乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置。


背景技术：

2.乙烯或丙烯是合成橡胶的生产原料，因此在使用乙烯或丙烯生产橡胶之前，需对乙烯或丙烯进行采样并检测，以判断乙烯或丙烯原料是否满足要求。
3.通常采用取样钢瓶来收纳取样的乙烯或丙烯，乙烯或丙烯取样需要在特定地点进行，在采样完成后需以特定方式进样检测。乙烯或丙烯取样钢瓶自身比较重，取样钢瓶内装压缩乙烯或丙烯气体，由于乙烯或丙烯气化后温度较低，从而致使取样钢瓶外壁的温度低，单手操作比较困难，且容易导致冻伤操作人员的手；若将取样钢瓶平放在工作台面上取样，取样钢瓶一旦滚落，存在砸伤脚和乙烯或丙烯泄漏风险，造成人员伤害和环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置，本实用新型可以使取样钢瓶在检测时保持竖立的状态，并能避免冻伤操作人员的手。
5.解决上述问题的技术方案如下：
6.乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置，包括：
7.支撑架；
8.上横梁，上横梁与支撑架固定；
9.固定抱紧部件，固定抱紧部件与上横梁固定；
10.活动抱紧部件，活动抱紧部件的一端与固定抱紧部件的一端铰接后，在固定抱紧部件与活动抱紧部件之间形成用于容纳取样钢瓶的容纳腔体；
11.用于锁紧固定抱紧部件和活动抱紧部件另一端的锁紧组件，锁紧组件的一部分设置在固定抱紧部件上，锁紧组件的另一部分设置在活动抱紧部件上。
12.采用上述结构的支撑装置后，当取样钢瓶穿过容纳腔体时，在锁紧组件的锁紧作用下，固定抱紧部件与活动抱紧部件对取样钢瓶形成抱紧，从而使取样钢瓶获得径向的定位。又通过下支撑板对取样钢瓶形成支撑，对取样钢瓶形成了轴向定位。通过上述两方面的定位作用，避免了取样钢瓶沿轴向和径向动。由上述可知，通过本实用新型的支撑装置对取样钢瓶进行固定后，可以有效防止取样钢瓶掉落，并且解放双手，便于操作，另外，避免用手触碰或扶持取样钢瓶，可有效预防冻伤操作人员的手。
附图说明
13.图1为本实用新型的乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置的立体图。
14.图2为锁紧组件与安装座的示意图。
15.图3为本实用新型使用时的示意图。
16.附图中的标记：
17.支撑架1，上横梁2，安装座2a，固定抱紧部件4，活动抱紧部件5，容纳腔体6，下支撑板7，缺口8，挂钩9，保护链10，上框架11，立柱12，下底板13，安装孔14，钩状部件15，铰接座16，铰接部件17，扭簧18，扳手19，搭扣20，扣杆20a，连接臂20b，取样钢瓶a。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1至图3所示，乙烯或丙烯取样钢瓶的支撑装置，包括支撑架1、上横梁2、固定抱紧部件4、活动抱紧部件5、锁紧组件，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
20.如图1至图3所示，支撑架1包括上框架11、立柱12、下底板13，本实施例中，上框架11的形状优先采用三角形，为了避免工作人员在碰撞到三角形的上框架11造成伤害，将上框架11的每个角部优先设置成平面状。本实施例中的立柱12优先采用三根，立柱12为空心管，立柱12的截面呈矩形，每根立柱12的一端与上框架11固定，下底板13与每根立柱12的另一端固定，下底板13上设有安装孔14，采用螺钉穿过安装孔与工作台(图中未示出)上的螺纹孔连接，从而将下底板13固定在工作台上。
21.如图1至图3所示，本实施例中，立柱12与上框架11和下底板13的固定方式包括但不限于焊接、螺栓连接、铆接等方式，优先采用焊接。本实施例中，下底板13的外轮廓形状与上框架11的外轮廓轮形相同。
22.如图1至图3所示，上横梁2与支撑架1固定，上横梁2用于支撑固定抱紧部件4。上横梁2与支撑架1固定包括但不限于焊接、螺栓连接、铆接等方式，优先采用焊接。本实施例中，上横梁2位于两根立柱12之间，上横梁2优先采用两根且并列布置，上横梁2为空心管，上横梁2的截面呈矩形。
