一种便于下料的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于下料的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，根据需求可分为冲压模具、注塑模具等。
3.现有塑胶冲压模具在使用中，由于塑胶材料在进行冲压过程中，与模具一侧贴合过于紧密，当完成冲压后，其模腔内的材料不容易取出，过于贴合模腔，十分影响模具的后续冲压加工，为此，我们提出一种便于下料的塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶冲压模具在使用中，由于塑胶材料在进行冲压过程中，与模具一侧贴合过于紧密，当完成冲压后，其模腔内的材料不容易取出，过于贴合模腔，十分影响模具的后续冲压加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的塑胶模具，包括主体安置机构、压力扩散机构和下料辅助机构，所述主体安置机构的中部设置有压力扩散机构，且压力扩散机构的下方设置有下料辅助机构，所述下料辅助机构包括基座、模芯板、模腔、腔板和电动推杆，且基座的顶面中部设置有模芯板，所述模芯板的顶面中部开设有模腔，且模腔的两侧底端分布有腔板，所述腔板的一侧内壁设置有电动推杆。
6.进一步的，所述基座与模芯板之间为固定连接，且模芯板的内部两端分布有腔板、电动推杆。
7.进一步的，主体安置机构包括下底板、螺栓、导柱、上模板和液压缸，且下底板的四周内部分布有螺栓，所述下底板的顶面四周分布有导柱，且导柱的顶端设置有上模板，所述上模板的底端中部设置有液压缸。
8.进一步的，所述导柱与下底板、上模板之间为固定连接，且螺栓沿着下底板、上模板四周等距分布。
9.进一步的，所述上模板通过液压缸与压力扩散机构构成伸缩结构，且导柱沿着压力扩散机构四周对称分布。
10.进一步的，所述压力扩散机构包括压模板、受力座和导孔，且压模板的顶端设置有受力座，所述受力座的四周分布有导孔。
11.进一步的，述导孔沿着压模板四周内壁等距开设，且压模板与受力座之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的塑胶模具，基座通过与
模芯板、下底板固定，从而保持模具底端结构的稳定，而模芯板中部所开设的模腔，可将塑胶材料放置于内部进行冲压，在完成冲压过程后，可配合模腔底端两侧的腔板，通过腔板一侧内壁连接的电动推杆伸长，带动腔板将模腔内的冲压材料推出，达到下料辅助的过程，其腔板采用贴合于模腔内壁的倾斜式设计，可在推出过程中依靠倾斜状将冲压材料推出，且保持较小幅度，减少升意外，提升效率和安全性。
13.在此冲压塑胶模具的使用中，可通过沿着下底板、上模板四周等距分布的导柱，通过相互固定将整体结构进行连接，保持整体模具结构使用中的稳定，在安置此模具时，则通过分布于下底板、上模板四周的螺栓，进行对应的螺纹安置固定，完成安置后进入使用，此冲压塑胶模具采用液压缸为底端连接的压模板提供动力，进行下压过程，完成整个冲压作业。
14.可通过液压缸为压模板提供压力，当液压缸通过受力座对压模板释放压力时，可通过受力座特有的梯形结构，将中部受到的力向四周扩撒，均匀分布于底部的压模板，方便冲压过程，而在冲压中，压模板四周开设的导孔则可以方便配合导柱保持冲压滑动过程的稳定，以便完成正常的塑胶生产冲压过程。
15.此基座通过与模芯板、下底板固定，从而保持模具底端结构的稳定，而模芯板中部所开设的模腔，可将塑胶材料放置于内部进行冲压，在完成冲压过程后，可配合模腔底端两侧的腔板，通过腔板一侧内壁连接的电动推杆伸长，带动腔板将模腔内的冲压材料推出，达到下料辅助的过程，其腔板采用贴合于模腔内壁的倾斜式设计，可在推出过程中依靠倾斜状将冲压材料推出，且保持较小幅度，减少升意外，提升效率和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型压力扩散机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型下料辅助机构侧视内部结构示意图。
19.图中：1、主体安置机构；101、下底板；102、螺栓；103、导柱；104、上模板；105、液压缸；2、压力扩散机构；201、压模板；202、受力座；203、导孔；3、下料辅助机构；301、基座；302、模芯板；303、模腔；304、腔板；305、电动推杆。
