一种圆形垫块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种圆形垫块。


背景技术：

2.在基础桩施工中，钢筋笼下放过程中会造成桩钢筋笼与桩护壁的竖向位移，在滑模施工中，模板提升过程中也会造成墙体钢筋笼与模板间的竖向位移。传统扎丝绑扎的混凝土垫块会在竖向位移过程中与桩护壁或模板产生磕碰，极易脱落。
3.现阶段大部分工程采用圆形混凝土垫块，垫块在竖向位移过程中与桩护壁或模板之间产生摩擦时发生滚动，不易脱落。目前的圆形垫块的安装形式通常有两种，一是先将垫块固定在钢筋上，再将钢筋焊接于主筋，这种方式极易破坏主筋；二是直接将圆形垫块穿设于水平钢筋，这种方式不便于调整垫块间距，当需要重新调整垫块间距时，只能将整个水平钢筋取出，十分不方便。公开号为cn213806189u的中国专利采用垫块本体和预埋扎丝的方式，虽能克服上述不足，但预埋扎丝工艺相对复杂，且每次调整垫块间距都需要重新绑扎垫块，操作上费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中安装垫块易破坏主筋，调整垫块间距不方便的问题，提供一种圆形垫块。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种圆形垫块，包括垫块本体和固定环，所述垫块本体上开设通缝，所述通缝从所述垫块本体的边缘延伸至所述垫块本体内部，所述通缝用于使钢筋通过，所述固定环位于所述通缝内，所述固定环上设有用于使所述钢筋通过的缺口，所述钢筋通过缺口后被所述固定环卡紧，所述固定环能够在所述通缝内转动。
7.本实用新型所述的一种圆形垫块，通过在垫块本体上开设通缝并在通缝内设置能够自由旋转的带有缺口的固定环，在安装本圆形垫块时，只需要通过通缝将钢筋与固定环卡紧，由于固定环可以在通缝内旋转，通过旋转固定环，将固定环缺口与通缝错开，可防止钢筋脱落，避免了在安装垫块时需要重新焊接钢筋，防止在焊接过程中伤害主筋，安装本圆形垫块后需要调整垫块间距时，只需要将固定环上的缺口旋转至与通缝对齐，即可将将钢筋与本圆形垫块脱离，便于重新调整垫块间距。本圆形垫块制作简易，施工方便，提升了工作效率。
8.优选地，所述通缝包括相互连通的圆孔和矩形通道，所述圆孔位于远离所述垫块本体边缘的一端，所述固定环设置于所述圆孔内。
9.优选地，所述圆孔的直径大于所述矩形通道的宽度。
10.优选地，所述圆孔直径等于所述钢筋直径加上两倍所述固定环壁厚。
11.采用这种结构设置，设置圆孔的直径等于钢筋直径加上两倍固定环壁厚，由于圆孔的直径大于通缝的宽度，可以确保钢筋卡入固定环后，旋转固定环的缺口与通缝错开，即
可确保钢筋不容易从本圆形垫块内脱落。
12.优选地，所述固定环的宽度大于所述垫块本体的厚度。
13.采用这种结构设置，当需要旋转固定环时，可直接转动固定环伸出垫块本体的部分，操作更加方便快捷。
14.优选地，所述垫块本体俯视面呈圆形设置。
15.将垫块设置为圆形，垫块在竖向位移过程中与桩护壁或模板之间产生摩擦时发生滚动，避免垫块脱落，保证了垫块的牢固。
16.优选地，所述圆孔的圆心与垫块本体的圆心重合。
17.优选地，所述固定环的中心与所述圆孔的中心重合。
18.设置固定环、圆孔、垫块本体的圆心共心，可以方便钢筋从通缝穿过并固定在中心部位，能够更好的增加本垫块的稳定性和密实性。
19.优选地，所述垫块本体为混凝土浇筑而成的结构件。
20.优选地，所述固定环为塑料结构件。
21.采用这种结构设置，垫块本体和固定环制作简单，方便批量生产。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型所述的一种圆形垫块，通过在垫块本体上开设通缝并在通缝内设置固定环，可以方便的通过通缝与固定环将垫块与钢筋连接。
24.2、将圆孔的直径设计为大于通缝的宽度，且固定环可以在圆孔内自由转动，通过旋转固定环，将固定环缺口与通缝错开，可防止钢筋与垫块固定后脱落。
25.3、本圆形垫块避免了在安装时需要重新焊接钢筋，防止在焊接过程中伤害主筋，安装垫块后只需调整缺口与通缝的角度即可通过插拔的方式调整垫块间距，简化了操作，本垫块制作简易，施工方便，提升了工作效率。
附图说明
26.图1为垫块本体俯视图；
27.图2为垫块本体主视图；
28.图3为固定环结构图；
29.图4为固定环与钢筋装配示意图；
30.图5为圆形垫块、固定环、钢筋装配示意图；
31.图6为将固定环旋转后与圆形垫块、钢筋装配示意图。
32.图中标号：1-垫块本体，11-通缝，111-圆孔，112-矩形通道，2-固定环，21-缺口，3-钢筋。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
34.实施例1
35.如图1-5所示，一种圆形垫块，包括垫块本体1和开设在垫块本体1侧部的通缝11，
垫块本体1由混凝土在模具中浇筑而成，具体的，垫块本体1俯视面呈圆形，可方便垫块本体1在竖向位移过程中与桩护壁或模板之间产生摩擦时发生滚动，避免圆形垫块脱落，保证了本圆形垫块的牢固；通缝11包括矩形通道112和与矩形通道连通的圆孔111，矩形通道112从垫块本体1的外表面一直延伸至圆心处，圆孔111设在垫块本体1的圆心处，且与垫块本体1共心，圆孔111的直径大于矩形通道112的宽度，在本实施例中，矩形通道112的宽度等于钢筋3的直径，圆孔111的直径等于钢筋3直径加上两倍的固定环2的壁厚；固定环2上设置一能够容纳钢筋3通过的缺口21，在本实施例中，固定环2用塑料制成，固定环2在圆孔111内可以自由旋转，固定环2的宽度大于垫块本体1的厚度，这样在使用本圆形垫块时，可以从通缝11上的矩形通道112通过固定环2上的缺口21将钢筋3放入固定环2内，在钢筋3与固定环2固定连接后，通过旋转固定环2，将缺口21与矩形通道112错开，可防止钢筋3脱落，本实施例中，圆孔111的圆心与垫块本体1的圆心重合，固定环2的圆心与圆孔111的圆心重合，这样设置可以方便钢筋3从通缝11穿过并固定在圆形垫块中心部位，能够更好的增加本圆形垫块的稳定性和密实性。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，在使用本圆形垫块时可按照如下步骤进行：
38.a.在预制圆形垫块上预留通缝11，通缝11的宽度等于钢筋3的直径,圆孔111直径设置为钢筋3直径与两倍固定环2壁厚之和；
39.b.将塑料固定环2放入圆孔111；
40.c.将固定环2上的缺口21对准通缝11上的矩形通道112；
41.d.将钢筋3通过矩形通道112卡入固定环2中；
42.e.旋转固定环2，使缺口21与矩形通道112错开，确保钢筋3不会从通缝11中滑出；
43.至此圆形垫块的安装已经完成，圆形垫块的拆卸过程与上述步骤相反不再赘述。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。