纤维切断机的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纤维切断机。


背景技术：

2.随着人类生活的改善，一些废旧衣物、皮革、毛织物等纤维制品成为生活垃圾，人们对此类物品的处理方式通常为剪断、粉碎后再次利用。由于纤维结构交织密度大，拉力大，形状不规则，增加了对此类物品剪切处理的难度。一些企业对废旧纤维织物的传统剪切方式多通过增加劳动力，直接用剪刀手动切割，不仅增加了劳动成本，而且切割不均匀；现在纤维剪切设备多采用直刀板进行剪切，经常出现剪切不彻底，容易出现切割受阻的现象，纤维原料容易缠绕到刀板上，难以切割出长度均匀的纤维段，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种纤维切断机，解决纤维剪切不彻底，切条长度不均匀的技术问题。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纤维切断机，包括机架，机架的前侧上端对接一进料架，机架的后侧下端设置一出料架，机架的上端转动设置一刀盘，机架的进料口处设置有喂料对辊，进料口一侧的进料架上设置有前传送带，喂料对辊的下侧设置一定刀，所述定刀安装在刀盘前侧，并靠近刀盘，另设置一驱动电机，驱动电机设置在机架下端且与所述刀盘通过皮带传动，机架的下侧设置有出料口，出料口处的出料架上设有后传送带。所述刀盘包括两个圆形的侧板，两个侧板之间周向固定设置若干个切断刀，切断刀的刃口朝向定刀，切断刀的一端固定在其中一侧板的外缘切线上，切断刀的另一端向下向前设置并与另一侧板抵靠，两个侧板之间穿插设置一个支撑柱，支撑柱与切断刀之间连接有筋板，支撑柱通过轴承垂直固定在机架上。
5.刀盘呈滚筒状，刀盘上可安装1-8件切断刀，并可以根据纤维布料的切条宽度，适当调节或增减切断刀的个数，相邻两切断刀之间的距离即为所需纤维布条的切段宽度，本实用新型的刀盘包括侧板和切断刀，切断刀的一端固定在其中一侧板的外缘切线上，切断刀的另一端向下向前设置并与另一侧板抵靠，即切断刀在立体方向上向下向前倾斜设置，相比于直刀切，切刀倾斜，纤维物料受力面积减小，从而切割的力度增强；相比于单纯平面上的斜刀刃口，增加了刀刃部分与纤维布料之间的摩擦力与剪切力，使得纤维布料在摩擦力和剪切力的共同作用下被剪切成段，剪切更顺利，具有较强的实用性。
6.刀盘上位于侧板的外侧各设置有一个飞轮，飞轮固定在支撑柱上，支撑柱的其中一端固定设置刀盘带轮，驱动电机的输出轴上设置有电机带轮，电机带轮与刀盘带轮通过皮带连接。当驱动电机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当驱动电机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。当驱动电机制动时，飞轮还可暂作为动力源。
7.所述喂料对辊位于刀盘与前传送带之间，喂料对辊包括主动辊和被动辊，主动辊
通过轴承座固定设置在机架上，主动辊的上端面与前传送带位于同一水平面，被动辊通过弹性下压组件设置在主动辊的上方。
8.主动辊和被动辊大小、结构相同，均包括一个辊轴，辊轴的外周面上周向设置若干个拨料板，主动辊和被动辊的对应端均设置一传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，主动辊的另一端设置喂入链轮，喂入链轮与驱动装置连接。所述驱动装置为喂入电机，所述喂入电机上连接有减速机，所述减速机与喂入链轮通过链条连接。
9.机架的前侧位于进料口处还设置一下压辊，下压辊通过弹性下压组件设置在前传送带的上方。下压辊由垂直设置的压缩弹簧调节松紧，以此对纤维制品进行预压实。
10.所述弹性下压组件包括u形的支撑架、压簧、螺杆、压板、固定螺母和调节螺母，支撑架的上端口处横向设置一个固定板，固定板与机架的外侧壁固定连接，固定板的中部留有螺杆穿出孔，固定板上位于螺杆穿出孔处固定设置一与螺杆穿出孔同轴心的固定螺母，螺杆通过固定螺母螺接在固定板上，螺杆向下伸入支撑架的一端套置一带有中心孔的压板，压簧设置在压板的下端，压簧的下端与滑块相抵接，压板的上端设置一调节螺母，调节螺母与螺杆螺纹连接，支撑架的两侧板的内侧中部竖向开设有导向槽，辊轴的两端通过滑块支撑在支撑架中，滑块的两端位于导向槽中，辊轴通过轴承与滑块连接。
11.机架下侧设有弧形底板，弧形底板下侧留有出料口，弧形底板的上侧壁远离机架进料口处设置一挡料板。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀盘采用滚筒状，定刀靠近对应于刀盘上的切断刀，并在刀盘的转动下将纤维布料进行切断，刀盘上布置有多个切断刀，切断刀在立体方向上呈向下向前状倾斜设置，刀刃部分朝向定刀，增加了刀刃部分与纤维布料之间的摩擦力与剪切力，使得纤维布料在摩擦力和剪切力的共同作用下被剪切成段，剪切更顺利，具有较强的实用性，可解决大量劳动力的手工剁切。
