便于连接的钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为便于连接的钢格板。


背景技术：

2.钢格板在合金、建材、电站和锅炉等领域应用广泛，它是一种对表面冲击具有较强抵抗力的网格栅产品，然而，钢格板实际利用时还是存在一些缺陷。
3.1、钢格板在铺装时，往往需要位置校准，操作不当极易出现连接处不够平整的问题，这导致其不易定位连接，实用性低下；2、钢格板外壁的抗污性能差，这导致它长期使用时易粘接脏污，不易清理；3、钢格板制备时，不易实现各组件的定位焊接，这造成其生产效果不好，不易推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于连接的钢格板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于连接的钢格板，包括第一侧板和外螺纹防滑层，所述第一侧板的一端安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间均匀安装有钢格板外防护框，所述钢格板外防护框和第一侧板的一端皆均匀设置有预留滑槽，所述钢格板外防护框和第二侧板的一端皆均匀设置有与预留滑槽相匹配的预留滑条，所述钢格板外防护框的两侧皆设置有第一连接臂，所述钢格板外防护框的两端皆设置有第二连接臂，所述钢格板外防护框的内部均匀固定有纵条和横条，所述外螺纹防滑层设置于横条的外侧壁，所述第一侧板、钢格板外防护框、第二侧板、横条和纵条侧壁的内部皆设置有不锈钢基层，所述不锈钢基层的外侧壁设置有纳米二氧化钛自洁层。
6.优选的，所述第一侧板、钢格板外防护框和第二侧板构成拆卸安装结构，使得装置实现了分体式的优点，便于制备。
7.优选的，所述预留滑槽的内侧壁和预留滑条的外侧壁皆设置有硅橡胶防滑层，提升了钢格板外防护框、横条和纵条构成的钢格板单体结构拼装时的牢固性能。
8.优选的，所述纵条和第二连接臂的顶部皆均匀设置有与横条相匹配的定位孔，所述定位孔和横条焊接连接，便于实现横条在纵条和钢格板外防护框上的定位装配处理。
9.优选的，所述第一连接臂的一侧均匀设置有与纵条相匹配的定位片，所述定位片和第一连接臂焊接连接，便于确定第一连接臂和纵条的定位装配处理。
10.优选的，所述第二连接臂和第一连接臂焊接连接，所述纵条和横条交叉排列呈网格状，使其优化了装置的结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该便于连接的钢格板通过安装有预留滑槽和预留滑条等，使得装置优化了自身的结构，一方面利用预留滑槽和预留滑条构成的滑动连接作用，可以依据安装面积需求，将多个钢格板外防护框进行快速定位连接，再选择适宜大小的第一侧板和第二侧板在拼装
体的两端进行组装，进而使得装置灵活性高，便于连接和调节整体面积，另一方面利用预留滑槽和预留滑条上皆设置的硅橡胶防滑层，提升了钢格板外防护框、横条和纵条构成的钢格板单体结构拼装时的牢固性能；
13.(2)、该便于连接的钢格板通过安装有钢格板外防护框和第二侧板等，使得装置优化了自身的性能，通过在第一侧板、钢格板外防护框、第二侧板、横条和纵条侧壁的内部皆设置有不锈钢基层，且在不锈钢基层的外侧壁设置有纳米二氧化钛自洁层，在保证装置结构强度的同时，使得装置外壁实现了较好的自洁抗污效果，增强了装置的功能性；
14.(3)、该便于连接的钢格板通过安装有第一连接臂和第二连接臂等，使得装置实际利用时，使用者可以将两个第一连接臂和两个第二连接臂拼接成矩形框状，再将连接点焊接连接，实现钢格板外防护框的快速制备，接着使用者可以利用定位片和第一连接臂对接，便于确定第一连接臂和纵条的定位装配处理，并且，使用者可以利用纵条和第二连接臂的顶部皆均匀设置有与横条相匹配的定位孔，实现横条与纵条和钢格板外防护框的上卡接处理，再通过将定位孔和横条焊接处理，便于实现横条在纵条和钢格板外防护框上的定位装配处理，从而使得装置便于快速制备。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型钢格板外防护框后视结构示意图；
