一种隔热保温防腐耐磨内衬管的制作方法

1.本实用新型涉及输油管技术领域，具体为一种隔热保温防腐耐磨内衬管。


背景技术：

2.在石油开采时，采用抽油机将原油从井底提升到地面，抽油机连接油管将原油从井下提升至地面之上；目前石油行业中使用的油管为金属管，油管的一端套接有接箍，油管的另一端为具有外螺纹的丝扣端。使用时，依次将一根油管的丝扣端与另一根油管的接箍螺纹连接，形成将原油从井底举升至井口的通道。
3.目前普通油管不具有保温功能，管内的原油在提升过程中受地壳温度影响，管内温度会逐步降低，原油流动性变差，极易在油管管壁结蜡，严重时会堵塞油管，影响油田的正常开采，同时金属油管易被原油腐蚀，需定期检测更换采油油管，生产过程中，撞击易产生火花，原油是易燃易爆品，金属油管存在安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热保温防腐耐磨内衬管，具备保温效果较好，原油时不易结蜡与堵塞，输油稳定，且耐腐蚀性较强，安全性与使用寿命较长等优点，解决了现有油管管壁易由于温度降低，造成管壁结蜡现象，易造成原油堵塞，且管道耐腐蚀性与安全性不够好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述保温效果较好，原油时不易结蜡与堵塞，输油稳定，且耐腐蚀性较强，安全性与使用寿命较长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热保温防腐耐磨内衬管，包括内层管、气凝胶隔热保温层、发泡隔热层、防护外层管以及防滑移纹路；
8.所述内层管、气凝胶隔热保温层、发泡隔热层以及防护外层管由内而外依次包裹固定，所述防滑移纹路设置于内层管的外表面，所述气凝胶隔热保温层包裹固定于防滑移纹路的外侧，所述气凝胶隔热保温层由发泡隔热层和防护外层管包裹固定。
9.优选的，所述内层管为超高分子量聚乙烯管。
10.优选的，所述发泡隔热层为pp发泡隔热保温层。
11.优选的，所述防护外层管为高密度聚乙烯防护层。
12.优选的，所述防滑移纹路呈螺旋状均匀设置于内层管的外表面。
13.优选的，所述防护外层管的外部设置有防漏型密封套，所述防漏型密封套呈椭圆状，所述防漏型密封套的两侧栓接有固定螺栓。
14.优选的，所述防漏型密封套内端面设置有橡胶密封套，所述橡胶密封套套设于防护外层管的表面，所述防漏型密封套夹持于橡胶密封套的外部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热保温防腐耐磨内衬管，具备以下有
益效果：
17.1、该隔热保温防腐耐磨内衬管，通过设置内层管和防护外层管起到耐磨与防护作用，气凝胶隔热保温层和发泡隔热层处于内层管和防护外层管之间，且发泡隔热层为pp发泡隔热保温层，均可起到较好的保温隔热的作用，可以有效地降低油管内热量的散失，对提升过程中油管内的原油进行有效保温，确保了地下原油被提升至井口时的温度高于石蜡的析出温度，从而避免油管管壁结蜡，同时避免因温度降低造成的原油的黏度大、流动性差等问题造成原油减产，能充分利用地层热量来满足原油开采的工艺要求，取缔了原工艺中的热流体循环加热、电加热、涂镀层、化学法、微生物及阴极保护等辅助技术手段，节省了大量的燃料、电能及人员作业成本，降低了原油开采成本。
18.2、该隔热保温防腐耐磨内衬管，通过设置内层管为超高分子量聚乙烯管，防护外层管为高密度聚乙烯防护层，使管道内层与外层均具有强度高、较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能，生产过程中不会因为撞击等产生火花，提高了生产的安全性。
19.3、该隔热保温防腐耐磨内衬管，通过在内层管外层表面设计防滑移纹路，防止气凝胶隔热保温层与内层管之间发生滑移，从而增加了气凝胶隔热保温层的固定强度，使管道内部不易造成位移滑动。
20.4、相较于内层管表面光滑的与气凝胶隔热保温层相连接，防滑移纹路的设置，与气凝胶隔热保温层的内端面相适配贴合，从而在增加了内层管与气凝胶隔热保温层连接面积，其螺纹状纹路，生产相对便利，气凝胶隔热保温层填充到管内时，填充稳定性较好，使复合性管体，整体不易发生扭曲错位等情况，防滑移能力较好；
21.气凝胶隔热保温层由气凝胶制造而成，其溶胶凝胶过程通常是指:在催化剂的催化作用下，前驱体发生水解、缩聚反应后形成溶胶，然后经老化形成凝胶的过程，概况来说，有水解和缩聚两个步骤，通常在内层管外模具之间加入气凝胶，经过长时间冷却缩聚后形成固态化的气凝胶隔热保温层，在凝固过程中产生的缩聚，可紧密且稳定的与内层管表面设有的防滑移纹路相贴合，从而达到稳定密接生产的效果，其连接缝隙较小，接合紧密，防滑移能力较好；
22.基于上述气凝胶的解释，而气凝胶隔热保温层的内部所开设的螺纹与防护外层管之间可以通过较强的摩擦力拟合，并且拟合后的状态连接的更加紧密，不易偏移或发生泄漏。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
25.图3为本实用新型图2结构a处放大示意图；
26.图4为本实用新型内层管与防滑移纹路连接结构立体示意图；
27.图5为本实用新型结构立体剖面示意图；
28.图6为本实用新型结构俯视剖面示意图。
