一种用于玻璃杯加工的推杯机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃杯加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃杯加工的推杯机构。


背景技术：

2.玻璃退火是一个创建匀热和结构调整所需的、均匀的温度场，减小各部之间的结构差，使冷至刚体被固定的、不可逆转的结构差所致的永久应力减至制品的规定值，是在此后的冷却中，控制可逆转的结构差所致的、随温度均一而消失的暂时应力，防止玻璃炸裂的热处理过程。
3.例如公开号为cn217265441u的中国专利，其中提出了一种用于玻璃杯加工的推杯机构，该组件通过使用之前可通过螺栓与穿孔的配合使用将l型杆固定在合适位置，从而能够将推杯机构安装在合适位置，随后可根据退火炉所能容纳的玻璃杯数进行调节扩展板的位置，当不需要扩展推杯板的长度时可直接将电机打开，此时电机将带动转动板转动，从而能够通过转动轴带动滚轮转动，进而能够使滚轮沿着推动框的内壁滚动，进而能够带动推动框做循环往复运动，进一步能够通过侧接块带动推杯板做循环往复运动，从而能够将待退火的玻璃杯依次等量的推入退火炉内进行退火作业；当需要扩展推杯板的长度时可依次向远离推杯板的一侧拉动扩展板，从而能够使滑板沿着扩展板的内腔滑动，进而能够挤压弹簧，当扩展板移至最远端时可将其转动九十度，从而能够使扩展板与推杯板处于同一水平线上，随后可松开对应扩展板，此时弹簧将带动扩展板复位，直至扩展板再次与推杯板相接触，之后可重复上述步骤进行推杯作业，且一次性推杯数量将同步增加，但在该方案中，当玻璃杯退火后，工作人员需要取下玻璃杯后重新添加玻璃杯，因此增加了操作时间，降低了工作效率，为此我们提出了一种用于玻璃杯加工的推杯机构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃杯加工的推杯机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于玻璃杯加工的推杯机构，包括：底座，所述底座的顶面设置有安装块，所述安装块的四周位置分别设置有放置块，所述放置块的顶面开设有放置槽；推动组件，所述推动组件设置在所述安装块的一侧，用于推动玻璃杯。
7.通过采用上述技术方案，通过设置放置块，在使用时，工作人员把底座放置在退火炉的一边，再通过把玻璃杯分别放入放置槽的内部，通过推动组件使放置块推入退火炉的内部进行退火作业，提升工作效率。
8.优选地，所述推动组件包括：若干个推动槽，若干个所述推动槽分别开设在所述安装块的四周位置，所述推动槽的内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装在所述放置块的一侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动放置块向前移动，使放置块进入退火炉的内部，对放置槽内部的玻璃杯进行退火作业，无需工作人员手动进行退火作业，从而提升了工作效率。
10.优选地，所述推动组件还包括：安装槽，所述安装槽固定安装在所述底座的顶面，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机；固定孔，所述固定孔开设在所述安装块的顶面，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装在所述固定孔的内部一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，当进入退火炉中的放置块内部的玻璃杯退火完成后，通过驱动电机驱动轴转动带动安装块转动，使另三个放置块其中一个进入退火炉中进行退火作业，以此使四个放置块分别进入退火炉进行退火作业，从而达到循环退火操作，提升工作效率。
12.优选地，所述放置槽的内部一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有固定板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动固定板移动，使固定板向放置槽的内部移动，对玻璃杯进行限位，避免放置块在移动时玻璃杯产生晃动从放置槽的内部掉落。
14.优选地，所述固定板的一侧开设有防滑槽，所述防滑槽的内部固定安装有耐热防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，通过设置耐热防滑垫，通过耐热防滑垫增加固定板与玻璃杯之间的摩擦力，提升推动时的稳定性。
16.优选地，所述底座的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定安装有控制器。
