一种管式捻股机收线机构用打滑器的制作方法

1.本实用新型涉及管式捻股机技术领域，具体为一种管式捻股机收线机构用打滑器。


背景技术：

2.管式捻股机是钢丝绳的加工设备，通过将若干根钢丝捻成一股钢丝绳的设备，管式捻股机进行捻绳的过程中会使用到打滑器，通过打滑器对进行捻股的线体进行输送，将线体滑动输送到管式捻股机的内部进行加工，打滑器使用的过程中若发生损坏则需要进行维护，因此需要该打滑器便于进行拆装维护，提高人们维护的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供管式捻股机收线机构用打滑器，以解决上述背景技术中提出的打滑器便于进行拆装维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式捻股机收线机构用打滑器，包括安装杆，所述安装杆的外侧壁活动设置有安装座，所述安装座的两侧均设置有限位结构，所述安装座的外侧壁安装有输送滑轮，所述输送滑轮的外部设置有限位结构，所述安装座的两侧均设置有安装结构，所述安装结构包括连接座，所述连接座安装于安装座两侧的两端，所述连接座的内部均活动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端均安装有安装块。
5.优选的，所述输送滑轮的内侧壁设置有槽体，且槽体的内部均活动设置有滚珠。
6.优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在输送滑轮的内侧壁呈环形分布。
7.优选的，所述安装块设置有若干个，若干个所述安装块关于安装杆的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述连接座的内径大于安装杆的外径，所述连接座与安装杆之间相配适。
9.优选的，所述限位结构包括安装套，所述安装套套装于安装杆的外侧壁，所述安装套的底端均设置有固定螺栓，所述安装套的顶端安装有限位杆。
10.优选的，所述限位杆的横截面大于输送滑轮的横截面，所述限位杆与输送滑轮之间相配适。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管式捻股机收线机构用打滑器结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过设置有安装结构，安装结构设置于安装座的两侧，安装座外侧壁的输送滑轮通过安装座两侧的安装结构安装在安装杆的外侧壁进行使用，当需要将输送滑轮从安装杆上拆装下来进行维护时，通过安装座两侧设置的输送滑轮即可便捷的对输送滑轮进行拆装，使用起来更加方便实现了该装置；
13.(2)通过设置有限位结构，限位结构设置于输送滑轮的外部，在该输送滑轮对线体进行滑动输送时，限位结构中的限位杆防护在输送滑轮的外部，可避免线体通过输送滑轮
滑动输送的过程中从输送滑轮上脱落下来，使得该打滑器对线体的输送效果更好，不易产生脱落的现象；
14.(3)通过设置有槽体和滚珠，线体在输送滑轮上滑动进行输送的过程中，输送滑轮会在线体的输送的带动力下在安装座的外侧壁发生转动，通过在输送滑轮的内侧壁设置有槽体和滚珠使得该输送滑轮在安装座的外侧壁转动的更加顺畅，从而使得该打滑器的对线体的输送效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的滚珠侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位结构立体结构示意图。
20.图中：1、安装杆；2、输送滑轮；3、安装结构；301、安装块；302、连接座；303、螺纹杆；4、限位结构；401、限位杆；402、安装套；403、固定螺栓；5、安装座；6、槽体；7、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管式捻股机收线机构用打滑器，包括安装杆1，安装杆1的外侧壁活动设置有安装座5，安装座5的两侧均设置有限位结构4，安装座5的外侧壁安装有输送滑轮2，输送滑轮2的外部设置有限位结构4，安装座5的两侧均设置有安装结构3，安装结构3包括连接座302，连接座302安装于安装座5两侧的两端，连接座302的内部均活动设置有螺纹杆303，且螺纹杆303的一端均安装有安装块301；
23.安装块301设置有若干个，若干个安装块301关于安装杆1的中轴线呈对称分布，连接座302的内径大于安装杆1的外径，连接座302与安装杆1之间相配适，使得该安装座5通过安装结构3在安装杆1外侧壁安装更加牢固；
24.具体地，如图1和图3所示，使用时，输送滑轮2更换维护时，依次转动螺纹杆303使得螺纹杆303一端的安装块301脱离安装杆1即可使得安装座5在安装杆1的外侧壁松动后向一侧推动输送滑轮2即可将输送滑轮2从安装杆1的外侧壁取下进行维护，维护完成后接着将连接座302从安装杆1的一侧套装到安装杆1的外侧壁，接着转动螺纹杆303推动安装块301贴合到安装杆1的外侧壁紧固住该安装座5安装好
25.输送滑轮2的内侧壁设置有槽体6，且槽体6的内部均活动设置有滚珠7；
26.滚珠7设置有若干个，若干个滚珠7在输送滑轮2的内侧壁呈环形分布，输送滑轮2的转动效果更好；
27.具体地，如图4所示，使用时，输送滑轮2转动通过滚珠7的转动进行转动，使得输送滑轮2在安装杆1外侧壁的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，使得该输送滑轮2在安装杆1外侧
壁的转动更加顺畅。
28.限位结构4包括安装套402，安装套402套装于安装杆1的外侧壁，安装套402的底端均设置有固定螺栓403，安装套402的顶端安装有限位杆401；
29.限位杆401的横截面大于输送滑轮2的横截面，限位杆401与输送滑轮2之间相配适，对线体的防护效果更好；
30.具体地，如图1和图5所示，使用时，取来限位杆401将其底端两侧的安装套402卡合在安装杆1的外侧壁，接着通过固定螺栓403固定好安装套402，使得限位杆401防护在输送滑轮2的外部，避免线体滑动输送过程中的脱位。
31.工作原理：使用时取来该打滑器将其安装在管式捻股机收线机构上的一侧，接着使用时捻股的多根线体从一侧过来贴合到输送滑轮2的表面，通过输送滑轮2的导向滑动传送到另一侧形成一股，线体贴合输送滑轮2传送时，输送滑轮2在线体传送力的作用下发生转动对线体进行传送，且输送滑轮2转动通过滚珠7的转动进行转动，使得输送滑轮2更加顺畅的对线体进行输送，输送滑轮2的外侧壁通过安装套402和固定螺栓403安装有限位杆401避免输送滑轮2对线体滑动输送时线体从输送滑轮2上脱离，当输送滑轮2需要更换维护时，则依次转动螺纹杆303使得螺纹杆303一端的安装块301脱离安装杆1即可使得安装座5在安装杆1的外侧壁松动后向一侧推动输送滑轮2即可将输送滑轮2取下进行维护，维护完成过后在安装回原位继续使用，最终完成该管式捻股机收线机构用打滑器的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。