一种管型风电母线安装方法及安装组件与流程

1.本发明涉及电能传输技术领域，特别涉及一种管型风电母线安装方法及安装组件。


背景技术：

2.随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，故而母线槽作为一种新型配电导线应运而生。
3.管型风电母线是风电系统中的电流传输设备，主要用于风力发电机网状塔筒内部对大电流进行输出。但是目前在将管型风电母线安装到塔筒内的过程中，由于管型风电母线过长无法倒运至塔筒内部，导致安装繁琐，需要耗费大量的人力财力。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种管型风电母线安装方法及安装组件，旨在解决目前管型风电母线安装繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种管型风电母线安装方法，包括：
6.根据塔筒的高度选取若干管型母线，并将所述管型母线平行排列地安装到框架内，形成待安装的管型风电母线安装组件；
7.将所述管型风电母线安装组件装入到所述塔筒的内部；
8.将所述管型风电母线安装组件中的管型母线拆卸出来，并将其中的一根管型母线吊升至预设的高度，形成上部管型母线；
9.将另一根管型风电母线吊升至与所述上部管型母线的下端对接的位置，形成下部管型母线；
10.对所述上部管型母线与下部管型母线的对接处进行焊接。
11.优选地，所述将所述管型风电母线安装组件装入到所述塔筒的内部的步骤之后，还包括：
12.利用钢管脚手架在塔筒内搭建工作台；其中，所述工作台距离塔筒底部的距离大于所述管型风电母线安装组件中最长的一根管母线的长度。
13.优选地，所述将另一根管型风电母线吊升至与所述上部管型母线的下端对接的位置，形成下部管型母线的步骤之后，还包括：
14.在所述下部管型风电母线的顶端插入内衬管，并在所述上部管型母线的下端套入热缩绝缘套；
15.将所述下部管型风电母线吊升至与所述上部管型母线的下端对接的位置，以使所述内衬管与所述上部管型母线的下端对接；
16.对所述内衬管与所述上部管型母线下端的对接处进行焊接；
17.将所述热缩绝缘套移至焊接处并加热，以使所述热缩绝缘套固定在焊接处。
18.本发明还提出一种管型风电母线安装组件，包括：框架、挡板以及若干管型母线，
19.所述框架内设有安装腔，所述安装腔的一端设有支撑件，所述管型母线平行排列地安装在所述安装腔内，且所述管型母线的一端与所述支撑件相抵接；
20.所述框架的前表面设有与所述安装腔相通的放入口，所述挡板横跨在所述放入口处，且所述挡板的两端与所述框架可拆卸连接。
21.优选地，所述挡板的两端分别设有第一安装孔，所述框架前表面的上端和下端均设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔。
22.优选地，相邻所述管型母线之间形成有间隙，所述间隙处设有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲相连所述管型母线之间受到的挤压力。
23.优选地，所述框架的后表面设有倾斜设置的加强梁，所述加强梁的一端与所述框架的上端连接，所述加强梁的另一端与所述框架的下端连接。
24.优选地，所述加强梁与所述框架下端之间形成有夹角，所述夹角的范围值为60
°
～75
°
。
25.优选地，所述管型风电母线安装组件还包括捆绑带，所述捆绑带用于对所述管型母线进行整体捆绑。
26.优选地，所述框架的上端和一侧边分别设有卧姿吊点和立姿吊点，所述卧姿吊点和所述立姿吊点均开设有开孔。
27.本发明的技术方案通过采用将管型母线平行排列地安装到框架内，形成一个整合的管型风电母线安装组件，之后再通过将整个管型风电母线安装组件吊至塔筒内部，然后再将管型母线从管型风电母线组件内拆卸出来，将上部管型母线吊升至预设高度，并将下部管型母线吊至于上部管型母线的对接处进行对接，最后在对焊接处进行焊接，从而完成管型母线的安装，，相比传统采用一根根管型母线地进行吊装的安装方式，简化了安装步骤，提升了安装的效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例一提供的一种管型风电母线安装方法的流程图；
30.图2为本发明实施例二提供的另一种管型风电母线安装方法的流程图；
31.图3为本发明实施例三提供的一种管型风电母线安装组件的结构示意图；