具体实施方式
20.如图1所示，一种便于下料的塑胶模具，包括：主体安置机构1；主体安置机构1的中部设置有压力扩散机构2，且压力扩散机构2的下方设置有下料辅助机构3，主体安置机构1包括下底板101、螺栓102、导柱103、上模板104和液压缸105，且下底板101的四周内部分布有螺栓102，下底板101的顶面四周分布有导柱103，且导柱103的顶端设置有上模板104，上模板104的底端中部设置有液压缸105，导柱103与下底板101、上模板104之间为固定连接，且螺栓102沿着下底板101、上模板104四周等距分布，上模板104通过液压缸105与压力扩散机构2构成伸缩结构，且导柱103沿着压力扩散机构2四周对称分布，在此冲压塑胶模具的使用中，可通过沿着下底板101、上模板104四周等距分布的导柱103，通过相互固定将整体结构进行连接，保持整体模具结构使用中的稳定，在安置此模具时，则通过分布于下底板101、上模板104四周的螺栓102，进行对应的螺纹安置固定，完成安置后进入使用，此冲压塑胶模
具采用液压缸105为底端连接的压模板201提供动力，进行下压过程，完成整个冲压作业。
21.如图2所示，一种便于下料的塑胶模具，压力扩散机构2包括压模板201、受力座202和导孔203，且压模板201的顶端设置有受力座202，受力座202的四周分布有导孔203，导孔203沿着压模板201四周内壁等距开设，且压模板201与受力座202之间为固定连接，在此冲压模具的使用中，可通过液压缸105为压模板201提供压力，当液压缸105通过受力座202对压模板201释放压力时，可通过受力座202特有的梯形结构，将中部受到的力向四周扩撒，均匀分布于底部的压模板201，方便冲压过程，而在冲压中，压模板201四周开设的导孔203则可以方便配合导柱103保持冲压滑动过程的稳定，以便完成正常的塑胶生产冲压过程。
22.如图3所示，一种便于下料的塑胶模具，下料辅助机构3包括基座301、模芯板302、模腔303、腔板304和电动推杆305，且基座301的顶面中部设置有模芯板302，模芯板302的顶面中部开设有模腔303，且模腔303的两侧底端分布有腔板304，腔板304的一侧内壁设置有电动推杆305，基座301与模芯板302之间为固定连接，且模芯板302的内部两端分布有腔板304、电动推杆305，此基座301通过与模芯板302、下底板101固定，从而保持模具底端结构的稳定，而模芯板302中部所开设的模腔303，可将塑胶材料放置于内部进行冲压，在完成冲压过程后，可配合模腔303底端两侧的腔板304，通过腔板304一侧内壁连接的电动推杆305伸长，带动腔板304将模腔303内的冲压材料推出，达到下料辅助的过程，其腔板304采用贴合于模腔303内壁的倾斜式设计，可在推出过程中依靠倾斜状将冲压材料推出，且保持较小幅度，减少升意外，提升效率和安全性。
23.综上，该便于下料的塑胶模具在使用时，首先在此冲压塑胶模具的使用中，可通过沿着下底板101、上模板104四周等距分布的导柱103，通过相互固定将整体结构进行连接，保持整体模具结构使用中的稳定，在安置此模具时，则通过分布于下底板101、上模板104四周的螺栓102，进行对应的螺纹安置固定，完成安置后进入使用，此冲压塑胶模具采用液压缸105为底端连接的压模板201提供动力，进行下压过程，完成整个冲压作业，在此冲压模具的使用中，可通过液压缸105为压模板201提供压力，当液压缸105通过受力座202对压模板201释放压力时，可通过受力座202特有的梯形结构，将中部受到的力向四周扩撒，均匀分布于底部的压模板201，方便冲压过程，而在冲压中，压模板201四周开设的导孔203则可以方便配合导柱103保持冲压滑动过程的稳定，以便完成正常的塑胶生产冲压过程，此基座301通过与模芯板302、下底板101固定，从而保持模具底端结构的稳定，而模芯板302中部所开设的模腔303，可将塑胶材料放置于内部进行冲压，在完成冲压过程后，可配合模腔303底端两侧的腔板304，通过腔板304一侧内壁连接的电动推杆305伸长，带动腔板304将模腔303内的冲压材料推出，达到下料辅助的过程，其腔板304采用贴合于模腔303内壁的倾斜式设计，可在推出过程中依靠倾斜状将冲压材料推出，且保持较小幅度，减少升意外，提升效率和安全性。