一种数控加工中心专用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心专用定位夹具。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在数控加工中心加工工件时，为了使工件能达到规定的尺寸、标准、精度等技术要求，加工前必须将工件通过夹具夹紧、定位，目前的定位夹具，在使用过程中，通常把工件放进具有定位块的模具里进行简单的夹持固定，导致在对不同工件加工时需要更换不同的定位模板，同时模具和工件之间会存有缝隙，导致工件会左右晃动，出现加工偏差，且在对工件其他部位加工时不能旋转，需要手动转动工件，增加工作人员的工作量，影响生产效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心专用定位夹具，具备对不同工件进行压紧夹持和自动对工件转动的优点，解决了目前的定位夹具，在使用过程中，通常把工件放进具有定位块的模具里进行简单的夹持固定，导致在对不同工件加工时需要更换不同的定位模板，同时模具和工件之间会存有缝隙，导致工件会晃动，出现加工偏差，且在对工件其他部位加工时不能旋转，需要手动转动工件，增加工作人员的工作量，影响生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心专用定位夹具，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均安装有压紧装置，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部分别开设有凹槽和圆形滑槽，所述凹槽内腔的顶部安装有转动装置，所述顶板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定套设有主动锥齿轮，所述支撑板的外侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述转动杆的内侧贯穿至支撑板的内侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有夹持套，所述夹持套的内侧固定连接有第一防护垫。
5.优选的，所述压紧装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有转接块，所述转接块的顶部通过螺栓固定套设有压杆，所述压杆的底部固定连接有第二防护垫。
6.优选的，所述转动装置包括伺服电机和转动底盘，所述转动底盘的底部与凹槽内腔的顶部固定连接，所述转动底盘的顶部活动套设有刻度转盘，所述伺服电机的顶部与底板的底部固定连接。
7.优选的，所述伺服电机输出轴的顶部贯穿底板并固定连接有转轴，所述转轴的顶
部贯穿转动底盘并固定套设有动力齿轮，所述刻度转盘的底部镶嵌有内齿轮，所述动力齿轮与内齿轮相啮合。
8.优选的，所述刻度转盘的顶部固定连接有操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑滑轮。
9.优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述底板底部的四角均固定连接有固定底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过步进电机、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、螺纹杆、夹持套、压杆、转接块、液压伸缩杆、支撑板、凹槽、顶板、固定底座、操作台、刻度转盘、伺服电机、转动底盘、转轴、动力齿轮、内齿轮的配合使用，解决了目前的定位夹具，在使用过程中，通常把工件放进具有定位块的模具里进行简单的夹持固定，导致在对不同工件加工时需要更换不同的定位模板，同时模具和工件之间会存有缝隙，导致工件会左右晃动，出现加工偏差，且在对工件其他部位加工时不能旋转，需要手动转动工件，增加工作人员的工作量，影响生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一防护垫，能够防止工件的左右两侧产生夹痕，通过设置第二防护垫，能够防止工件的顶部表面产生压痕，通过设置圆形滑槽，能够配合支撑滑轮使操作台便捷转动，通过设置固定底座，能够便于将夹具固定于数控机床工作台的顶部。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视正视图；