17.通过采用上述技术方案，通过设置控制器，通过控制器方便工作人员操作驱动电机、电动推杆和气缸的运作，提升实用性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动放置块向前移动，使放置块进入退火炉的内部，对放置槽内部的玻璃杯进行退火作业，无需工作人员手动进行退火作业，当进入退火炉中的放置块内部的玻璃杯退火完成后，通过驱动电机驱动轴转动带动安装块转动，使另三个放置块其中一个进入退火炉中进行退火作业，以此使四个放置块分别进入退火炉进行退火作业，一次可在分别四个放置块的内部放置玻璃杯进行退后作业，从而达到循环退火操作，提升工作效率。
20.通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动固定板移动，使固定板向放置槽的内部移动，对玻璃杯进行限位，避免放置块在移动时玻璃杯产生晃动从放置槽的内部掉落，通过设置耐热防滑垫，通过耐热防滑垫增加固定板与玻璃杯之间的摩擦力，提升推动时的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的底座结构示意图；
23.图3是本实用新型的安装块结构示意图；
24.图4是本实用新型的放置块结构示意图；
25.附图标记：1、底座；2、安装块；3、放置块；4、放置槽；5、推动槽；6、气缸；7、安装槽；8、驱动电机；9、固定孔；10、固定槽；11、电动推杆；12、固定板；13、防滑槽；14、耐热防滑垫；15、控制槽；16、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种用于玻璃杯加工的推杯机构，包括底座1，底座1的顶面设置有安装块2，安装块2的四周位置分别设置有放置块3，放置块3的顶面开设有放置槽4，推动组件设置在安装块2的一侧，用于推动玻璃杯，通过设置放置块3，在使用时，工作人员把底座1放置在退火炉的一边，再通过把玻璃杯分别放入放置槽4的内部，通过推动组件使放置块3推入退火炉的内部进行退火作业，提升工作效率，推动组件包括若干个推动槽5，若干个推动槽5分别开设在安装块2的四周位置，推动槽5的内部固定安装有气缸6，气缸6伸缩轴的一端固定安装在放置块3的一侧，通过设置气缸6，通过气缸6伸缩轴推动放置块3向前移动，使放置块3进入退火炉的内部，对放置槽4内部的玻璃杯进行退火作业，无需工作人员手动进行退火作业，从而提升了工作效率，推动组件还包括安装槽7，安装槽7固定安装在底座1的顶面，安装槽7的内部固定安装有驱动电机8，安装块2的顶面开设有固定孔9，驱动电机8驱动轴的一端固定安装在固定孔9的内部一侧，通过设置驱动电机8，当进入退火炉中的放置块3内部的玻璃杯退火完成后，通过驱动电机8驱动轴转动带动安装块2转动，使另三个放置块3其中一个进入退火炉中进行退火作业，以此使四个放置块3分别进入退火炉进行退火作业，从而达到循环退火操作，提升工作效率。
28.参照图1、图2、图3和图4，放置槽4的内部一侧开设有固定槽10，固定槽10的内部固定安装有电动推杆11，电动推杆11伸缩轴的一端固定安装有固定板12，通过设置电动推杆11，通过电动推杆11伸缩轴推动固定板12移动，使固定板12向放置槽4的内部移动，对玻璃杯进行限位，避免放置块3在移动时玻璃杯产生晃动从放置槽4的内部掉落，固定板12的一侧开设有防滑槽13，防滑槽13的内部固定安装有耐热防滑垫14，通过设置耐热防滑垫14，通过耐热防滑垫14增加固定板12与玻璃杯之间的摩擦力，提升推动时的稳定性，底座1的一侧开设有控制槽15，控制槽15的内部固定安装有控制器16，控制器16与驱动电机8、电动推杆11和气缸6电性连接在一起，通过设置控制器16，通过控制器16方便工作人员操作驱动电机8、电动推杆11和气缸6的运作，提升实用性。
29.工作原理：请参考图1－图4所示，通过设置放置块3，在使用时，工作人员把底座1放置在退火炉的一边，再通过把玻璃杯分别放入放置槽4的内部，通过设置气缸6，通过气缸6伸缩轴推动放置块3向前移动，使放置块3进入退火炉的内部，对放置槽4内部的玻璃杯进行退火作业，无需工作人员手动进行退火作业，通过设置驱动电机8，当进入退火炉中的放置块3内部的玻璃杯退火完成后，通过驱动电机8驱动轴转动带动安装块2转动，使另三个放置块3其中一个进入退火炉中进行退火作业，以此使四个放置块3分别进入退火炉进行退火作业，从而达到循环退火操作，提升工作效率，通过设置电动推杆11，通过电动推杆11伸缩
轴推动固定板12移动，使固定板12向放置槽4的内部移动，对玻璃杯进行限位，避免放置块3在移动时玻璃杯产生晃动从放置槽4的内部掉落，通过设置耐热防滑垫14，通过耐热防滑垫14增加固定板12与玻璃杯之间的摩擦力，提升推动时的稳定性，通过设置控制器16，通过控制器16方便工作人员操作驱动电机8、电动推杆11和气缸6的运作，提升实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。