32.图4为本发明实施例三提供的一种管型风电母线安装组件的结构示意图；
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0040]
由于目前在将管型风电母线安装到塔筒内的过程中，由于管型风电母线过长无法倒运至塔筒内部，导致安装繁琐，需要耗费大量的人力财力。因此，本发明提出一种管型风电母线安装方法。
[0041]
图1为本发明实施例一提供的一种管型风电母线安装方法的流程图，如图1所示，该管型风电母线安装方法，包括以下步骤：
[0042]
s100、根据塔筒的高度选取若干管型母线，并将管型母线平行排列地安装到框架内，形成待安装的管型风电母线安装组件；
[0043]
根据一台塔筒的用量以及高度选取若干管型母线，之后再将管型母线安装塔筒内的安装顺序将相邻管母线依法放置，使得管型母线平行排列在安装到框架内，从而实现将待安装的管型母线整合成一个整体，相比传统需要一根根地进行吊装的安装方式，简化了
安装步骤，提升了安装的效率；并且为了在对管型风电母线安装组件的运输和吊装的过程中因振动破坏管型母线的绝缘层，故在相邻母线之间放置缓冲件，能够有效地避免因振动而造成管型母线的损坏；并且还需要采用捆绑带对放入到框架内的管型母线进行整体捆绑，使得管型母线与框架整体固定，不会发生相对滑动。
[0044]
s200、将管型风电母线安装组件装入到塔筒的内部。
[0045]
采用吊索与管型风电安装组件的一端进行连接，之后再采用吊车将管型风电母线从卧姿慢慢调整为立姿，并以立姿吊至塔筒内部。需要说明的是，在将管型风电母线安装组件放入到塔筒内部时，需要将其靠近塔筒内壁放稳，之后利用塔筒壁预制的安全锚点对管型风电母线安装组件进行固定，防止其在安装的过程中倾倒，造成安全事故。
[0046]
s300、将管型风电母线安装组件中的管型母线拆卸出来，并将其中的一根管型母线吊升至预设的高度，形成上部管型母线。
[0047]
通过将管型母线从关系风电母线安装组件中拆卸出来，并利用吊装工具将其中的一根管型母线吊升至预设的高端，之后采用辅助固定架对其进行固定，以形成待焊接的上部管型母线。需要指出的是，本实施例中所说的预设高度是指高于用于与上部管型母线连接的下部管型母线的长度。
[0048]
s400、将另一根管型风电母线吊升至与上部管型母线的下端对接的位置，形成下部管型母线。
[0049]
通过吊装工具将从管型母线安装组件中拆卸出来的管型母线往上部管型母线方向移动，使其与上部管型母线的下端进行对接，当移动到位后，对下部管型母线进行辅助固定，防止在焊接作业时出现晃动而影响焊接质量。
[0050]
s500、对上部管型母线与下部管型母线的对接处进行焊接。
[0051]
通过采用焊接设备对上部管型母线和下部管型母线进行焊接，从而实现对管型母线的安装，结构简单，相比传统的安装方式更加简化，提升了安装的效率。
[0052]
本发明的技术方案通过采用将管型母线平行排列地安装到框架内，形成一个整合的管型风电母线安装组件，之后再通过将整个管型风电母线安装组件吊至塔筒内部，然后再将管型母线从管型风电母线组件内拆卸出来，将上部管型母线吊升至预设高度，并将下部管型母线吊至于上部管型母线的对接处进行对接，最后在对焊接处进行焊接，从而完成管型母线的安装，，相比传统采用一根根管型母线地进行吊装的安装方式，简化了安装步骤，提升了安装的效率。
[0053]
进一步地，将管型风电母线安装组件装入到塔筒的内部的步骤之后，还包括：
[0054]
利用钢管脚手架在塔筒内搭建工作台；其中，工作台距离塔筒底部的距离大于管型风电母线安装组件中最长的一根管母线的长度。
[0055]
需要说明的是，通过钢管脚手架在塔筒内部搭建一个临时的工作台，使得安装工人可以对吊入的管型风电安装组件进行拆卸，也方便后续对上部管型母线和下部管型母线进行焊接的操作，当安装完成后，再将工作台进行拆卸，不影响机组的后续运行，解决了混塔立姿状态下无适合作业平台无法施工的问题。
[0056]
图2为本发明实施例二提供的另一种管型风电母线安装方法的流程图，如图2所示，所述将另一根管型风电母线吊升至与所述上部管型母线的下端对接的位置，形成下部管型母线的步骤之后，还包括：
[0057]
s410、在下部管型风电母线的顶端插入内衬管，并在上部管型母线的下端套入热缩绝缘套；
[0058]
s420、将下部管型风电母线吊升至与上部管型母线的下端对接的位置，以使内衬管与上部管型母线的下端对接；
