一种混凝土管桩高度测定装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是一种混凝土管桩高度测定装置。


背景技术：

2.当前，无论是桩基础还是支护结构所采用的桩型，混凝土灌注桩均占有较大比例，在施工围护结构桩或者在施工工程桩过程中，灌注桩混凝土标高均在现有操作面以下，无法用水准仪或者盒尺直接测定桩顶标高是否达到设定要求，目前所采用的方法是采用钢筋触探加观察是否有混凝土翻起，然后再用盒尺量钢筋所触探的混凝土深度进而推算出混凝土是否达到了设定标高。
3.此种方法限制条件较多，尤其在施工桩顶标高距现有操作面较深时，仅能靠触探加测量来推断混凝土高度，误差较大，且可能会出现桩顶标高未达到标高要求，或者是超灌混凝土造成浪费的现象。成为影响桩顶标高不准的较大因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土管桩高度测定装置，要解决传统的测量装置无法准确的测定操作面以下混凝土标高是否达到设计标高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种混凝土管桩高度测定装置，包括有进料笼、收集笼和标尺杆；所述收集笼呈圆锥形，包括有第一圆框和第一档杆；所述第一档杆有一组，沿环向布置，并且第一档杆的上端与第一圆框连接，一组第一档杆的下端连接于一点；所述进料笼连接在收集笼的顶部上方，包括有第二圆框和第二档杆；所述第二圆框的直径大于第一圆框的直径，设置在第一圆框的上方，并且第二圆框的圆心与第一圆框的圆心在同一条竖直线上；所述第二档杆有一组，沿环向间隔布置，且第二档杆的上端与第二圆框连接，第二档杆的下端连接在第一圆框上；所述标尺杆竖向连接在第二圆框的顶部一侧，并且标尺杆的长度可调；在标尺杆的上部连接有手柄；所述第二圆框的顶部、位于标尺杆的对侧连接有辅助操作杆。
7.优选的，所述标尺杆包括有标尺杆段和丝扣；所述标尺杆段的长度为1m~1.5m，采用薄壁圆钢管制成；在标尺杆段的外表面上标有刻度，在标尺杆段的内表面设置有内螺纹；所述丝扣的两端分别插在相邻的两个标尺杆段中，且与标尺杆段螺纹连接；所述标尺杆与第二圆框焊接连接。
8.优选的，所述收集笼采用钢筋制成，收集笼的高度为45mm~50 mm；第一圆框的直径为75mm~85mm；相邻第一档杆上端之间的间距为15mm~20mm。
9.优选的，所述进料笼采用钢筋制成，进料笼的高度为55mm~60 mm；第二圆框的直径为95mm~105mm；相邻第二档杆之间的间距为30mm~35mm。
10.优选的，所述辅助操作杆采用钢筋或者钢管制成，所述辅助操作杆的下端与第二圆框挂接或者焊接连接。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本使用新型用于地面以下混凝土浇筑高度测定装置结构简单，便于制作，用于测定地面以下混凝土灌注桩灌注高度，很好的解决了混凝土灌注桩高度控制不准的难题；同时，本实用新型对于地面以下混凝土灌注桩标高测定，准确的把控灌注桩浇筑高度，从而避免超灌造成的浪费或灌注高度不足误判，造成的桩顶标高未达到设定标高问题。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的混凝土管桩高度测定装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型的进料笼与收集笼的结构示意图。
16.图3是本实用新型的混凝土管桩高度测定装置使用时的结构示意图。
17.图4是本实用新型的标尺杆的结构示意图。
18.附图标记：1－泥浆、2－混凝土灌注桩、3－手柄、4－标尺杆、4.1－标尺杆段、4.2－丝扣、5－进料笼、5.1－第二圆框、5.2－第二档杆、6－收集笼、6.1－第一圆框、6.2－第一档杆、7－辅助操作杆。
具体实施方式
19.如图1-4所示，这种混凝土管桩高度测定装置，包括有进料笼5、收集笼6和标尺杆4；所述收集笼6呈圆锥形，包括有第一圆框6.1和第一档杆6.2；所述第一档杆6.2有一组，沿环向布置，并且第一档杆6.2的上端与第一圆框6.1连接，一组第一档杆6.2的下端连接于一点；所述进料笼5连接在收集笼6的顶部上方，包括有第二圆框5.1和第二档杆5.2；所述第二圆框5.1的直径大于第一圆框6.1的直径，设置在第一圆框6.1的上方，并且第二圆框5.1的圆心与第一圆框6.1的圆心在同一条竖直线上；所述第二档杆5.2有一组，沿环向间隔布置，且第二档杆5.2的上端与第二圆框5.1连接，第二档杆5.2的下端连接在第一圆框6.1上；所述标尺杆4竖向连接在第二圆框5.1的顶部一侧，并且标尺杆4的长度可调；在标尺杆4的上部连接有手柄3；所述第二圆框5.1的顶部、位于标尺杆4的对侧连接有辅助操作杆7。
