一种用于缝纫机针杆的回油装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，尤其是一种用于缝纫机针杆的回油装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。随着服装行业的发展，包缝机高速生产的优势在工业级车间得到凸显，目前，包缝机主轴转速可以达到每分钟6000转以上，高速运转的主轴经传动机构将动力传递给刺料、钩线、挑线、送料等参与缝合的机构，故机器需要及时补充润滑油以避免机械构件的磨损或咬死，但过量的润滑油会污染缝料，因此向参与缝合的机构供给适量的润滑油通过供油机构和回油机构协作完成。
3.就现有技术而言，缝纫机针杆处的回油机构由套装在针杆上用于吸收多余润滑油的刮油组件和用于吸走刮油组件内润滑油的负压泵组成，这种回油机构需要占据缝纫机中油泵的一个负压端口，在复杂油路的循环流动中对泵的要求极高，不仅造成回收针杆润滑油的成本高，而且油泵肩负多个供油回油路径，输出精度不足，导致针杆回质量差，体现了现有缝纫机针杆位置的回油设计不佳，解决针杆渗油的能力不足，实用性不好。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种用于缝纫机针杆的回油装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种用于缝纫机针杆的回油装置，包括油配分器一、油配分器二、继手螺丝一、油管连接头、喷油管件、封堵螺丝、继手螺丝二和油泵，所述油配分器一的端部开设有回油腔，所述封堵螺丝装填在回油腔端部，所述喷油管件安装在油配分器一靠近封堵螺丝的一端，所述喷油管件与回油腔相通，所述油配分器二通过继手螺丝一安装在油配分器一的另一端，所述油配分器二呈文丘里结构，所述油配分器二上连接有软管，所述软管的端部设置在缝纫机针杆下套环处，所述继手螺丝一用于连通油配分器二和回油腔，所述油泵的输出端与油管连接头连通，所述油管连接头通过继手螺丝二安装在油配分器一上，所述继手螺丝二用于连通油管连接头和回油腔。
6.进一步的，所述油配分器一在回油腔端部开设有封堵孔，用于连接封堵螺丝，所述油配分器一上开设有喷油孔，所述喷油管件连接在喷油孔上，所述油配分器一上开设有供油接口，所述继手螺丝二贯穿供油接口，所述油配分器一上开设有回油端口，所述继手螺丝一贯穿回油端口，所述油配分器一上开设有安装孔，所述安装孔内设有安装螺钉，所述安装螺钉连接在缝纫机的机架上；油配分器一作为回油装置的重要结构为其他部件提供了安装位置，油配分器一将油泵供油分流至喷油管件和油配分器二，为油配分器二发挥吸附回油作用提供可能。
7.进一步的，所述继手螺丝二底部开设有供油通路，所述继手螺丝二的侧壁上贯通开设有供油孔和分油孔，所述供油孔与油管连接头配合，所述分油孔与回油腔配合，所述继
手螺丝二底部穿过油配分器一连接在缝纫机机架上；继手螺丝二一方面用于贯通油路，使油泵供油顺利进入回油腔，另一方面用于连接油管连接头和油配分器一，并将油配分器一固定到机架上。
8.进一步的，所述油配分器二上开设有回油接口和吸油接口，所述回油接口与继手螺丝一配合，所述吸油接口用于连接软管，所述油配分器二的合流通路位于油泵的传动结构上方，所述合流通路为文丘里结构中的小端口；根据文丘里原理，油配分器二接收回油腔的大量回油后在合流通路位置产生负压，使吸油接口具备吸附润滑油的能力，即吸油接口连接的软管能吸附回油路径多余的润滑油。
9.进一步的，所述继手螺丝一的底部开设有回油通路，所述继手螺丝一的侧壁贯通开设有回油孔，所述回油孔与回油腔配合；继手螺丝一用于连接油配分器一和油配分器二，并贯通回油腔和回油接口，使大量回流润滑油顺利经过油配分器二。
10.有益效果：本实用新型通过油配分器一分配油泵供油路径中多余的润滑油，并将多余的润滑油引流到油配分器二，油配分器二采用文丘里结构在吸油接口产生负压，连接在吸油接口和缝纫机针杆下套环之间的软管利用该负压将针杆上多余的润滑油吸回油配分器二，回流的润滑油经合流通路浇淋到油泵的转动结构上对其进行润滑，本实用新型对针杆位置的润滑油回流设计依靠供油路径的回流润滑油经过油配分器二产生吸附力，通过油配分器二和油泵的供油作用发挥文丘里原理，以简单的结构设计为针杆回油提供动力，降低了油泵的设计负担，从而优化了缝纫机针杆位置的回油设计，有效解决针杆渗油的问题，提高了针杆回油质量，实用性好。
附图说明
