一种LNG气化站用天然气压缩机的制作方法

一种lng气化站用天然气压缩机
技术领域
1.本实用新型涉及lng气化站用天然气压缩机技术领域，具体为一种lng气化站用天然气压缩机。


背景技术：

2.天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气(英文liquefied natural gas,简称lng)。天然气是一种混和物，其组分随气田不同而异，主要成分有甲烷、氮及c2～c5的饱和烷烃,另外还含有微量的氦、二氧化碳及硫化氢等，通过制冷液化后，lng就成为含甲烷(96％以上)和乙烷(4％)及少量c3～c5烷烃的低温液体。lng是由天然气转变的另一种能源形式。
3.公开号为cn201241836y的实用新型提供了天然气压缩机。其整体的密封性较好，加载、卸载稳定可靠。其包括螺杆主机，所述螺杆主机的进口连接进气控制阀，进气控制阀连接天然气，所述螺杆主机的出口连接油气分离器，所述油气分离器的气路出口顺序连接精分滤芯、最小压力阀、冷却系统、储气罐，所述储气罐的出口连接精密过滤器，所述油气分离器的油路出口顺序连接冷却系统、油过滤器、螺杆主机，所述进气控制阀包括壳体、阀芯、阀门，所述阀芯包括活塞杆，其特征在于:所述活塞的活塞腔、活塞杆腔分别通过阀体内的气体通道与组合阀相连，组合阀再与螺杆主机自身的压缩气体连通，所述活塞杆内插装有阀杆，两者围成的空腔内压装有弹簧，所述阀杆的上端连接阀门。但是天然气压缩机在长时间的压缩工作过程中，常常会产生发热现象，由于天然气是可燃性气体，如果不及时的对其进行降温冷却处理，存在天然气引燃爆炸的危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lng气化站用天然气压缩机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种lng气化站用天然气压缩机，包括底座，所述底座的顶端固定有水箱，所述水箱的顶端固定有水泵，所述水泵的顶端固定有输出水管，所述底座的顶端固定有外壳，所述外壳的外表面转动连接合页，所述外壳的内部固定有隔音层，所述外壳的右侧贯穿且固定有进气口，所述外壳的左侧贯穿且固定有出气口，所述进气口的底端固定有消静电装置，所述输出水管的内部固定有叶轮，所述输出水管的顶端固定有连接水管，所述底座的顶端固定有内安装箱，所述内安装箱的左侧固定有风扇，所述内安装箱的内壁固定有固定杆，所述固定杆远离内安装箱内壁的一端固定有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转钮，所述螺纹杆的底端固定有上夹持臂，所述内安装箱的顶端开设有透气口，所述内安装箱的底端固定有引导平台，所述引导平台的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有放置台，所述放置台的顶端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定有下夹持臂。
5.优选的，所述连接水管的顶端固定喷水管道，所述喷水管道的底端固定有喷水头。
6.优选的，所述外壳的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有第一弹簧，所述滑
槽的内部滑动连接有拉杆。
7.优选的，所述叶轮的外表面固定有外轴，所述叶轮的内部转动连接有主动转轴，所述叶轮的左侧开设有进水口，右侧开设有出水口，且所述主动转轴的外表面固定有挡水板。
8.优选的，所述上夹持臂跟下夹持臂共有两个，且所述上夹持臂位于下夹持臂的正上方。
9.优选的，所述内安装箱位于外壳的内部，且所述水箱也位于外壳的内部。
10.本实用新型提供了一种lng气化站用天然气压缩机。具备以下有益效果：
11.(1)该lng气化站用天然气压缩机，通过水箱、水泵、叶轮、连接水管、风扇、出水管道、喷水管道跟喷水头的设计可以在天然气压缩机工作的同时向压缩机外表面进行洒水并且进行吹风降低表面温度。
12.(2)该lng气化站用天然气压缩机，通过放置台、上夹持臂、下夹持臂、第二弹簧、消静电装置跟隔音层的设计可以在压缩机工作的时候对整体装置进行降噪且将会产生的静电导入地面防止出现隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型lng气化站用天然气压缩机外表结构示意图；
