一种滚塑油箱用旋转油接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚塑油箱用旋转油接头结构，属于汽车配件领域。


背景技术：

2.当前，随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴，各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势。滚塑油箱是用以贮存油类燃料的箱体容器，是用滚塑工艺一体成型的油箱。用于燃油车辆或其他使用油料作为燃料的机械设备。滚塑油箱能够实现箱体轻量化目标，并且整个箱体一体成型，无粘接处，无缝，无焊接，抗冲击，不易渗漏，不易破裂。而且滚塑油箱热传导性很低，富有弹性，又具有刚性，在零下40摄氏度至零上60摄氏度环境下，仍具有优良的抗冲击性能和机械性能，不会爆炸。由于滚塑油箱具有上述优点，所以在车辆配套油箱中被越来越广泛的使用。现有技术中，滚油油箱需要连接l型的弯头管以使得滚塑油箱的箱体与用油部件实现连通。现有的弯头管一般采用与箱体上的通孔螺纹连接的形式。为了保证弯头管与箱体的连接牢固度，防止后期两者之间松脱、漏油，弯头管与箱体通孔的螺纹连接需要具有足够的扭矩加持，但是在两者之间具有足够的扭矩加持的情况下(即将弯头管拧至一定的扭矩后)，无法保证弯头管的端部的角度为方便连接管路的角度(无法控制弯头管的端部开口的朝向方便连接管路的方向)。所以在l型的弯头管与油箱安规定扭矩螺纹连接后，弯头管端部开口的方向无法控制，导致弯头管端部开口无法方便的安装对接油管。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种滚塑油箱用旋转油接头结构，可以在保证弯头管与箱体之间连接牢固、避免漏油的前提下，方便调整弯头管端部的方向。
4.本实用新型采取的技术方案是，一种滚塑油箱用旋转油接头结构，包括滚塑箱体、连接弯头管、变接头和护套螺母；所述滚塑箱体的侧表面上设置有安装通孔，连接弯头管的端部与安装通孔连通；所述变接头内构建有贯通变接头两端的贯通孔，变接头的一端安装于滚塑箱体的安装通孔内，贯通孔与滚塑箱体内部连通；所述连接弯头管的端部通过护套螺母可转动的安装于变接头的另一端，连接弯头管的内部管腔与贯通孔连通。
5.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，滚塑箱体内构建有管状的镶件，镶件的端部开口与安装通孔配合设置；变接头的一端穿过安装通孔并与镶件螺纹连接。
6.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，滚塑箱体的侧表面上构建有与安装通孔配合设置的o型密封圈槽二，o型密封圈槽二围绕安装通孔的端部开口设置；所述o型密封圈槽二内安装有o型密封圈二，变接头的表面上设置有覆盖并压缩o型密封圈二的o型圈固定环。
7.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，变接头上套接有法兰盘二，法兰盘二为外六角形并与变接头一体成型。
8.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，镶件与滚塑箱体一体滚塑成型。
9.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，连接弯头管与变接头连接一端设置有法兰盘，护套螺母的内部设置有与法兰盘配合设置的环形压盘；所述护套螺母螺纹连接于变接头的端部，护套螺母内的环形压盘将法兰盘向变接头端部推动。
10.优化的，上述滚塑油箱用旋转油接头结构，变接头的端部设置有环形的o型密封圈槽一，o型密封圈槽一内安装有o型密封圈一，护套螺母内的环形压盘将法兰盘向变接头端部推动，法兰盘挤压o型密封圈一。
11.本技术的优点在于：
12.本技术的技术方案中，连接弯头管通过变接头和护套螺母与滚塑箱体的安装通孔连接，在防止连接弯头管与滚塑箱体之间的连接漏油的情况下，能够方便调整连接弯头管端部开口的方向，从而方便连接弯头管与对接油管的安装连接。
附图说明
13.图1为本技术的结构示意图；
14.图2为图1的a-a剖视图；
15.图3为图2的b处放大图；
16.图4为本技术的变接头的结构示意图；