附图说明：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是刀盘的立体结构示意图；
15.图3是带有飞轮的刀盘的结构示意图；
16.图4是刀盘的另一结构示意意图；
17.图5是图4的俯视结构示意图；
18.图6是弹性下压组件的结构示意图；
19.图7是喂料对辊的结构示意图。
20.图中：1.机架，2.前传送带，3.后传送带，4.刀盘，41.侧板，42.切断刀，43. 支撑柱，44.飞轮，45.刀盘带轮，46.刃口，5.定刀，6.出料口，7.电机带轮，8. 喂料对辊，81.主动辊，82.从动辊，83.拨料板，84.传动齿轮，85.喂入链轮，9. 弹性下压组件，91.支撑架，92.压簧，93.螺杆，94.压板，95.固定螺母，96.调节螺母，97.固定板，98.滑块，99.导向槽，10.下压辊，11.弧形底板，12.挡料板。
具体实施方式：
21.参照图1-7，一种纤维切断机，包括机架，机架1的前侧上端对接一进料架，机架的
后侧下端设置一出料架，机架1的上端转动设置一刀盘4，所述刀盘4呈滚筒状，刀盘上设置若干切断刀42，机架的进料口处设置有喂料对辊8，进料口一侧的进料架上设置有前传送带，喂料对辊的下侧设置一定刀，所述定刀5安装在刀盘4前侧，并靠近刀盘4，另设置一驱动电机，驱动电机设置在机架1下端且与所述刀盘4通过皮带传动，机架1的下侧设置有出料口6，出料口6处的出料架上设有后传送带3。所述刀盘4包括两个圆形的侧板41，两个侧板41之间周向固定设置若干个切断刀42，切断刀42的刃口46朝向定刀5，切断刀42的一端固定在其中一侧板41的外缘切线上，切断刀42的另一端向下向前设置并与另一侧板抵靠，两个侧板之间穿插设置一个支撑柱43，支撑柱43 与切断刀42之间连接有筋板，支撑柱43通过轴承垂直固定在机架1上。
22.刀盘呈滚筒状，刀盘上可安装1-8件切断刀42，并可以根据纤维布料的切条宽度，适当调节或增减切断刀的个数，相邻两切断刀42之间的距离即为所需纤维布条的切段宽度，如图2所示，刀盘上设置有6个切断刀，在图4中，刀盘上设置了1把切断刀，从图4中可清楚看出，切断刀42的一端固定在刀盘其中一侧板41的外缘切线上，切断刀42的另一端向下向前设置并与另一侧板抵靠。
23.刀盘4上位于侧板的外侧各设置有一个飞轮44，飞轮44固定在支撑柱43 上，支撑柱43的其中一端固定设置刀盘带轮45，驱动电机的输出轴上设置有电机带轮7，电机带轮7与刀盘带轮45通过皮带连接。
24.所述喂料对辊位于刀盘4与前传送带2之间，喂料对辊包括主动辊81和被动辊82，主动辊81通过轴承座固定设置在机架1上，主动辊81的上端面与前传送带2位于同一水平面，被动辊82通过弹性下压组件9设置在主动辊81的上方。主动辊81和被动辊82大小、结构相同，均包括一个辊轴，辊轴的外周面上周向设置若干个拨料板83，主动辊和被动辊的对应端均设置一传动齿轮 84，两个传动齿轮84相互啮合，主动辊81的另一端设置有与驱动电机皮带连接的喂入链轮85，喂入链轮85与驱动装置连接。所述驱动装置为喂入电机，所述喂入电机上连接有减速机，所述减速机与喂入链轮85通过链条连接。机架 1的前侧位于进料口处还设置一下压辊10，下压辊10通过弹性下压组件9设置在前传送带2的上方。
25.如图6-7所示，所述弹性下压组件包括u形的支撑架 91、压簧 92、螺杆 93、压板94、固定螺母95和调节螺母96，支撑架的上端口处横向设置一个固定板97，固定板与机架的外侧壁固定连接，固定板97的中部留有螺杆穿出孔，固定板97上位于螺杆穿出孔处固定设置一与螺杆穿出孔同轴心的固定螺母95，螺杆93通过固定螺母95螺接在固定板97上，螺杆93向下伸入支撑架91的一端套置一带有中心孔的压板94，压簧92设置在压板94的下端，压簧92的下端与滑块98相抵接，压板94的上端设置一调节螺母96，调节螺母96与螺杆 93螺纹连接，支撑架91的两侧板的内侧中部竖向开设有导向槽99，辊轴的两端通过滑块98支撑在支撑架91中，滑块98的两端位于导向槽99中，辊轴通过轴承与滑块98连接。机架下侧设有弧形底板11，弧形底板11下侧留有出料口6，弧形底板11的上侧壁远离机架1进料口处设置一挡料板12。
26.本实用新型的刀盘采用滚筒状，定刀5靠近对应于刀盘上的切断刀42，并在刀盘4的转动下将纤维布料进行切断，刀盘4上布置有多个切断刀42，切断刀42在立体方向上呈向下向前状倾斜设置或者根据使用方向的不同呈向上向前状倾斜设置，刃口46部分朝向定刀，增加了刀刃部分与纤维布料之间的摩擦力与剪切力，使得纤维布料在摩擦力和剪切力
的共同作用下被剪切成段，剪切更顺利，具有较强的实用性，可解决大量劳动力的手工剁切。