14.图2为本实用新型伺服电机、内齿轮和动力齿轮结构配合正视图；
15.图3为本实用新型底板和压紧装置结构配合左视图；
16.图4为本实用新型转接块结构正视图；
17.图5为本实用新型顶板、凹槽和圆型滑槽结构配合俯视图。
18.图中：1底板、2步进电机、3转动轴、4主动锥齿轮、5从动锥齿轮、6转动杆、7螺纹杆、8夹持套、9第一防护垫、10压紧装置、101压杆、102转接块、103液压伸缩杆、104第二防护垫、11支撑板、12圆形滑槽、13凹槽、14顶板、15固定底座、16转动装置、161操作台、162刻度转盘、163伺服电机、164转动底盘、165支撑滑轮、166转轴、167动力齿轮、168内齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种数控加工中心专用定位夹具，包括底板1，底板1顶部的前后两侧均安装有压紧装置10，底板1的顶部固定连接有顶板14，顶板14的顶部分别开设有凹槽13和圆形滑槽12，通过设置圆形滑槽12，能够配合支撑滑轮165使操作台161便捷转动，凹槽13内腔的顶部安装有转动装置16，顶板14顶部的左右两侧均固定连接有支撑板11，底板1顶部的左右两侧均固定连接有步进电机2，步进电机2输出轴的顶部固定连接有转动轴3，转动轴3的顶部固定套设有主动锥齿轮4，支撑板11的外侧设置有转动杆6，转动杆6的外侧固定套设有从动锥齿轮5，转动杆6的内侧贯穿至支撑板11的内侧并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外圈螺纹套设有夹持套8，夹持套8的内侧固定连接有第一防护垫9，通过设置第一防护垫9，能够防止工件的左右两侧产生夹痕。
20.压紧装置10包括液压伸缩杆103，液压伸缩杆103的底部与底板1的顶部固定连接，液压伸缩杆103的顶部固定连接有转接块102，转接块102的顶部通过螺栓固定套设有压杆101，压杆101的底部固定连接有第二防护垫104，通过设置第二防护垫104，能够防止工件的顶部表面产生压痕。
21.转动装置16包括伺服电机163和转动底盘164，转动底盘164的底部与凹槽13内腔的顶部固定连接，转动底盘164的顶部活动套设有刻度转盘162，伺服电机163的顶部与底板1的底部固定连接。
22.伺服电机163输出轴的顶部贯穿底板1并固定连接有转轴166，转轴166的顶部贯穿转动底盘164并固定套设有动力齿轮167，刻度转盘162的底部镶嵌有内齿轮168，动力齿轮167与内齿轮168相啮合。
23.刻度转盘162的顶部固定连接有操作台161，操作台161底部的四角均固定连接有支撑滑轮165，支撑滑轮165的底部与圆形滑槽12内腔的底部相接触，夹持套8的底部与操作台161的顶部相接触。
24.主动锥齿轮4与从动锥齿轮5相啮合，底板1底部的四角均固定连接有固定底座15，通过设置固定底座15，能够便于将夹具固定于数控机床工作台的顶部。
25.使用时，将定位夹具通过螺栓固定于数控机床的工作台上，将工件放置操作台161的顶部，通过外设开关先后启动步进电机2和液压伸缩杆103运行，通过步进电机2正转带动转动轴3和主动锥齿轮4转动，从而带动从动锥齿轮5、转动杆6和螺纹杆7转动，进而带动夹持套8向内侧移动对工件进行左右夹持，通过液压伸缩杆103收缩带动转接块102和压杆101向下移动，从而对工件进行压紧，压杆101可根据对工件的加工面积进行更换，当需要对工件旋转时，通过外设开关启动步进电机2反转和液压伸缩杆103伸出，并启动伺服电机163运行，伺服电机163转动带动带动转轴166和动力齿轮167转动，从而带动内齿轮168、刻度转盘162、操作台161和支撑滑轮165转动，以此对工件进行旋转。
26.综上所述：该数控加工中心专用定位夹具，通过步进电机2、转动轴3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、转动杆6、螺纹杆7、夹持套8、压杆101、转接块102、液压伸缩杆103、支撑板11、凹槽13、顶板14、固定底座15、操作台161、刻度转盘162、伺服电机163、转动底盘164、转轴166、动力齿轮167和内齿轮168的配合使用，解决了目前的定位夹具，在使用过程中，通常把工件放进具有定位块的模具里进行简单的夹持固定，导致在对不同工件加工时需要更换不同的定位模板，同时模具和工件之间会存有缝隙，导致工件会左右晃动，出现加工偏差，且在对工件其他部位加工时不能旋转，需要手动转动工件，增加工作人员的工作量，影响生产效率的问题。