托盘结构及电池注液装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种托盘结构及电池注液装置。


背景技术：

2.电池的注液方式包括压力罩式等压注液。压力罩式等压注液是采用托盘结构同时容纳多个电池，然后利用注液机构对放置在托盘结构上的多个电池同时进行注液，这种方式注液效果一致性好，且注液效率较高。
3.压力罩式等压注液用托盘结构通常包括上承托盘和下承托盘，上承托盘用于承载注液机构，下承托盘用于承载电池，传统的上承托盘和下承托盘重量较大，导致托盘的制备成本较高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种托盘结构及电池注液装置，能够缓解因上下承托盘重量大导致托盘结构制备成本较高的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种托盘结构，包括两个承托盘和支撑组件，各承托盘均具有承托面，两个承托盘上下间隔布置，支撑组件设置在两个承托盘之间。其中，至少一个承托盘包括底座和承托板，承托板设置在底座上并具有承托面，底座为空心构件。
6.本技术实施例的技术方案中，承托盘中的底座采取空心状的构造方式，底座重量和耗材得到降低，承托盘的重量和耗材得到降低，进而降低了托盘结构的制备成本。
7.在一些实施例中，底座由多个管件拼接而成。此时，底座由管件拼接形成，通过管件自身具备的通孔可以大大降低底座重量，进而降低承托盘的耗材，从而降低托盘结构的制备成本。
8.在一些实施例中，底座包括两个纵向管和至少一个横向管，两个纵向管平行且间隔布置，各横向管连接在两个纵向管之间。当拼接底座时，将各横向管连接在两个纵向管之间即可，底座成型方便。横向管与纵向管交错连接，底座的强度好。
9.在一些实施例中，横向管的数量为至少两个，全部横向管沿纵向管的延伸方向间隔布置。横向管之间间隔布置，使得底座不仅通过横向管和纵向管本身具备的通孔进行减重减材，还能够通过横向管之间的间隔形成减重空间，底座能够进一步减重减材。
10.在一些实施例中，纵向管和横向管均为矩形管。当纵向管和横向管均为矩形管，纵向管和横向管面向承托板的一侧表面可以为平面，如此底座能够与承托板进行面连接，承托板的支撑稳定性更好。同时，矩形管工艺较为成熟，价格低廉，有助于降低底座的制备成本。
11.在一些实施例中，底座为碳纤维制件。此时，底座由碳纤维制备形成，不仅质量轻，而且强度高，可有效保证托盘结构的承托可靠性。
12.在一些实施例中，支撑组件包括导柱，导柱的一端连接于位于下方的承托盘，另一端连接于位于上方的承托盘。支撑组件由导柱形成，结构简单，且支撑可靠。
13.在一些实施例中，底座具有空心部，空心部内设置有加强件。在底座的空心部内设置加强件，可以提高底座的强度，进而保证承托盘的承托强度。
14.在一些实施例中，位于上方的承托盘的底座的空心部包括第一空心部，设置于第一空心部的加强件具有与导柱相配接的配接孔。此时，上承托盘的底座的第一空心部内的加强件具备与导柱相配接的配接孔，通过加强件形成的配接孔可以加强上承托盘与导柱的连接强度和连接可靠性，并避免上承托盘的第一空心部处受力而变形。
15.在一些实施例中，位于下方的承托盘的底座的空心部包括第二空心部，导柱设置于第二空心部上，且支撑于加强件上。此时，加强件设置在第二空心部内能够加强第二空心部的结构强度，避免导柱支撑在第二空隙内部处时受压而变形。
16.在一些实施例中，位于下方的承托盘的底座的空心部还包括第三空心部，设置于第三空心部的加强件具有定位孔，定位孔用于与定位机构配接。
17.在一些实施例中，托盘结构还包括分隔件，分隔件设置于位于下方的承托盘上，用于将所在的承托盘分隔形成至少两个放置区，各放置区用于放置电池单体。此时，通过分隔件将承托盘的区域分隔形成多个放置区，通过放置区可以限制电池单体在承托盘上的位移，也更方便实现电池单体在承托盘上的定位，更加方便放置电池单体。
