沉井下沉施工用减阻助沉装置的制作方法

1.本技术涉及沉井助沉设备技术的领域，尤其是涉及一种沉井下沉施工用减阻助沉装置。


背景技术：

2.沉井是井筒状的结构物，将沉井下沉到井中，再使用混凝土等填塞到沉井中，即可将沉井制成桥梁墩台或其它结构物的基础。沉井在井内下沉的过程中，沉井会与井壁发生摩擦，当沉井受到的摩擦力过大时，不利于沉井下沉。
3.相关技术中公开号为cn103088837a的专利，一种沉井下沉施工中泥浆减阻助沉装置，沉井井壁内预埋若干根竖向主输浆管和若干根排水平注浆管，竖向主输浆管内插入若干根连续注浆管，连续注浆管与水平注浆管连接；上述减阻助沉装置向井壁外压注触变泥浆，可以减小沉井受到的摩擦力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当沉井下沉到指定位置时，需要将若干根竖向主输浆管、若干个排水平注浆管和若干根连续注浆管均从沉井内取出，上述减阻助沉装置需要分别取出若干根竖向主输浆管、若干个排水平注浆管和若干根连续注浆管，较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善取出若干根注浆管较为不便的问题，本技术提供一种沉井下沉施工用减阻助沉装置。
6.本技术提供的一种沉井下沉施工用减阻助沉装置采用如下的技术方案：
7.一种沉井下沉施工用减阻助沉装置，包括若干根注浆管，若干根所述注浆管均穿设在用于配合注浆管的沉井内，所述注浆管上转动连接有撑杆，所述撑杆连接有用于驱动撑杆转动的驱动组件，若干根所述注浆管沿驱动组件的圆周方向设置。
8.通过采用上述技术方案，当驱动组件将撑杆固定不动时，撑杆向注浆管施加推力，有助于减少注浆管在沉井内随意移动；操作驱动组件驱动撑杆转动，撑杆可以将所有的注浆管均向靠近驱动组件的方向拉动，使得所有的注浆管可以聚集在一起，便于将所有的注浆管同时从沉井中拔出，改善了取出若干根注浆管较为不便的问题。
9.可选的，所述驱动组件包括中块、驱动齿杆和齿轮轴，若干根所述注浆管沿中块的圆周方向设置，所述驱动齿杆与中块滑动连接，所述驱动齿杆与撑杆转动连接，所述齿轮轴转动连接在中块上，所述齿轮轴与驱动齿杆啮合，所述齿轮轴上安装有用于固定齿轮轴的限位件。
10.通过采用上述技术方案，转动齿轮轴，驱动齿杆即可在中块上滑动，驱动齿杆可以带动撑杆转动，有助于将所有的撑杆，同时向靠近中块的方向移动。
11.可选的，所述齿轮轴包括转动轴和驱转齿环，所述转动轴与中块转动连接，所述转动轴穿设于驱转齿环内，所述转动轴与驱转齿环固定连接，所述驱转齿环与驱动齿杆啮合，
所述限位件安装在转动轴上。
12.通过采用上述技术方案，驱转齿环与转动轴同步转动，转动轴便于操作人员握持，有利于转动驱转齿环，驱转齿环用于驱动驱动齿杆移动，有助于驱动撑杆转动。
13.可选的，所述限位件包括棱环，所述棱环套设在转动轴上，所述棱环的内周壁与转动轴卡接，所述中块上设有棱槽，所述转动轴和棱环均插设于棱槽内，所述棱环的外周壁与棱槽的槽壁卡接。
14.通过采用上述技术方案，当棱环插入棱槽内时，转动轴即通过棱环相对固定在中块上，可以减少转动轴和驱转齿环随意转动，有助于减少撑杆和注浆管随意移动。
15.可选的，所述注浆管包括进浆管和出浆盒，所述进浆管穿设于沉井内，所述出浆盒设于沉井外，所述出浆盒上设有喷浆孔，所述出浆盒上设有用于遮挡喷浆孔的挡泥板，所述挡泥板与出浆盒之间设有缝隙。
16.通过采用上述技术方案，进浆管将触变泥浆输入出浆盒内，触变泥浆从喷浆孔喷向沉井外，有助于减小沉井受到的摩擦力；挡泥板可以减少喷浆孔的孔壁刮蹭井壁，有助于减少井壁上脱落的土壤堵塞喷浆孔，同时，挡泥板与出浆盒之间有缝隙，有助于减少对喷浆孔喷出触变泥浆的影响。