29.图中：1、内层管；2、气凝胶隔热保温层；3、发泡隔热层；4、防护外层管；5、防滑移纹路；6、防漏型密封套；7、固定螺栓；8、橡胶密封套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图6，一种隔热保温防腐耐磨内衬管，包括内层管1、气凝胶隔热保温层2、发泡隔热层3、防护外层管4以及防滑移纹路5；
32.内层管1、气凝胶隔热保温层2、发泡隔热层3以及防护外层管4由内而外依次包裹固定，防滑移纹路5设置于内层管1的外表面，气凝胶隔热保温层2包裹固定于防滑移纹路5的外侧，气凝胶隔热保温层2由发泡隔热层3 和防护外层管4包裹固定；
33.本方案所要表达的有益效果：通过设置内层管1为超高分子量聚乙烯管，防护外层管4为高密度聚乙烯防护层，使管体内表面与外表面均具有强度高、较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能，生产安全性较好，气凝胶隔热保温层2和发泡隔热层3处于内层管1和防护外层管4之间，起到保温隔热效果，可以有效地降低油管内热量的散失，避免油管管壁结蜡，造成原油的黏度大、流动性差等问题造成原油减产，防滑移纹路5可防止气凝胶隔热保温层2与内层管1之间发生滑移，管体整体稳定，从而达到保温效果较好，原油时不易结蜡与堵塞，输油稳定，且耐腐蚀性较强，安全性与使用寿命较长。
34.相较于内层管1表面光滑的与气凝胶隔热保温层2相连接，防滑移纹路5 的设置，与气凝胶隔热保温层2的内端面相适配贴合，从而在增加了内层管1 与气凝胶隔热保温层2连接面积，其螺纹状纹路，生产相对便利，气凝胶隔热保温层2填充到管内时，填充稳定性较好，使复合性管体，整体不易发生扭曲错位等情况，防滑移能力较好。
35.气凝胶隔热保温层2由气凝胶制造而成，其溶胶凝胶过程通常是指:在催化剂的催化作用下，前驱体发生水解、缩聚反应后形成溶胶，然后经老化形成凝胶的过程，概况来说，有水解和缩聚两个步骤，通常在内层管1外模具之间加入气凝胶，经过长时间冷却缩聚后形成固态化的气凝胶隔热保温层 2，在凝固过程中产生的缩聚，可紧密且稳定的与内层管1表面设有的防滑移纹路5相贴合，从而达到稳定密接生产的效果，其连接缝隙较小，接合紧密，防滑移能力较好。
36.基于上述气凝胶的解释，而气凝胶隔热保温层2的内部所开设的螺纹与防护外层管4之间可以通过较强的摩擦力拟合，并且拟合后的状态连接的更加紧密，不易偏移或发生泄漏。
37.进一步的，内层管1为超高分子量聚乙烯管；
38.使管道内层具有耐磨性、耐冲击性、自润滑性、耐低温性、不易结垢性以及耐开裂性，且化学性能稳定，使管道耐用性较强，生产过程中生产过程中不会因为撞击等产生火花，提高了生产的安全性。
39.进一步的，发泡隔热层3为pp发泡隔热保温层；
40.pp发泡板具有优良的耐热性和优良的力学性能，且弹性与抗冲击能力较好，耐腐蚀性优于其它所有的泡沫塑料，耐应力防开裂性能较好，增加了管道整体的耐用性。
41.进一步的，防护外层管4为高密度聚乙烯防护层；
42.高密度聚乙烯具有耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，耐酸、碱
和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低，使管道外表面的耐腐蚀性与耐用性较强。
43.进一步的，防滑移纹路5呈螺旋状均匀设置于内层管1的外表面；
44.防滑移纹路5呈螺旋状设置于内层管1的表面，从而使气凝胶隔热保温层2在固定包裹于内层管1内时，气凝胶隔热保温层2的内端面可充盈至防滑移纹路5的内部，从而使气凝胶隔热保温层2和内层管1的包裹固定较为紧固，不易发生滑移现象，管道整体耐用性较好。
45.进一步的，防护外层管4的外部设置有防漏型密封套6，防漏型密封套6 呈椭圆状，防漏型密封套6的两侧栓接有固定螺栓7；
46.通过设置防漏型密封套6，当管体整体发生冻裂或腐蚀破损时，可通过转动固定螺栓7紧固防漏型密封套6，从而对泄漏处进行快速补漏处理，增加了装置的实用性。
47.进一步的，防漏型密封套6内端面设置有橡胶密封套8，橡胶密封套8套设于防护外层管4的表面，防漏型密封套6夹持于橡胶密封套8的外部；
48.通过设置橡胶密封套8，辅助防漏型密封套6的密封补漏能力，进一步增强了其补漏防漏性能。
49.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
50.工作原理：设置为内层管1超高分子量聚乙烯管，防护外层管4为高密度聚乙烯防护层，使管体内表面与外表面均具有强度高、较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能，生产安全性较好，气凝胶隔热保温层2和发泡隔热层3处于内层管1和防护外层管4之间，起到保温隔热效果，可以有效地降低油管内热量的散失，对提升过程中油管内的原油进行有效保温，确保了地下原油被提升至井口时的温度高于石蜡的析出温度，从而避免油管管壁结蜡，同时避免因温度降低造成的原油的黏度大、流动性差等问题造成原油减产，能充分利用地层热量来满足原油开采的工艺要求，取缔了原工艺中的热流体循环加热、电加热、涂镀层、化学法、微生物及阴极保护等辅助技术手段，节省了大量的燃料、电能及人员作业成本，降低了原油开采成本，防滑移纹路5可防止气凝胶隔热保温层2与内层管1之间发生滑移，管体整体稳定，从而达到保温效果较好，原油时不易结蜡与堵塞，输油稳定，且耐腐蚀性较强，安全性与使用寿命较长。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。