18.在一些实施例中，托盘还包括可拆卸卡接的第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件分别设置于两个承托盘。在组装托盘结构时，当上承托盘沿导柱下行到位时，将第一卡接件和第二卡接件卡紧，使得上承托盘不会脱出导柱，有助于提高上承托盘的安装可靠性。
19.第二方面，本技术提供了一种电池注液装置，包括上述托盘结构和注液机构，位于下方的承托盘的承托面用于放置电池单体，注液机构支撑于上方的承托盘的承托面上，用于向电池单体注入电解液。
20.在一些实施例中，注液机构包括注液杯和注液嘴组件，注液杯设置于位于上方的承托盘上，注液嘴组件可拆卸地配接于注液杯，并与注液杯连通，用于向电池单体内注入电解液。当注液嘴损坏时，可以将注液嘴组件拆卸下来并进行更换，而无需将注液机构整体拆离，大大方便了注液机构的维修。
21.在一些实施例中，注液嘴组件包括固定板、至少一个注液嘴和安装件，固定板与注液杯可拆卸连接，安装件设置于固定板，各注液嘴安装于安装件，安装件用于连通注液杯和各注液嘴。当一个注液嘴损坏时，往往其他注液嘴也会损坏。此时，注液机构通过固定板与注液杯的可拆卸连接，在固定板上可以设置至少一个注液嘴，可以同时实现至少一个注液嘴的更换，有助于提高注液嘴的更换效率。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本技术一些实施例中的电池注液装置的结构示意图；
25.图2为图1所示的电池注液装置的侧视图；
26.图3为图1所示的电池注液装置的俯视图；
27.图4为本技术一些实施例中的上承托盘的底板的结构示意图；
28.图5为图4中a-a处的剖视图；
29.图6为图5中i处的放大图；
30.图7为本技术一些实施例中的下承托盘的底板的结构示意图；
31.图8为图7中b-b处的剖视图；
32.图9为图8中ii处的放大图；
33.图10为图7中c-c处的剖视图；
34.图11为图10中iii处的放大图；
35.图12为本技术另一些实施例中的电池注液装置的俯视图；
36.图13为图12中d-d处的剖视图；
37.图14为本技术一些实施例中的注液机构的结构示意图；
38.图15为图14所示的注液机构的俯视图；
39.图16为图15中e-e处的剖视图；
40.图17为图14所示的注液机构的分解图。
41.具体实施方式中的附图标号如下：
42.1000、电池注液装置；100、托盘结构；110、承托盘；110a、上承托盘；110b、下承托盘；m、承托面；111、底座；111a、纵向管；111b、横向管；k、空心部；k1、第一空心部；p、配接孔；f、定位孔；k2、第二空心部；k3、第三空心部；112、承托板；113、加强件；114、衬套；120、支撑组件；121、导柱；130、分隔件；q、放置区；140、第一卡接件；150、第二卡接件；160、支撑柱；200、注液机构；210、注液杯；220、注液嘴组件；221、固定板；222、注液嘴；223、安装件；230、注液钣金件。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
45.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
47.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
49.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
50.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
51.压力罩式等压注液用托盘结构通常包括上承托盘和下承托盘，上承托盘用于承载注液机构，下承托盘用于承载电池。
52.本发明人注意到，传统的压力罩式等压注液用托盘结构，其上承托盘和下承托盘均采用实心的一体式板状结构，重量较大，导致托盘结构的制备成本较高。