17.可选的，所述出浆盒设于沉井的底端，所述出浆盒朝向沉井的侧壁上转动连接有滑轮，所述沉井的底壁与滑轮抵接，所述出浆盒背离沉井的侧壁上固定连接有减阻块。
18.通过采用上述技术方案，减阻块有助于减少出浆盒在下沉过程中受到的摩擦力，当驱动组件推动进浆管和出浆盒移动时，滑轮可以减少出浆盒受到的摩擦力，有助于出浆盒移动。
19.可选的，所述注浆管上安装有支杆，所述沉井设于支杆和出浆盒之间，所述支杆上转动连接有减阻轮，所述减阻轮设于沉井外。
20.通过采用上述技术方案，减阻轮可以在井壁上滚动，可以减少沉井远离出浆盒的一端与井壁发生摩擦，有利于沉井在井中下沉。
21.可选的，所述支杆上固定连接有固定环，所述固定环套设在注浆管上，所述固定环上设有用于与注浆管摩擦定位的固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，当固定螺栓与注浆管脱离接触时，可以滑动固定环，因此，可以调整支杆与出浆盒之间的距离，有利于适应不同规格的沉井。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置撑杆和驱动组件，可以将所有的注浆管均向靠近驱动组件的方向拉动，使得所有的注浆管可以聚集在一起，便于将所有的注浆管同时从沉井中拔出，改善了取出若干根注浆管较为不便的问题；
25.2.本技术优选采用中块、驱动齿杆和齿轮轴，有助于将所有的撑杆，同时向靠近中块的方向移动；
26.3.本技术优选采用挡泥板，有助于减少喷浆孔堵塞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的沉井下沉施工用减阻助沉装置的结构示意图。
28.图2是图1中的a向视图。
29.图3是图1中的b向视图。
30.图4是本技术实施例的沉井下沉施工用减阻助沉装置的俯视图。
31.图5是沿图4中c
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c线的剖视图。
32.附图标记说明：1、注浆管；11、进浆管；12、出浆盒；121、喷浆孔；122、挡泥板；123、滑轮；124、减阻块；13、支杆；131、减阻轮；132、固定环；1321、固定螺栓；1322、固定螺孔；133、u形杆；1331、中心轴；2、撑杆；3、驱动组件；31、中块；311、棱槽；312、滑动穿孔；32、驱动齿杆；33、齿轮轴；331、转动轴；332、驱转齿环；34、棱环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种沉井下沉施工用减阻助沉装置。
35.参照图1，沉井下沉施工用减阻助沉装置包括注浆管1、撑杆2和驱动组件3，注浆管1可以有三根、四根或五根等，本实施例的注浆管1有四根，四根注浆管1均穿设在沉井内，四根注浆管1沿沉井的周向均匀设置，注浆管1与沉井的内周壁抵接；撑杆2铰接在注浆管1上，每个注浆管1上铰接的撑杆2可以有两个、三个或四个等，本实施例每个注浆管1上铰接的撑杆2有两个，一个撑杆2位于注浆管1的一侧，另一个撑杆2位于注浆管1的另一侧；四根注浆管1均匀环绕在驱动组件3周围，所有的撑杆2均与驱动组件3相连，驱动组件3位于沉井的顶端。
36.参照图2和图3，注浆管1包括进浆管11和出浆盒12，进浆管11穿设在沉井内，进浆管11的长度方向与沉井的轴线平行，进浆管11与沉井的内周壁抵接；出浆盒12位于沉井下方，进浆管11的底端与出浆盒12的顶壁焊接；出浆盒12的底壁上一体连接有减阻块124，减阻块124是弧形块，减阻块124向靠近沉井的轴线的方向弯曲；出浆盒12远离沉井的轴线的侧壁上设有喷浆孔121，出浆盒12远离沉井的轴线的侧壁上焊接有挡泥板122，挡泥板122远离出浆盒12的一端向上弯曲，挡泥板122与出浆盒12的外壁之间有缝隙，挡泥板122遮挡喷浆孔121。
