540用于与需要传递的产品进行连接。
33.参见图4，所述固定支架10上设有第二安装孔100，所述第一轴承513固定安装在所述第二安装孔100内，所述主动齿轮510的后端面上设有空心的第二转动轴512，所述第二转动轴512的外壁与所述第一轴承513的内圈固定连接。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。