53.基于以上考虑，为了降低托盘结构的制备成本，发明人经过深入研究，设计了一种托盘结构，包括两个承托盘和支撑组件，两个承托盘上下间隔布置且均具有承托面，支撑组件设置在两个承托盘之间。至少一个承托盘包括底座和承托板，承托板设置在底座上并具有承托面，底座为空心构件。此时，承托盘由承托板和空心的底座形成，通过底座可大大降低承托盘的重量，进而降低托盘结构的重量。
54.本技术实施例公开的托盘结构能够用于电池注液领域，还能够用于其他需要承载工件、运送工件的领域，对于本技术提供的托盘的具体应用领域不进行具体限制。
55.本技术实施例中提及的电池单体，是指组成电池的最小单元。电池单体通常包括有端盖、壳体、电芯组件以及其他的功能性部件。端盖与壳体合围形成电池单体的内部环境。端盖上可以设置有如电极端子等的功能性部件。电极端子可以用于与电芯组件电连接，以用于输出或输入电池单体的电能。通常在端盖上设置有注液口，注液机构可以从注液口向电池单体内部注液电解液。
56.电芯组件是电池单体中发生电化学反应的部件，并容纳于电池单体的内部环境中。电芯组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。在电池的充放电过程中，正极片上的正极活性物质和负极片上负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。
57.根据本技术的一些实施例，请参照图1、图2和图3，本技术提供了一种托盘结构100，包括两个承托盘110和支撑组件120，各承托盘110均具有承托面m，两个承托盘110上下间隔布置，支撑组件120设置在两个承托盘110之间。其中，至少一个承托盘110包括底座111
和承托板112，承托板112设置在底座111上并具有承托面m，底座111为空心构件。
58.两个承托盘110上下间隔布置，位于上方的承托盘110为上承托盘110a，位于下方的承托盘110为下承托盘110b。此处的“上下”方向主要是指托盘结构100在使用状态下的两个承托盘110的布置方位，并不是对托盘结构100所处状态的限制。当托盘结构100处于运输状态或者其他状态时，则不限定两个承托盘110的布置方位可以为上下布置，也可以是左右布置或者前后布置方位，只要两个承托盘110在某一方向上间隔布置即可。
59.支撑组件120设置在上承托盘110a和下承托盘110b之间，能够提供使得上承托盘110a和下承托盘110b间隔布置的支撑力。支撑组件120可以但不限于是支撑柱160、支撑杆、支撑架等构件形式，本领域技术人员可以基于常规手段进行灵活设计。
60.各承托盘110的承托面m用于放置其他部件。例如，当托盘结构100应用于电池注液领域时，上承托盘110a的承托面m用于放置注液机构200，下承托盘110b的承托面m用于放置电池单体。
61.承托板112为板状构件，其厚度远远大于其长度方向和宽度方向的尺寸，其位于厚度方向上的表面用于形成承托盘110的承托面m。承托板112可以是钣金件、塑料件，具体不限定，只要能够满足承托的强度要求即可。为了减小承托盘110的重量，承托板112上也可以设置减重孔、减重槽的减重部。
62.底座111用于支撑承托板112，为空心构件。空心构件是指内部设计有减重空间的构件，减重空间可以是减重空腔、减重槽、减重孔等形式，利用该减重空间可以减小材料的使用，并减轻底座111的重量。作为空心构件的底座111的构造方式有多种，示例地，底座111为一体压铸成型的、并具有多个减重孔（或减重槽）的金属底座111。又示例地，底座111为多根杆件（或者梁件）焊接形成的、且部分杆件（或梁件）界定形成有减重空间的拼接底座111。
63.支撑组件120可以通过底座111连接承托盘110，也可以通过承托板112连接承托盘110，或者，同时连接底座111与承托板112，具体不限定。上承托盘110a可以由底座111和承托板112构造而成，下承托盘110b也可以由底座111和承托板112构造而成。
64.上述托盘结构100，承托盘110中的底座111采取空心状的构造方式，底座111重量和耗材得到降低，承托盘110的重量和耗材得到降低，进而降低了托盘结构100的制备成本。
65.在一些实施例中，请参照图4和图7，底座111由多个管件拼接而成。