37.出浆盒12的顶壁上焊接有支架，支架上焊接有轮轴，轮轴上转动连接有滑轮123，滑轮123与沉井的底壁抵接。
38.参照图3，进浆管11上设有支杆13，支杆13位于沉井上方，支杆13的一端焊接有固定环132，支杆13的另一端焊接有u形杆133。
39.固定环132套设在进浆管11上，固定环132上设有固定螺孔1322，固定螺孔1322内穿设有固定螺栓1321，固定螺栓1321与固定螺孔1322的孔壁螺纹连接，当固定螺栓1321将进浆管11抵紧在固定环132的内壁上时，固定环132和固定螺栓1321均与进浆管11摩擦定位。
40.u形杆133的内壁上焊接有中心轴1331，u形杆133设有减阻轮131，减阻轮131是不锈钢轮，减阻轮131上设有穿过中心的中心孔，中心轴1331穿过中心孔，中心轴1331与中心孔的孔壁抵接，减阻轮131的周壁凸出u形杆133外，同时，减阻轮131凸出沉井的外周壁。
41.参照图3和图4，驱动组件3包括中块31、驱动齿杆32和齿轮轴33，中块31位于沉井的轴线上，中块31是正方体形的钢块；驱动齿杆32的数量根据撑杆2的数量设定，本实施例的驱动齿杆32有四根，沿沉井周向相邻的两根进浆管11之间插入一根驱动齿杆32，驱动齿
杆32与两侧的进浆管11的距离相等，沿沉井周向相邻的两根进浆管11之间的撑杆2均与同一根驱动齿杆32铰接，沿沉井周向相邻两个驱动齿杆32互相垂直，四根驱动齿杆32沿竖直方向与沉井的距离依次递增。
42.参照图4和图5，中块31朝向驱动齿杆32的四个侧壁上均设有滑动穿孔312，驱动齿杆32插入相对的滑动穿孔312内，驱动齿杆32与滑动穿孔312的孔壁滑移抵接；中块31的周壁上设有互相垂直的两个棱槽311，棱槽311是矩形槽，两个互相平行的滑动穿孔312与其中一个棱槽311连通，另两个平行的滑动穿孔312与另一个棱槽311连通。
43.齿轮轴33有两个，每个棱槽311内插设一个齿轮轴33；齿轮轴33包括转动轴331和驱转齿环332，转动轴331插设于棱槽311内，转动轴331的一端与棱槽311的端壁转动连接，转动轴331的另一端伸出棱槽311外，转动轴331的轴线与棱槽311的中心线在同一直线上，转动轴331是长方体柱；驱转齿环332套设在转动轴331上，驱转齿环332与转动轴331焊接，驱转齿环332位于棱槽311内，同时，驱转齿环332位于两个平行的驱动齿杆32之间，两个平行的驱动齿杆32均与驱转齿环332的外周壁啮合。
44.转动轴331上设有限位件，限位件包括棱环34，棱环34是回字形环，棱环34套设在转动轴331上，转动轴331的周壁与棱环34的内周壁抵接，转动轴331与棱环34卡接，棱环34插设在棱槽311内，棱环34的外周壁与棱槽311的周壁抵接，棱环34与中块31卡接，棱环34延伸至棱槽311外。
45.本技术实施例一种沉井下沉施工用减阻助沉装置的实施原理为：旋转转动轴331，驱转齿环332推动驱动齿杆32滑动，驱动齿杆32推动撑杆2转动，撑杆2推动进浆管11向远离中块31的方向移动，当进浆管11与沉井的内周壁抵接时，停止旋转转动轴331，将棱环34套在转动轴331，并将棱环34滑入棱槽311内。
46.然后将沉井和出浆盒12同步下沉，同时从进浆管11向出浆盒12灌注触变泥浆，触变泥浆从喷浆孔121喷出，触变泥浆进入沉井和井壁之间，并减少沉井与井壁的摩擦力。
47.当沉井沉入井底时，将棱环34从棱槽311中拔出，反向旋转转动轴331，进浆管11向靠近中块31的方向移动，出浆盒12跟随进浆管11同步移动，当出浆盒12和挡泥板122均进入沉井内时，向上拔动进浆管11，即可将所有的进浆管11和出浆盒12同时拔出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。