17.图5为本技术的连接弯头管的结构示意图；
18.图6为本技术的护套螺母的结构示意图；
19.图7为本技术的镶件与滚塑箱体的连接结构示意图；
20.图8为本技术的侧视结构爆炸图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
22.如图所示，本实用新型为一种滚塑油箱用旋转油接头结构，包括滚塑箱体7、连接弯头管1、变接头4和护套螺母2。
23.为了将变接头4端部与滚塑箱体7之间连接固定，在滚塑箱体7的安装通孔内侧构建与滚塑箱体7一体滚塑成型的镶件6，镶件6为两端开口的圆管状，镶件6的圆管轴线垂直于滚塑箱体7上构建有安装通孔的侧壁，镶件6其中一端的开口正对安装通孔并与安装通孔共轴设置，镶件6另一端的开口朝向滚塑箱体7内部。镶件6内表面构建有内螺纹。
24.变接头4内构建有贯通变接头4两端的贯通孔。变接头4与滚塑箱体7连接的一端为连接端一，变接头4与弯头管1连接的一端为连接端二。变接头4的连接端一为圆管状并在连接端一的外表面上构建外螺纹，变接头4的连接端一穿过滚塑箱体7的安装通孔且与镶件6螺纹连接，使得变接头4与滚塑箱体7安装固定。在变接头4与滚塑箱体7安装连接后，变接头4的连接端一穿过安装通孔后位于镶件6内部或者连接端一可以直接穿过镶件6位于滚塑箱体7，使得变接头4与滚塑箱体7安装连接后，贯通孔与镶件6内部形成一个连续的通道，进而使得贯通孔与滚塑箱体7内部连通。
25.o型密封圈槽二701设置在滚塑箱体7外表面，o型密封圈槽二701为环形凹槽并围绕安装通孔的端部开口设置，o型密封圈二5安装在o型密封圈槽二701，安装通孔的端部开口正对环形的o型密封圈二5的环形内部。
26.连接端一靠近连接端二的一端为连接端一的尾部，连接端一的尾部构建有o型圈固定环403，o型圈固定环403呈环形并围绕连接端一的尾部设置，o型圈固定环403的形状与o型密封圈槽二701相配合。在连接端一螺纹连接于镶件6内以后，o型圈固定环403插入o型密封圈槽二701内，随着连接端一深入镶件6内，o型圈固定环403覆盖并压缩o型密封圈槽二701内的o型密封圈二5，o型密封圈二5被挤压后密封变接头4与滚塑箱体7的连接处。
27.为了方便使用扳手拧动变接头4，可以在变接头4的中段构建外六角形的法兰盘二，法兰盘二与变接头4一体成型。
28.连接弯头管1的端部通过护套螺母2可转动的安装于变接头4的另一端，连接弯头管1的内部管腔与贯通孔连通。
29.此实施例中，护套螺母2的环形内表面上构建环形压盘，环形压盘与护套螺母2共轴设置。在连接弯头管1其中一端的端部设置有环形的法兰盘，法兰盘与连接弯头管1一体成型设置。连接端二的外表面上设置有外螺纹，护套螺母2套接在连接弯头管1设置法兰盘的一端，护套螺母2螺纹连接于连接端二上。在护套螺母2安装过程中，其内的环形压盘将法兰盘向变接头4端部推动，法兰盘挤压o型密封圈一3，o型密封圈一3在连接弯头管1端部与连接端二的端部之间进行密封。
30.在安装连接弯头管1时，将护套螺母2从连接弯头管1未设置法兰盘的一端套接在连接弯头管1上，将护套螺母2沿连接弯头管1一直推至连接弯头管1设置法兰盘的一端。然后将护套螺母2螺纹连接在连接端二上，通过护套螺母2的内螺纹与连接端二的外螺纹进行螺纹连接，使得护套螺母2与连接端二进行连接。通过护套螺母2的环形压盘将连接弯头管1端部的法兰盘固定压在连接端二的端部，从而将连接弯头管1与变接头4连接。
31.变接头4的端部设置有环形的o型密封圈槽一401，o型密封圈槽一401内安装有o型密封圈一3，护套螺母2内的环形压盘将法兰盘向变接头4端部推动，法兰盘挤压o型密封圈一3。
32.在护套螺母2与变接头4的连接端二螺纹连接的过程中，连接弯头管1端部的法兰盘与o型密封圈一3紧压接触前，可以360
°
的转动连接弯头管1，调整连接弯头管1端部开口的方向，在调整完毕后旋转护套螺母2，通过护套螺母2的环形压盘将连接弯头管1的法兰盘压在o型密封圈一3，通过摩擦力固定连接弯头管1的角度。
33.在连接弯头管1、变接头4安装完毕后，连接弯头管1的内部管腔、变接头4的贯穿孔、镶件6的内部管腔连成一个连通的孔道，使得连接弯头管1与滚塑箱体7内部连通。
34.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。