66.管件是指具有沿自身延伸方向贯通设置的通孔的构件，根据其延伸方向相交的横截面的形状，管件可以是圆形管件、方形管件、多边形管件或者其他形状管件。管件可以是金属管、塑料管或者碳纤维管，只要能够满足底座111的强度要求即可，管件的材料类型不限定。
67.底座111由多个管件拼接形成，至于各管件的拼装方式具体不限定，只要能够对承托板112进行有效承托即可。示例地，底座111由多个管件拼接形成“口”字形底座111，底座111还可以有多个管件拼接形成“田”字形底座111，底座111还可以由多个管件拼装形成“井”字形底座111。各管件可以通过焊接、粘接、紧固连接、卡接等方式拼接在一起。
68.底座111由管件拼接形成，通过管件自身具备的通孔可以大大降低底座111重量，进而降低承托盘110的耗材，从而降低托盘结构100的制备成本。
69.可以理解地，当底座111有管件拼接而成，承托板112可以与部分管件固定连接，也可以与全部管件固定连接。实现承托板112与管件固定连接的方式可以但不限于是紧固连
接、焊接、粘接。
70.在一些实施例中，请参照图4和图7，底座111包括两个纵向管111a和至少一个横向管111b，两个纵向管111a平行且间隔布置，各横向管111b连接在两个纵向管111a之间。
71.可理解地，两个纵向管111a平行且间隔布置是指在纵向管111a的延伸方向相交的方向上平行且间隔布置。
72.纵向管111a与横向管111b均为管件，仅延伸方向（或者布置方向）不同。纵向管111a与横向管111b可以为同一类型管件，也可以为不同类型管件。例如纵向管111a为圆形管件，横向管111b为矩形管件。又例如，纵向管111a为矩形管件，横向管111b为方形管件。又例如，纵向管111a和横向管111b均为矩形管件。
73.当横向管111b为一个时，可以将横向管111b连接于两个纵向管111a的中间位置，形成“工”字形底座111。当横向管111b包括多个，横向管111b之间可以间隔布置，也可以彼此连接。
74.当拼接底座111时，将各横向管111b连接在两个纵向管111a之间即可，底座111成型方便。横向管111b与纵向管111a交错连接，底座111的强度好。
75.在一些实施例中，横向管111b的数量为至少两个，全部横向管111b沿纵向管111a的延伸方向间隔布置。
76.横向管111b的数量越多，底座111的强度越好。但鉴于成本考虑，横向管111b的数量为2至5个为宜。
77.横向管111b之间间隔布置，使得底座111不仅通过横向管111b和纵向管111a本身具备的通孔进行减重减材，还能够通过横向管111b之间的间隔形成减重空间，底座111能够进一步减重减材。
78.在一些实施例中，纵向管111a和横向管111b均为矩形管。矩形管包括长方形管件和正方形管件，示例地，纵向管111a为长方形管件，横向管111b为正方形管件。又示例地，纵向管111a为正方形管件，横向管111b为长方形管件。又示例地，纵向管111a和横向管111b同为长方形管件或者同为正方形管件。
79.当纵向管111a和横向管111b均为矩形管，纵向管111a和横向管111b面向承托板112的一侧表面可以为平面，如此底座111能够与承托板112进行面连接，承托板112的支撑稳定性更好。同时，矩形管工艺较为成熟，价格低廉，有助于降低底座111的制备成本。
80.在一些实施例中，底座111为碳纤维制件。
81.碳纤维（carbonfiber，简称cf）是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性、耐高温的特性。碳纤维具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
82.底座111为碳纤维制件，可以是底座111是通过碳纤维编织形成的具备减重空间的板状构件，也可以是由碳纤维管拼接形成的构件，或者由碳纤维杆拼接形成的构件，具体形式不限定。
83.此时，底座111由碳纤维制备形成，不仅质量轻，而且强度高，可有效保证托盘结构100的承托可靠性。