20.本实施例中，所述标尺杆4包括有标尺杆段4.1和丝扣4.2；所述标尺杆段4.1的长度为1m~1.5m，采用薄壁圆钢管制成；在标尺杆段4.1的外表面上标有刻度，在标尺杆段4.1的内表面设置有内螺纹；所述丝扣4.2的两端分别插在相邻的两个标尺杆段4.1中，且与标尺杆段4.1螺纹连接；所述标尺杆4与第二圆框5.1焊接连接。
21.本实施例中，所述收集笼6采用钢筋制成，收集笼6的高度为45mm~50 mm；第一圆框6.1的直径为75mm~85mm；相邻第一档杆6.2上端之间的间距为15mm~20mm。
22.本实施例中，所述进料笼5采用钢筋制成，进料笼5的高度为55mm~60 mm；第二圆框5.1的直径为95mm~105mm；相邻第二档杆5.2之间的间距为30mm~35mm。
23.本实施例中，所述辅助操作杆7采用钢筋或者钢管制成，所述辅助操作杆7的下端与第二圆框5.1挂接或者焊接连接。
24.本实施例中，混凝土管桩高度测定装置的使用方法为：混凝土灌注桩2浇筑至接近标高处无法判断是否已到达预定高度，用此装置伸入桩孔中进行探测，在探测过程中，收集笼6先接触桩顶的泥浆1，然后继续向下直至触探到混凝土灌注桩2的桩顶，当触探到桩顶后，适当用力将触探到的硬物由进料笼5收进至收集笼6，采用辅助操作杆7和标尺杆4提起
该装置，观察确认收集笼6内的材料，判断是否为混凝土。同时记录标尺杆4上泥浆印记的刻度，以此来判断此时桩顶标高的准确位置，是否达到设定要求，从而指导下一步施工。此装置用以触探取样加上目测观察可较准确的判断混凝土浇筑标高。
25.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种混凝土管桩高度测定装置，其特征在于：包括有进料笼（5）、收集笼（6）和标尺杆（4）；所述收集笼（6）呈圆锥形，包括有第一圆框（6.1）和第一档杆（6.2）；所述第一档杆（6.2）有一组，沿环向布置，并且第一档杆（6.2）的上端与第一圆框（6.1）连接，一组第一档杆（6.2）的下端连接于一点；所述进料笼（5）连接在收集笼（6）的顶部上方，包括有第二圆框（5.1）和第二档杆（5.2）；所述第二圆框（5.1）的直径大于第一圆框（6.1）的直径，设置在第一圆框（6.1）的上方，并且第二圆框（5.1）的圆心与第一圆框（6.1）的圆心在同一条竖直线上；所述第二档杆（5.2）有一组，沿环向间隔布置，且第二档杆（5.2）的上端与第二圆框（5.1）连接，第二档杆（5.2）的下端连接在第一圆框（6.1）上；所述标尺杆（4）竖向连接在第二圆框（5.1）的顶部一侧，并且标尺杆（4）的长度可调；在标尺杆（4）的上部连接有手柄（3）；所述第二圆框（5.1）的顶部、位于标尺杆（4）的对侧连接有辅助操作杆（7）。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩高度测定装置，其特征在于：所述标尺杆（4）包括有标尺杆段（4.1）和丝扣（4.2）；所述标尺杆段（4.1）的长度为1m~1.5m，采用薄壁圆钢管制成；在标尺杆段（4.1）的外表面上标有刻度，在标尺杆段（4.1）的内表面设置有内螺纹；所述丝扣（4.2）的两端分别插在相邻的两个标尺杆段（4.1）中，且与标尺杆段（4.1）螺纹连接；所述标尺杆（4）与第二圆框（5.1）焊接连接。3.根据权利要求1所述的混凝土管桩高度测定装置，其特征在于：所述收集笼（6）采用钢筋制成，收集笼（6）的高度为45mm~50 mm；第一圆框（6.1）的直径为75mm~85mm；相邻第一档杆（6.2）上端之间的间距为15mm~20mm。4.根据权利要求1所述的混凝土管桩高度测定装置，其特征在于：所述进料笼（5）采用钢筋制成，进料笼（5）的高度为55mm~60 mm；第二圆框（5.1）的直径为95mm~105mm；相邻第二档杆（5.2）之间的间距为30mm~35mm。5.根据权利要求1所述的混凝土管桩高度测定装置，其特征在于：所述辅助操作杆（7）采用钢筋或者钢管制成，所述辅助操作杆（7）的下端与第二圆框（5.1）挂接或者焊接连接。

技术总结
一种混凝土管桩高度测定装置，包括进料笼、收集笼和标尺杆；收集笼呈圆锥形，包括第一圆框和第一档杆；第一档杆有一组，沿环向布置，第一档杆上端与第一圆框连接，一组第一档杆下端连接于一点；进料笼连接在收集笼的顶部上方，包括第二圆框和第二档杆；第二圆框的直径大于第一圆框的直径，设置在第一圆框上方，第二圆框的圆心与第一圆框的圆心在同一条竖直线上；第二档杆有一组，沿环向间隔布置，且第二档杆上端与第二圆框连接，第二档杆下端连接在第一圆框上；标尺杆竖向连接在第二圆框顶部一侧，标尺杆长度可调；第二圆框顶部连有辅助操作杆。本实用新型解决了传统的测量装置无法准确的测定操作面以下混凝土标高是否达到设计标高的技术问题。标高的技术问题。标高的技术问题。


技术研发人员：任范林 刘海 杨夏 邵卫兵 胡仕利 田志廷 王秋平 魏忠 郭大鑫
受保护的技术使用者：中建一局集团东南建设有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/20