一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置的制作方法

1.本实用新型涉及深海采矿装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置。


背景技术：

2.深海采矿主要采集水深较浅的海底表层沉积物，如砂矿、磷灰石及多金属结核等，深海采矿技术难度较大的海底采矿设备和矿石提升设备，而现今应用最多的设备为链斗式采矿装置、 气压式采矿装置和水泵式采矿装置，而羽流抑制装置作为深海采矿过程中处理尾水常用的设备，可以引导尾水的排放工作。
3.现有一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置通过羽流抑制管路罩和多个阻尼片的配合来降低排放尾水的流动速度，显著降低羽状流沉积物扩散的速度，从而将尾水排放颗粒物对海底生物及海洋环境的影响控制在最小程度内，但在尾水排放的过程中，多个阻尼片上的阻尼孔因相互交错排列，废水中携带的矿石颗粒易堆积在羽流抑制管路罩的内部，影响尾水排放的流畅性甚至出现堵塞的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有深海采矿尾水排放羽流抑制装置在尾水排放的过程中，多个阻尼片上的阻尼孔因相互交错排列，废水中携带的矿石颗粒易堆积在羽流抑制管路罩的内部，影响尾水排放的流畅性甚至出现堵塞的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置，包括顶部羽流抑制罩，所述顶部羽流抑制罩的内壁固定连接有多个阻尼片，多个所述阻尼片的直径从远离连接套管的一侧向靠近连接套管的一侧逐级递减，所述阻尼片的四周开设有多个排泄槽，所述排泄槽的内部开设有多个阻尼孔，所述阻尼孔的底部设置有底部羽流抑制罩，所述顶部羽流抑制罩的一侧固定连接有连接套管，所述连接套管的内部插接有尾水排放管，所述尾水排放管的外部活动套接有连接座套。
6.在一个优选地实施方式中，所述顶部羽流抑制罩正面和背面底部的两侧以及底部羽流抑制罩正面和背面顶部的两侧均固定连接有连接页板，位于顶部和底部的两个连接页板通过螺栓进行固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述阻尼片底部一侧的正面和背面均活动连接有限位弧条，所述限位弧条的外壁与底部羽流抑制罩的内壁进行固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接座套正面、背面和底部均通过螺栓与连接套管进行固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接座套的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有主动齿轮，所述尾水排放管的外壁固定连接有联动齿圈，所述主动齿轮的外部与联动齿圈的外部相啮合。
10.在一个优选地实施方式中，所述尾水排放管一侧的外壁固定连接有限位环，所述限位环位于连接座套的内侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过使采矿废水中夹杂的矿石颗粒被阻尼片阻挡掉落在顶部羽流抑制罩和底部羽流抑制罩的内壁上，并从排泄槽穿过阻尼片的内部，可以保证采矿废水在顶部羽流抑制罩和底部羽流抑制罩的内部流通顺畅；
13.2、本实用新型通过利用驱动电机带动主动齿轮转动，从而利用固定在尾水排放管外壁的联动齿圈反向带动连接套管在尾水排放管的外部转动，可以借助顶部羽流抑制罩和底部羽流抑制罩转动产生的离心力，使残留在阻尼片一侧的采矿尾水矿石颗粒可以更好地从排泄槽的内部排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图；
16.图3为本实用新型顶部羽流抑制罩和底部羽流抑制罩的爆炸图；
17.图4为本实用新型顶部羽流抑制罩的右视图；
18.图5为本实用新型连接套管和尾水排放管的爆炸图。
19.附图标记为：1、联动齿圈；2、主动齿轮；3、驱动电机；4、连接套管；5、连接座套；6、尾水排放管；7、顶部羽流抑制罩；8、阻尼片；9、阻尼孔；10、底部羽流抑制罩；11、限位弧条；12、连接页板；13、限位环；14、排泄槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1、图2，该实施例的一种深海采矿尾水排放羽流抑制装置，包括顶部羽流抑制罩7，顶部羽流抑制罩7的内壁固定连接有多个阻尼片8，多个阻尼片8的直径从远离连接套管4的一侧向靠近连接套管4的一侧逐级递减，阻尼片8的四周开设有多个排泄槽14，排泄槽14的内部开设有多个阻尼孔9，阻尼孔9的底部设置有底部羽流抑制罩10，顶部羽流抑制罩7的一侧固定连接有连接套管4，连接套管4的内部插接有尾水排放管6，尾水排放管6的外部活动套接有连接座套5；
22.其中，当采矿尾水从尾水排放管6经连接套管4排进顶部羽流抑制罩7和底部羽流抑制罩10之间时，采矿尾水击打在阻尼片8的一侧从阻尼孔9穿过阻尼片8的内部，采矿废水中夹杂的矿石颗粒被阻尼片8阻挡掉落在顶部羽流抑制罩7和底部羽流抑制罩10的内壁上，从排泄槽14穿过阻尼片8的内部；
23.其次，为了方便将底部羽流抑制罩10从顶部羽流抑制罩7的底部拆除，因此，在顶部羽流抑制罩7正面和背面底部的两侧以及底部羽流抑制罩10正面和背面顶部的两侧固定连接页板12，并利用螺栓连接顶部和底部的两个可以将顶部羽流抑制罩7与底部羽流抑制
罩10连接固定；
24.参照说明书附图1、图2和图3，阻尼片8底部一侧的正面和背面均活动连接有限位弧条11，限位弧条11的外壁与底部羽流抑制罩10的内壁进行固定连接；
25.其中，采矿尾水击打在阻尼片8的一侧从阻尼孔9穿过阻尼片8的内部时，阻尼片8的顶部与顶部羽流抑制罩7的内壁进行固定，可以保证结构强度，而阻尼片8的底部由与底部羽流抑制罩10内壁固定连接的限位弧条11支撑，可以在阻尼片8的一侧与采矿尾水接触后抵抗冲击力，保证阻尼片8的使用寿命；
26.参照说明书附图1、图4和图5，连接座套5的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的转轴固定连接有主动齿轮2，尾水排放管6的外壁固定连接有联动齿圈1，主动齿轮2的外部与联动齿圈1的外部相啮合；
27.其中，驱动电机3通过转轴带动主动齿轮2转动，从而利用固定在尾水排放管6外壁的联动齿圈1反向带动连接套管4在尾水排放管6的外部转动，使残留在阻尼片8一侧的采矿尾水矿石颗粒可以借助离心力更好地从排泄槽14穿过阻尼片8向外部排出；
28.其次，为了防止连接套管4在尾水排放管6的外部转动时，尾水排放管6从连接套管4的内部脱离，利用螺栓将套接在尾水排放管6外部的连接座套5与连接套管4固定，借助固定连接在尾水排放管6外部的限位环13位于连接座套5的内侧，可以保证连接套管4在尾水排放管6的外部转动；
29.具体地，驱动电机3通过转轴带动主动齿轮2转动，从而利用固定在尾水排放管6外壁的联动齿圈1反向带动连接套管4在尾水排放管6的外部转动，在采矿尾水从尾水排放管6经连接套管4排进顶部羽流抑制罩7和底部羽流抑制罩10之间利用现有技术进行废水羽流抑制工作时，采矿尾水击打在阻尼片8上从阻尼孔9内部通过，而采矿废水中夹杂的矿石颗粒被阻尼片8阻挡掉落在顶部羽流抑制罩7和底部羽流抑制罩10的内壁上，并借助顶部羽流抑制罩7和底部羽流抑制罩10转动过程中产生的离心力，使矿石颗粒可以从排泄槽14内向外部排出，保证了采矿废水流通顺畅，避免阻尼孔9堵塞的情况出现。
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。