84.在一些实施例中，请参照图1、图12和图13，支撑组件120包括导柱121，导柱121的
一端连接于位于下方的承托盘110，另一端连接于位于上方的承托盘110。
85.导柱121的数量为多个，多个导柱121环绕上下方向间隔布置。导柱121的一端与下承托盘110b连接，连接方式可以是紧固连接、焊接、粘接、卡接等。导柱121的另一端与上承托盘110a连接，连接方式可以是紧固连接、焊接、粘接、卡接、插接等。
86.可以地，导柱121与上承托盘110a可拆卸连接。在组装托盘结构100时，先将导柱121固定在下承托盘110b上，而后将上承托盘110a与各导柱121配接。
87.可以地，导柱121的上端具备支撑凸部和导向部，上承托盘110a具有导向孔，导向部伸入导向孔，上承托盘110a支撑在支撑凸部上。支撑凸部可以但不限于是轴肩形成。在组装托盘结构100时，由上至下安装上承托盘110a，导向柱的导向部插入导向孔内，上承托盘110a沿导向部下行至支撑凸部为止，导向部可以引导上承托盘110a的运动，上承托盘110a的安装更为顺畅。进一步可以地，在导向部上套设有弹簧，弹簧的一端固定在支撑凸部，另一端用于与上承托盘110a相抵，通过弹簧可以灵活调节上承托盘110a的下行距离。
88.此时，支撑组件120由导柱121形成，结构简单，且支撑可靠。
89.需要说明地，当承托盘110包括底座111时，导柱121可以连接在底座111上。
90.在一些实施例中，底座111具有空心部k，空心部k内设置有加强件113。
91.当底座111由管件拼接形成，底座111的空心部k由管件内的通孔形成。当底座111为上述其他构造形式时，空心部k则由底座111内部的形成减重空间的部位形成。
92.加强件113是用于加强底座111空心部k处的结构强度的构件，可以是金属件、塑料件、陶瓷件等，可以呈块状、柱状、筒状等。加强件113可以填充整个空心部k，也可以填充部分空心部k。加强件113与底座111可以通过粘接、紧固连接、焊接等方式实现固定。
93.当底座111由管件拼接形成时，加强件113可以固定设置在管件的内部。
94.此时，在底座111的空心部k内设置加强件113，可以提高底座111的强度，进而保证承托盘110的承托强度。
95.在一些实施例中，请参照图4、图5和图6，一并参照图13，位于上方的承托盘110的底座111的空心部k包括第一空心部k1，设置于第一空心部k1的加强件113具有与导柱121相配接的配接孔p。
96.上承托盘110a所包括的底座111为上底座111，上底座111具备第一空心部k1。第一空心部k1内设置有加强件113，加强件113具有能够与导柱121相配接的配接孔p。加强件113可以呈筒状。当导柱121与加强件113上的配接孔p配接时，实现与上承托盘110a的连接。
97.当导柱121具有上述导向部，导向部与配接孔p配接，同时导向部能够沿配接孔p滑动。
98.此时，上承托盘110a的底座111的第一空心部k1内的加强件113具备与导柱121相配接的配接孔p，通过加强件113形成的配接孔p可以加强上承托盘110a与导柱121的连接强度和连接可靠性，并避免上承托盘110a的第一空心部k1处受力而变形。
99.在一些实施例中，请参照图12和图13，托盘结构100还包括支撑柱160，支撑柱160的一端设置在第一空心部k1上，另一端背离下承托盘110b延伸。在一应用场景下，注液机构200会先安装在顶板（未图示）上，而后顶板沿支撑柱160下行到位时，顶板支撑在支撑柱160上，且注液机构200支撑在上承托盘110a上。
100.此时，支撑柱160设置在第一空心部k1上，可以利用第一空心部k1内的加强件113
对支撑柱160进行有力支撑，避免承托盘110局部受力而变形。
101.在一些实施例中，请参照图7、图8和图9，一并参照图13，位于下方的承托盘110的底座111的空心部k包括第二空心部k2，导柱121设置于第二空心部k2上，且支撑于加强件113上。