11.图1是本实用新型的内部结构示意图。
12.图2是本实用新型油配分器一的内部结构示意图。
13.图3是本实用新型油配分器二的内部结构示意图。
14.图4是本实用新型继手螺丝一的内部结构示意图。
15.图5是本实用新型继手螺丝二的内部结构示意图。
16.附图标记为：1、油配分器一；11、安装孔；12、回油端口；13、回油腔；14、供油接口；15、封堵孔；16、喷油孔；2、油配分器二；21、回油接口；22、吸油接口；23、合流通路；3、安装螺钉；4、继手螺丝一；41、回油孔；42、回油通路；5、油管连接头；6、喷油管件；7、封堵螺丝；8、继手螺丝二；81、供油孔；82、供油通路；83、分油孔。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种用于缝纫机针杆的回油装置，包括油配分器一1、油配分器二2、继手螺丝一4、油管连接头5、喷油管件6、封堵螺丝7、继手螺丝二8和油泵，油配分器一1的端部开设有回油腔13，封堵螺丝7装填在回油腔13端部，喷油管件6安装在油配分器一1靠近封堵
螺丝7的一端，喷油管件6与回油腔13相通，油配分器二2通过继手螺丝一4安装在油配分器一1的另一端，油配分器二2呈文丘里结构，油配分器二2上连接有软管，软管的端部设置在缝纫机针杆下套环处，继手螺丝一4用于连通油配分器二2和回油腔13，油泵的输出端与油管连接头5连通，油管连接头5通过继手螺丝二8安装在油配分器一1上，继手螺丝二8用于连通油管连接头5和回油腔13；油配分器一1将油泵供油的一部分分配给油配分器二2，油配分器二2通过文丘里结构产生负压，负压用于吸附缝纫机针杆下套环处的润滑油，从而有效解决针杆回油问题，并降低了油泵的设计难度。
19.如图2所示，油配分器一1在回油腔13端部开设有封堵孔15，用于连接封堵螺丝7，油配分器一1上开设有喷油孔16，喷油管件6连接在喷油孔16上，油配分器一1上开设有供油接口14，继手螺丝二8贯穿供油接口14，油配分器一1上开设有回油端口12，继手螺丝一4贯穿回油端口12，油配分器一1上开设有安装孔11，安装孔11内设有安装螺钉3，安装螺钉3连接在缝纫机的机架上；油配分器一1作为回油装置的重要结构为其他部件提供了安装位置，油配分器一1将油泵供油分流至喷油管件6和油配分器二2，为油配分器二2发挥吸附回油作用提供可能。
20.如图5所示，继手螺丝二8底部开设有供油通路82，继手螺丝二8的侧壁上贯通开设有供油孔81和分油孔83，供油孔81与油管连接头5配合，分油孔83与回油腔13配合，继手螺丝二8底部穿过油配分器一1连接在缝纫机机架上；继手螺丝二8一方面用于贯通油路，使油泵供油顺利进入回油腔13，另一方面用于连接油管连接头5和油配分器一1，并将油配分器一1固定到机架上。
21.如图3所示，油配分器二2上开设有回油接口21和吸油接口22，回油接口21与继手螺丝一4配合，吸油接口22用于连接软管，油配分器二2的合流通路23位于油泵的传动结构上方，合流通路23为文丘里结构中的小端口；根据文丘里原理，油配分器二2接收回油腔13的大量回油后在合流通路23位置产生负压，使吸油接口22具备吸附润滑油的能力，即吸油接口22连接的软管能吸附缝纫机针杆下套环处多余的润滑油，有效解决了针杆位置的渗油问题，提高了针杆回油的质量。
22.如图4所示，继手螺丝一4的底部开设有回油通路42，继手螺丝一4的侧壁贯通开设有回油孔41，回油孔41与回油腔13配合；继手螺丝一4用于连接油配分器一1和油配分器二2，并贯通回油腔13和回油接口21，使大量回流润滑油顺利经过油配分器二2。
23.本实用新型在使用时，油泵的输出端通过软管与油管连接头5连接，且连接处通过卡箍加固，当油泵泵送润滑油时，润滑油从油管连接头5的供油孔81进入供油通路82传输并从分油孔83流入回油腔13，油配分器一1将润滑油一分为二，一部分润滑油流向封堵螺丝7后被挤压向喷油管件6，从喷油管件6流出的润滑油对主轴进行润滑，另一部分的润滑油流向继手螺丝一4，并从回油孔41经回油通路42流入回油接口21，润滑油从回油接口21进入油配分器二2后从合流通路23流出，因为油配分器二2是文丘里结构，合流通路23位置因端口变小润滑油连续流过会产生一个负压，该负压产生的吸附力通过软管将缝纫机针杆下套环位置的润滑油吸附走，从而实现针杆位置的回油操作。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。