14.图2为本实用新型lng气化站用天然气压缩机内部结构示意图；
15.图3为本实用新型叶轮放大结构示意图；
16.图4为本实用新型上夹持臂跟下夹持臂侧视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、水箱；3、水泵；4、输出水管；5、外壳；6、合页；7、滑槽；8、卡接把手；9、第一弹簧；10、拉杆；11、隔音层；12、进气口；13、消静电装置；14、出气口；15、叶轮；151、外轴；152、主动转轴；153、出水口；154、进水口；155、挡水板；16、连接水管；17、风扇；18、内安装箱；19、转钮；20、螺纹杆；21、螺母；22、固定杆；23、透气口；24、上夹持臂；25、支撑杆；26、放置台；27、下夹持臂；28、第二弹簧；29、引导平台；30、出水管道；31、喷水管道；32、喷水头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种lng气化站用天然气压缩机，包括底座1，底座1的顶端固定有水箱2，水箱2的顶端固定有水泵3，水泵3的顶端固定有输出水管4，底座1的顶端固定有外壳5，外壳5的外表面转动连接合页6，合页6的设计可以方便工作人员将外壳5的打开跟关闭，外壳5的内部固定有隔音层11，隔音层11的设置可以很好的将压缩机产生出来的噪音隔绝在外壳5的内部，外壳5的外表面开设有滑槽7，滑槽7的内部固定有第一弹簧9，滑槽7的内部滑动连接有拉杆10，外壳5的右侧贯穿且固定有进气口12，外壳5的左侧贯穿且固定有出气口14，进气口12的底端固定有消静电装置13，消静电装置13的底端于地面相接触可以有效的消除可能产生的静电，输出水管4的内部固定有叶轮15，叶轮15的外表面固定有外轴151，叶轮15的内部转动连接有主动转轴152，叶轮15的左侧开设有进水口153，右侧开设有出水口154，且主动转轴152的外表面固定有挡水板155，输出水管4
的顶端固定有连接水管16，连接水管16的顶端固定喷水管道31，喷水管道31的底端固定有喷水头32，通过水箱2、水泵3、叶轮15、连接水管16、风扇17、出水管道30、喷水管道31跟喷水头32的设计可以在天然气压缩机在工作的同时可以向压缩机外表面进行洒水并且进行吹风降低表面温度，底座1的顶端固定有内安装箱18，内安装箱18位于外壳5的内部，水箱2也位于外壳5的内部，内安装箱18的左侧固定有风扇17，叶轮15带动风扇17转动产生风力对压缩机进行降温处理，内安装箱18的内壁固定有固定杆22，固定杆22远离内安装箱18内壁的一端固定有螺母21，螺母21的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端固定有转钮19，螺纹杆20的底端固定有上夹持臂24，通过转动螺纹杆20移动上夹持臂24对压缩机进行固定，内安装箱18的顶端开设有透气口23，内安装箱18的底端固定有引导平台29，引导平台29呈倾斜状态且最低端开设有出水管道30，引导平台29的顶端固定有支撑杆25，支撑杆25的顶端固定有放置台26，放置台26的顶端固定有第二弹簧28，第二弹簧28的顶端固定有下夹持臂27，上夹持臂24跟下夹持臂27共有两个，且上夹持臂24位于下夹持臂27的正上方，通过放置台26、上夹持臂24、下夹持臂27、第二弹簧28、消静电装置13跟隔音层11的设计可以在压缩机工作的时候对整体装置进行降噪且将会产生的静电导入地面防止出现隐患。
20.工作原理：通过拉杆10拉动压缩第一弹簧9脱离卡接把手8，打开外壳5将天然气压缩机放入内安装箱18内，天然气压缩机放置于下夹持臂27上方然后转动螺纹杆20使得上夹持臂24下移对天然气压缩机进行固定夹持，固定好之后再将进气口12跟出气口14相连接，在工作的过程中打开水泵3使得叶轮15转动带动风扇17转动，同时喷水管道31内部会有大量的水从喷水头32向天然气压缩机喷下，落到引导平台29的水会通过出水管道30回到水箱2的内部重复使用。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。