102.下承托盘110b所包括的底座111为下底座111，下底座111具备第二空心部k2。第二空心部k2设置有加强件113，导柱121设置在第二空心部k2上，并支撑在加强件113上。加强件113可以呈块状、筒状等构件形式具体不限定。加强件113在上下方向上与第二空心部k2的内壁相接触，以向第二空心部k2施加支撑力，强化第二空心部k2的结构强度。
103.可理解地，导柱121设置在第二空心部k2上时，可以与设于第二空心部k2内的加强件113直接接触，也可以不接触。当导柱121与加强件113直接接触，第二空心部k2具有相应的孔结构，导柱121通过该孔结构支撑在加强件113上。
104.此时，加强件113设置在第二空心部k2内能够加强第二空心部k2的结构强度，避免导柱121支撑在第二空隙内部处时受压而变形。
105.在一些实施例中，请参照图7、图10和图11，位于下方的承托盘110的底座111的空心部k还包括第三空心部k3，设置于第三空心部k3的加强件113具有定位孔f，定位孔f用于与定位机构配接。
106.在一使用场景下，托盘结构100随生产线移动到注液工位时，由定位机构伸入到下承托盘110b的定位孔f内，将托盘结构100固定在注液工位，方便进行后续的注液操作。定位机构可以但不限于包括活塞杆，活塞杆伸缩时能够进出定位孔f。
107.此时，定位孔f为第三空心部k3的加强件113形成，可以提高第三空心部k3与定位机构的定位可靠性，避免第三空心部k3在定位机构作用下变形。
108.在一些实施例中，当加强件113上设置有相应的孔道（如配接孔p或定位孔f），在加强件113的孔道内套设有衬套114，导柱121或者定位机构经由衬套114与加强件113配接。通过衬套114可降低定位机构或导柱121与加强件113的摩擦，提高加强件113的使用寿命。
109.在一些实施例中，请参照图1，托盘结构100还包括分隔件130，分隔件130设置于位于下方的承托盘110上，用于将所在的承托盘110分隔形成至少两个放置区q，各放置区q用于放置电池单体。
110.分隔件130可以是分隔条、分隔杆、分隔片等。分隔件130的数量可以设置为多个，具体不限定，只要能够将承托盘110的区域进行分区即可。
111.当承托盘110包括承托板112，分隔件130设置在承托板112上。承托板112本身可设计为具有限位框，分隔件130与限位框配合形成各放置区q。限位框可以避免电池单体从承托盘110上脱离而出。关于放置区q的分区形式在本技术实施例中不进行具体限定。
112.此时，通过分隔件130将承托盘110的区域分隔形成多个放置区q，通过放置区q可以限制电池单体在承托盘110上的位移，也更方便实现电池单体在承托盘110上的定位，更加方便放置电池单体。
113.在一些实施例中，请参照图1，托盘结构100还包括可拆卸卡接的第一卡接件140和第二卡接件150，第一卡接件140和第二卡接件150分别设置于两个承托盘110。
114.关于第一卡接件140和第二卡接件150的具体构造在此不进行限制，只要能够实现两者的可拆卸卡接即可。示例地，第一卡接件140和第二卡接件150均能够相对所在的承托
盘110转动，且第一卡接件140和第二卡接件150中一者具有卡钩，另一者具有卡孔，当第一卡接件140和第二卡接件150相向转动至卡钩卡入卡孔时，第一卡接件140和第二卡接件150卡接。当第一卡接件140和第二卡接件150相背转动至卡钩脱出卡孔时，第一卡接件140和第二卡接件150脱离。
115.在组装托盘结构100时，当上承托盘110a沿导柱121下行到位时，将第一卡接件140和第二卡接件150卡紧，使得上承托盘110a不会脱出导柱121，有助于提高上承托盘110a的安装可靠性。
116.在本技术的一实施例中，托盘结构100包括上承托盘110a、下承托盘110b和多个导柱121，上承托盘110a与下承托盘110b上下间隔布置，全部导柱121连接在上承托盘110a和下承托盘110b之间。上承托盘110a和下承托盘110b均包括底座111和承托板112，承托板112设置在对应的底座111上，各底座111为由管件拼接形成的空心构件。