23.如图1至图3所示，固定抱紧部件4与上横梁2固定，在上横梁2上设有安装座2a，固定抱紧部件4与安装座2a固定，固定抱紧部件4与安装座2a的固定方式包括但不限于焊接、螺栓连接、铆接等方式，但优先采用焊接。
24.如图1至图3所示，本实施例中，所述固定抱紧部件4呈弧形状，固定抱紧部件4的弧为优弧，即固定抱紧部件4的弧度小于180度，固定抱紧部件4的弧度为178至179
°
，本实施例中，固定抱紧部件4的弧度为178.5
°
。固定抱紧部件4的外周面与安装座2a焊接，安装座2a面向固定抱紧部件4的面呈弧形。
25.如图1至图3所示，活动抱紧部件5的一端与固定抱紧部件4的一端铰接后，在固定抱紧部件4与活动抱紧部件5之间形成用于容纳取样钢瓶a的容纳腔体6，所述活动抱紧部件5呈弧形状，活动抱紧部件5的弧为优弧。活动抱紧部件5的弧度为178至179
°
，本实施例中，活动抱紧部件5的弧度为178.5
°
。活动抱紧部件5与固定抱紧部件4均接近于半圆，由于固定抱紧部件4与活动抱紧部件5的一端优先通过合页铰接，活动抱紧部件5与固定抱紧部件4的另一端则可以形成远离的状态，也可以形成间隙配合的状态。
26.如图1至图3所示，锁紧组件用于锁紧固定抱紧部件4和活动抱紧部件5的另一端，锁紧组件的一部分设置在固定抱紧部件4上，锁紧组件的另一部分设置在活动抱紧部件5上。当取样钢瓶a穿过容纳腔体6之后，通过锁紧组件锁紧固定抱紧部件4和活动抱紧部件5的另一端，从而使取样钢瓶a被固定抱紧部件4和活动抱紧部件5抱紧。当需要解除锁紧状态
时，对锁紧组件进行解锁，从而使活动抱紧部件5远离固定抱紧部件4，自由取走取样钢瓶a。
27.如图1至图3所示，锁紧组件包括钩状部件15、铰接座16、铰接部件17、扭簧18、扳手19、搭扣20，钩状部件15与固定抱紧部件4固定，铰接座16与活动抱紧部件5固定，铰接部件17设置在铰接座16上；扭簧18套在铰接部件17上，扭簧18的一端与铰接座16连接；扳手19与铰接部件17配合；搭扣20的一端用于与钩状部件15挂接，搭扣20的另一端与扳手19固定，所述扭簧18的另一端与扳手19或者搭扣20连接。
28.如图1至图3所示，搭扣20包括扣杆20a、连接臂20b，扣杆20a的两端分别与一个连接臂20b的一端连接；连接臂20b的另一端呈钩状且与扳手19配合。所述扳手19上设有装配孔，连接臂20b的另一端穿过装配孔后钩住扳手19，所述扭簧18的另一端与连接臂20b的另一端连接。
29.如图1至图3所示，将扣杆20a挂在钩状部件15上后，对扳手19施加压力，一方面，扳手19依次带动连接臂20b和扣杆20a移动，并使扣杆20a与钩状部件15形成抵顶，另一方面，连接臂20b带动扭簧18工作，使扭簧18产生形变，最终通过扭簧18的作用使扳手19的位置获得固定，进而使扣杆20a与钩状部件15结合的状态获得保持。
30.如图1至图3所示，本实用新型还包括下横梁3、对取样钢瓶a形成支撑的下支撑板7，下横梁3与支撑架1固定；下支撑板7的一端与下横梁3固定，下支撑板7的另一端设有供取样钢瓶a端部穿过的缺口8。
31.如图1至图3所示，当取样钢瓶a端部穿过通过缺口8之后，取样钢瓶a上台阶部位(位于出料阀门与出料阀门接口之间)支撑在下支撑板7上，从而使整个取样钢瓶a获得支撑作用力。由于取样钢瓶a端部的一部分为出料阀门，设置的缺口8主要是供出料阀门穿过，避免出料阀门受力。
32.如图1至图3所示，本实用新型还包括挂钩9、保护链10，挂钩9与支撑架1固定，保护链10的一端与支撑架1连接，保护链10的另一端具有与挂钩9连接的第一状态，保护链10的另一端具有与挂钩9分离的第二状态。
33.如图1至图3所示，保护链10可以从挂钩9上取下来，也可以挂在挂钩9上，当挂在挂钩9上时，由于保护链10的另一端与支撑架1连接，因此，保护链10对取样钢瓶a形成了阻拦的作用，这样可以防止锁紧组件失效后，取样钢瓶a侧倾后砸伤操作人员。保护链10为链条，保护链10也可以采用绳状部件，例如钢丝绳、尼龙绳等。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。