17.图3为本实用新型横条正视结构示意图；
18.图4为本实用新型钢格板外防护框侧壁剖面结构示意图。
19.图中：1、第一侧板；2、钢格板外防护框；3、第二侧板；4、预留滑槽；5、横条；6、纵条；7、预留滑条；8、定位孔；9、定位片；10、第一连接臂；11、第二连接臂；12、外螺纹防滑层；13、不锈钢基层；14、纳米二氧化钛自洁层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于连接的钢格板，包括第一侧板1和外螺纹防滑层12，第一侧板1的一端安装有第二侧板3，第一侧板1和第二侧板3之间均匀安装有钢格板外防护框2；
22.钢格板外防护框2和第一侧板1的一端皆均匀设置有预留滑槽4，钢格板外防护框2和第二侧板3的一端皆均匀设置有与预留滑槽4相匹配的预留滑条7；
23.钢格板外防护框2的两侧皆设置有第一连接臂10，钢格板外防护框2的两端皆设置有第二连接臂11；
24.钢格板外防护框2的内部均匀固定有纵条6和横条5，外螺纹防滑层12设置于横条5的外侧壁；
25.第一侧板1、钢格板外防护框2、第二侧板3、横条5和纵条6侧壁的内部皆设置有不锈钢基层13，不锈钢基层13的外侧壁设置有纳米二氧化钛自洁层14；
26.第一侧板1、钢格板外防护框2和第二侧板3构成拆卸安装结构；使得装置实现了分体式的优点，便于制备；
27.预留滑槽4的内侧壁和预留滑条7的外侧壁皆设置有硅橡胶防滑层；
28.使用时，利用预留滑槽4和预留滑条7上皆设置的硅橡胶防滑层，提升了钢格板外防护框2、横条5和纵条6构成的钢格板单体结构拼装时的牢固性能；
29.纵条6和第二连接臂11的顶部皆均匀设置有与横条5相匹配的定位孔8，定位孔8和横条5焊接连接；
30.使用时，使用者可以利用纵条6和第二连接臂11的顶部皆均匀设置有与横条5相匹配的定位孔8，实现横条5与纵条6和钢格板外防护框2的上卡接处理，再通过将定位孔8和横条5焊接处理，便于实现横条5在纵条6和钢格板外防护框2上的定位装配处理；
31.第一连接臂10的一侧均匀设置有与纵条6相匹配的定位片9，定位片9和第一连接臂10焊接连接；
32.使用时，使用者可以利用定位片9和第一连接臂10对接，便于确定第一连接臂10和纵条6的定位装配处理；
33.第二连接臂11和第一连接臂10焊接连接，纵条6和横条5交叉排列呈网格状；使其优化了装置的结构。
34.本技术实施例在使用时：使用者可以将两个第一连接臂10和两个第二连接臂11拼接成矩形框状，再将连接点焊接连接，实现钢格板外防护框2的快速制备，接着使用者可以利用定位片9和第一连接臂10对接，便于确定第一连接臂10和纵条6的定位装配处理，并且，使用者可以利用纵条6和第二连接臂11的顶部皆均匀设置有与横条5相匹配的定位孔8，实现横条5与纵条6和钢格板外防护框2的上卡接处理，再通过将定位孔8和横条5焊接处理，便于实现横条5在纵条6和钢格板外防护框2上的定位装配处理，从而使得装置便于快速制备，实际操作时，一方面利用预留滑槽4和预留滑条7构成的滑动连接作用，可以依据安装面积需求，将多个钢格板外防护框2进行快速定位连接，再选择适宜大小的第一侧板1和第二侧板3在拼装体的两端进行组装，进而使得装置灵活性高，便于连接和调节整体面积，另一方面利用预留滑槽4和预留滑条7上皆设置的硅橡胶防滑层，提升了钢格板外防护框2、横条5和纵条6构成的钢格板单体结构拼装时的牢固性能，此外，通过在第一侧板1、钢格板外防护框2、第二侧板3、横条5和纵条6侧壁的内部皆设置有不锈钢基层13，且在不锈钢基层13的外侧壁设置有纳米二氧化钛自洁层14，在保证装置结构强度的同时，使得装置外壁实现了较好的自洁抗污效果，增强了装置的功能性。