[0059]
s430、对内衬管与上部管型母线下端的对接处进行焊接；
[0060]
s440、将热缩绝缘套移至焊接处并加热，以使热缩绝缘套固定在焊接处。
[0061]
本实施例采用在下部管型风电母线的顶端插入内衬管，并采用吊装工具将下部管型风电母线移至与上部管型母线的下端对接的位置，使得内衬管与上部管型母线的下端对接，之后再通过焊接设备将对接处进行焊接，最后再将套接在上部管型母线上的热缩绝缘套移至焊接处，并对其进行加热，以使热缩绝缘套固定在焊接处，从而完成管型母线的安装。
[0062]
图3为本发明实施例三提供的一种管型风电母线安装组件，该管型风电母线安装组件用于上述实施例的管型风电母线安装方法，在本实施例的描述中，参考图3，该管型风电母线安装组件包括：框架1、挡板11以及若干管型母线3。
[0063]
其中，框架1内设有安装腔2，安装腔2的一端设有支撑件4，管型母线3平行排列地安装在安装腔2内，且管型母线3的一端与支撑件4抵接；在框架1的前表面设有与安装腔2相通的放入口，挡板11横跨在放入口处，且挡板11的两端与框架1可拆卸连接。
[0064]
通过在框架1内设置安装腔2，然后将管型母线3从放入口放入到安装腔2内，使得管型母线3平行排列地安装在安装腔2内，之后再将挡板11横跨第安装在放入口出，从而实现将单根管型母线3整合形成一个整体，代替了传统需要将一根根管型母线3吊入塔筒内的方式，简化了对管型母线3的安装方式，解决了管型母线3过长无法从塔筒底部进入的问题，提升了安装的效率。需要说明的是，挡板11是可拆卸地连接设于放入口处，当再将管型母线3整体装入到塔筒内后，能够快速地将挡板11拆卸，便于操作人员将安装腔2内的管型母线3取出进行安装，结构简单，操作方便；同时还在安装腔2的两端设置支撑件4，使得管型母线3在立姿吊装时，能够有效地放置管型母线3从安装腔2内掉出，加强了安全性。
[0065]
进一步地，挡板11的两端分别设有第一安装孔12，框架1前表面的上端和下端均设有与第一安装孔12相配合的第二安装孔。需要说明的是，挡板11的两端通过紧固件依次通过第一安装孔12和第二安装孔固定在框架1上，当需要将安装腔2内的母线管取出时，只需要拧开一端的紧固件，另一端的紧固件稍微拧松，即可将挡板11的一端旋转开启，使得管型母线3快速地从安装腔2内取出，并且挡板11不会从框架1上脱落，避免挡板11的丢失。
[0066]
进一步地，在相邻管型母线3之间形成有间隙，并且在间隙处设有缓冲件6，缓冲件6用于缓冲相连管型母线3之间受到的挤压力。需要说明的是，平行排列在安装腔2内的相邻管型母线3之间的间隙处通过缓冲件6来缓冲管型母线3之间受到的挤压力，防止在运输的过程中，因振动破坏管型母线3的绝缘层，影响到管型母线3的正常使用。另外，缓冲件6可以是缓冲海绵，也可以是其他具有一定缓冲作用的物质，在本实施中不进行限制。
[0067]
进一步地，在框架1的后表面设有倾斜设置的加强梁5，加强梁5的一端与框架1的上端连接，加强梁5的另一端与框架1的下端连接；并且该加强梁5与框架1下端之间形成有夹角，夹角的范围值为60
°
～75
°
。需要说明的是，通过在框架1的后表面设置倾斜的加强梁5，既能够保证安装腔2内的管型母线3不会掉落，还能够增强框架1的稳定性，避免框架1失
稳而变形解体。另外，加强梁5与框架1的下端之间形成60
°
～75
°
夹角的设置，能够进一步增强框架1的稳定性。
[0068]
进一步地，管型风电母线安装组件还包括捆绑带7，捆绑带7用于对管型母线3进行整体捆绑。该捆绑带7将放入到安装腔2内的管型母线3进行整体捆绑，确保管型母线3与框架1整体固定，不会发生相对滑动，确保在吊装过程中的稳定性。
[0069]
进一步地，框架1包括多节框体和连接块103，为了便于说明，在本实施例中选取第一框体101和第二框体102进行说明，其中第一框体101和第二框体102一端的端部相互拼接，并在它们的拼接处用连接块103进行加强，使得框体的连接处的强度能够得到补强，便于后续的吊装操作。需要说明的是，框架1采取多节框体拼接的方式，能够实现根据不同长度的管型母线3来调整框架1的长度，增强了适应性。
[0070]
进一步地，为了便于对框架1的吊装，在框架1的上端和一侧边分别设有卧姿吊点9和立姿吊点8，卧姿吊点9和立姿吊点8均开设有开孔10。
[0071]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。