一种基坑围护桩全护筒的制作方法

1.本实用新型涉及基坑围护桩施工技术领域，具体涉及一种基坑围护桩全护筒。


背景技术：

2.护筒一般用于基建施工中基坑围护桩的施工作业，通常采用钢材制作，且为圆柱状，作为施工预防固定的作用。在施工过程中，护筒的使用需根据施工工艺的具体要求进行相应的调整，特别是在旋挖钻机全护筒施工工艺中，施工时，护筒需跟随钻具同步钻进，钻进前需确保护筒与地面垂直度，护筒与地面垂直度的控制尤为重要，直接关系到成孔的成败和成孔的质量。
3.目前，在护筒与地面垂直度的检测时，由于未有专门的测量工具，一般凭借肉眼进行观测，虽然能够起到一定检测作用，但是难免会存在一定的误差，影响施工效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种基坑围护桩全护筒。
5.根据本实用新型提供的一种基坑围护桩全护筒，包括筒体和安装块，安装块对称设置于筒体的外侧，安装块上设有安装板，安装板上设有伸缩单元；
6.伸缩单元的端部设有连接板，连接板上设有拉环，连接板用于对筒体进行扶正。
7.在本实用新型中，安装块设有两组，每组安装块的数量为两个，每组安装块之间通过安装板固定连接。
8.在本实用新型中，每个安装块上开设有两个第一安装孔，安装板上开设有两个第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔之间通过安装杆固定连接。
9.在本实用新型中，安装板的底部开设有安装槽，伸缩单元上设有固定板，固定板通过螺钉固定连接于安装槽内。
10.在本实用新型中，伸缩单元为弹簧，弹簧的端部设有连接板，连接板为l型结构，其长度较短的一端与筒体的轴向垂直，另一端向下延伸设有齿牙。
11.在本实用新型中，拉环设置于连接板长度较短一端的顶部，用于对连接板进行拉动。
12.在本实用新型中，筒体的外侧焊接有加强筋，加强筋沿筒体的底部依次间隔设置多个。
13.在本实用新型中，筒体的外侧开设有溢浆孔，溢浆孔位于筒体外侧的上方，且沿筒体外侧圆周设置多个。
14.采用本实用新型提供的一种基坑围护桩全护筒，具有以下优点：
15.1、结合旋挖钻机全护筒施工工艺的特点，在筒体外侧设置安装块，安装板固定在安装块上，通过弹簧检测筒体与地面的垂直度，提高检测准确性的同时，利用连接板对筒体扶正。
16.2、连接板上设有拉环，通过拉动拉环使连接板撞击筒体外侧可对筒体的垂直度进
行调整。
17.3、各部件之间通过组装进行装配，方便安装拆卸的同时，不影响护筒跟随钻具同步钻进。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种基坑围护桩全护筒整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种基坑围护桩全护筒中安装块安装结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种基坑围护桩全护筒中连接板安装结构示意图。
22.图中：筒体1、固定孔101、溢浆孔102、加强筋103、安装块2、安装板3、安装槽301、固定板4、伸缩单元5、连接板6、拉环7。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1-图3所示，一种基坑围护桩全护筒，包括：筒体1和安装块2，安装块2对称设置于筒体1的外侧，安装块2上设有安装板3，安装板3上设有伸缩单元5；
25.伸缩单元5的端部设有连接板6，连接板6上设有拉环7，连接板6用于对筒体1进行扶正。
26.在具体实施过程中，筒体1、安装块2、安装板3、连接板6和拉环7均为铁质材料制成，筒体1的外侧焊接有加强筋103，加强筋103沿筒体1的底部依次间隔设置多个，筒体1的外侧开设有溢浆孔102，溢浆孔102位于筒体1外侧的上方，且沿筒体1外侧圆周设置多个。安装块2设有两组，每组安装块2的数量为两个，每组安装块2之间通过安装板3固定连接，每个安装块2上开设有两个第一安装孔，安装板3上开设有两个第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔之间通过安装杆固定连接；安装板3的底部开设有安装槽301，伸缩单元5上设有固定板4，固定板4通过螺钉固定连接于安装槽301内，伸缩单元5为弹簧，弹簧的端部设有连接板6，连接板6为l型结构，其长度较短的一端与筒体1的轴向垂直，另一端向下延伸设有齿牙，拉环7设置于连接板6长度较短一端的顶部，用于对连接板6进行拉动。
27.在使用时，加工筒体1与钻具固定好后，通过钻具使筒体1伸入孔内，在施工前，在筒体1两侧的两组安装块2上均通过安装杆固定连接一个安装板3，然后通过观测两个弹簧与地面之间是否呈垂直，若未垂直，则说明筒体1存在倾斜，筒体1向哪个方向倾斜就拉动哪个方向的拉环7使对应的连接板6撞击筒体1的外侧，对筒体1的位置进行调整，再次观测弹簧与地面之间是否垂直，若弹簧与地面之间垂直，则将各部件拆卸下来，筒体1跟随钻具同步向孔内进行钻进。
28.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本
创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，包括：筒体(1)和安装块(2)，所述安装块(2)对称设置于所述筒体(1)的外侧，安装块(2)上设有安装板(3)，安装板(3)上设有伸缩单元(5)；所述伸缩单元(5)的端部设有连接板(6)，连接板(6)上设有拉环(7)，所述连接板(6)用于对筒体(1)进行扶正。2.根据权利要求1所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，安装块(2)设有两组，每组安装块(2)的数量为两个，每组安装块(2)之间通过安装板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，每个安装块(2)上开设有两个第一安装孔，安装板(3)上开设有两个第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔之间通过安装杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，安装板(3)的底部开设有安装槽(301)，伸缩单元(5)上设有固定板(4)，固定板(4)通过螺钉固定连接于安装槽(301)内。5.根据权利要求1所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，伸缩单元(5)为弹簧，弹簧的端部设有连接板(6)，连接板(6)为l型结构，其长度较短的一端与筒体(1)的轴向垂直，另一端向下延伸设有齿牙。6.根据权利要求5所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，拉环(7)设置于连接板(6)长度较短一端的顶部，用于对连接板(6)进行拉动。7.根据权利要求1所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，筒体(1)的外侧焊接有加强筋(103)，加强筋(103)沿筒体(1)的底部依次间隔设置多个。8.根据权利要求1所述的一种基坑围护桩全护筒，其特征在于，筒体(1)的外侧开设有溢浆孔(102)，溢浆孔(102)位于筒体(1)外侧的上方，且沿筒体(1)外侧圆周设置多个。

技术总结
本实用新型公开了一种基坑围护桩全护筒，包括筒体和安装块，安装块对称设置于筒体的外侧，安装块上设有安装板，安装板上设有伸缩单元；伸缩单元的端部设有连接板，连接板上设有拉环，连接板用于对筒体进行扶正。本实用新型结合旋挖钻机全护筒施工工艺的特点，在筒体外侧设置安装块，安装板固定在安装块上，通过弹簧检测筒体与地面的垂直度，提高检测准确性的同时，利用连接板对筒体扶正。利用连接板对筒体扶正。利用连接板对筒体扶正。


技术研发人员：钱卓铭 杨仙军 余武泽
受保护的技术使用者：钱卓铭
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20