117.第二方面，本技术实施例还提供了一种电池注液装置1000，请参照图1，包括上述托盘结构100和注液机构200，位于下方的承托盘110的承托面m用于放置电池单体，注液机构200支撑于位于上方的承托盘110的承托面m上，用于向电池单体注入电解液。
118.注液机构200是用于连通电解液供应源、并经电池单体的注液口向电池单体内部注入电解液的机构。注液机构200通常具备注液嘴222，注液嘴222用于与注液口相对接。关于注液机构200作为电池注液领域的常用部件，其具备结构在本技术实施例中不进行具体限制。
119.在注液时，注液机构200放置在上承托盘110a上，电池单体放置在下承托盘110b上，注液机构200的注液嘴222与注液口相对接。可理解地，上承托盘110a上设置有避让孔位，注液机构200的注液嘴222通过穿设避让孔位以与放置在下承托盘110b上的电池单体的注液口对接。
120.注液机构200的数量可以为多个，各注液机构200可以配置有多个注液嘴222，以同时对多个电池单体进行注液。
121.由于其托盘结构100的制备成本较低，因此上述电池注液装置1000的制备成本较低。当然，电池注液装置1000包括上述所有有益效果，在此不赘述。
122.在一些实施例中，请参照图14、图15和图16，注液机构200包括注液杯210和注液嘴组件220，注液杯210设置于上方的承托盘110上，注液嘴组件220可拆卸地配接于注液杯210，并与注液杯210连通，用于向电池单体内注入电解液。
123.注液杯210用于盛装电解液，注液杯210可以配置加压孔（未图示），加压孔连通气源，当向注液杯210加压时，可以加快电解液经注液嘴222注入到电池单体内部。注液杯210还配置有加液孔（未图示），用于灌注电解液。
124.注液嘴组件220与注液杯210可拆卸连接，当注液嘴组件220与注液杯210连接，注液嘴组件220与注液杯210导通，注液杯210内的电解液可以进入到注液嘴组件220内，进而注入电池单体内部。
125.当注液嘴222损坏时，可以将注液嘴组件220拆卸下来并进行更换，而无需将注液机构200整体拆离，大大方便了注液机构200的维修。
126.可选地，注液机构200还包括注液钣金件230，注液杯210安装在注液钣金件230上。注液钣金件230用于安装在顶板（未图示）上。
127.在一些实施例中，请参照图16和图17，注液嘴组件220包括固定板221、至少一个注液嘴222和安装件223，固定板221与注液杯210可拆卸连接，安装件223设置于固定板221，各注液嘴222安装于安装件223，安装件223用于连通注液杯210和各注液嘴222。
128.固定板221用于与注液杯210可拆卸连接，具体可以是螺纹连接、卡接等等，只要能够实现固定板221相对注液杯210可拆卸即可。
129.安装件223内部具有过流通道，当安装件223安装在固定板221、且固定板221连接注液杯210时，安装件223的过流通道与注液杯210的出口连通。注液嘴222安装在安装件223上，并与过流通道连通。电解液从注液杯210流向过流通道，而后流向注液嘴222。
130.安装件223与固定板221可以设置为可拆卸连接，注液嘴222可以设置为与安装件223可拆卸连接，当安装件223、注液嘴222中的任一者损坏时，无需替换其他部件，可降低维修成本。
131.在固定板221上可以设置多个安装件223，并对应各安装件223设置一注液嘴222。在固定板221还可以设置一个安装件223，安装件223具有多个安装口，各安装口对应安装一注液嘴222。
132.当一个注液嘴222损坏时，往往其他注液嘴222也会损坏。此时，注液机构200通过固定板221与注液杯210的可拆卸连接，在固定板221上可以设置至少一个注液嘴222，可以同时实现至少一个注液嘴222的更换，有助于提高注液嘴222的更换效率。
133.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
134.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。