一种沉管取土现浇矩形支护结构的制作方法

1.本技术属于支护设备技术领域，具体为一种沉管取土现浇矩形支护结构。


背景技术：

2.地连墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内调放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，这些结构统称为支护结构。
3.目前的沉管取土现浇矩形支护结构通常安装时，采用将钢筋焊接，之后再浇灌水泥，钢筋的数量较多，焊接起来导致费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的安装时，采用将钢筋焊接，之后再浇灌水泥，钢筋的数量较多，焊接起来导致费时费力，影响工作效率的问题，提供一种沉管取土现浇矩形支护结构。
5.本技术采用的技术方案如下：一种沉管取土现浇矩形支护结构，包括地基主体，所述地基主体的上表面开设有沟槽，所述地基主体的内壁底壁固定安装有底板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹固定杆,所述螺纹固定杆远离安装板的一端转动连接有支护板，所述底板的上表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述限位板的侧面开设有安装孔，所述限位板位于安装孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离限位板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面搭接有支撑横板，所述支撑横板和固定板的正面均开设有固定孔，且固定孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆。
6.通过采用上述技术方案，首先将底板连同安装板和螺纹固定杆一起放在沟槽内，再转动螺纹固定杆，螺纹固定杆转动利用螺纹孔转动的同时推动支护板挤压沟槽内壁，依次转动螺纹固定杆挤压沟槽内壁后，接着依据螺纹固定杆的距离，将限位杆螺纹连接在底板的上方，之后再将限位板套设在限位杆上，此时限位板与螺纹固定杆贴合，之后再从底部依次安装第二螺纹杆，第二螺纹杆转动将固定板固定在限位板上后，将支撑横板搭接在固定板上，之后将第一螺纹杆对准支撑横板上的固定孔处，再转动第一螺纹杆将固定板和支撑横板固定，依次从底部将支撑横板安装在固定板上，之后再在两个限位板之间浇灌水泥，从而使该设备具有便于安装支护结构的效果。
7.在一优选的实施方式中，所述底板的下表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有机箱。
8.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，能够让积水流向凹槽内，便于后续排出。
9.在一优选的实施方式中，所述沟槽内壁的底壁固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水端固定连接有进水管，所述抽水泵的出水端固定连
接有出水管。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抽水泵，能够利用进水管和出水管将积水排出。
11.在一优选的实施方式中，所述进水管的底端固定连接有外壳，所述外壳的表面开设有进水孔。
12.通过采用上述技术方案，通过设置外壳，能够利用进水孔减少大块土渣吸进管道内导致堵塞情况的发生。
13.在一优选的实施方式中，所述支护板靠近安装板的一侧开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面套设在螺纹固定杆的表面，所述螺纹固定杆通过轴承与支护板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置轴承，能够减少螺纹固定杆转动的同时带动支护板转动情况的发生。
15.在一优选的实施方式中，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以地基主体正面的竖直中线为对称轴对称设置在底板上表面的两侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置两个限位板，能够利用支撑横板横在两个限位板之间加强对沟槽两侧内壁的支护。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18.1、本技术中，首先将底板连同安装板和螺纹固定杆一起放在沟槽内，再转动螺纹固定杆，螺纹固定杆转动利用螺纹孔转动的同时推动支护板挤压沟槽内壁，依次转动螺纹固定杆挤压沟槽内壁后，接着依据螺纹固定杆的距离，将限位杆螺纹连接在底板的上方，之后再将限位板套设在限位杆上，此时限位板与螺纹固定杆贴合，之后再从底部依次安装第二螺纹杆，第二螺纹杆转动将固定板固定在限位板上后，将支撑横板搭接在固定板上，之后将第一螺纹杆对准支撑横板上的固定孔处，再转动第一螺纹杆将固定板和支撑横板固定，依次从底部将支撑横板安装在固定板上，之后再在两个限位板之间浇灌水泥，从而使该设备具有便于安装支护结构的效果。
19.2、本技术中，当挖的过深时，沟槽底部存在积水，此时打开抽水泵，抽水泵运行将积水从外壳上的进水孔中吸进进水管，在沿着出水管排出至外界，从而使该设备具有排出积水的效果，减少因设备长时间泡入积水中导致支护效果变差情况的发生。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术的正剖结构示意图；
22.图3为本技术图2中的a处放大结构示意图。
23.图中标记：1、地基主体；2、轴承；3、螺纹孔；4、限位板；5、底板；6、限位杆；7、机箱；8、抽水泵；9、进水管；10、外壳；11、固定板；12、支护板；13、安装板；14、螺纹固定杆；15、支撑横板；16、出水管；17、沟槽；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹杆。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.实施例：
26.参照图1-2，一种沉管取土现浇矩形支护结构，包括地基主体1，地基主体1的上表面开设有沟槽17，地基主体1的内壁底壁固定安装有底板5，底板5的上表面固定连接有安装板13，安装板13的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹固定杆14,通过设置安装板13，能够安装螺纹固定杆14。
27.参照图1-2，螺纹固定杆14远离安装板13的一端转动连接有支护板12，通过设置螺纹固定杆14，能够利用螺纹孔3推动支护板12挤压沟槽17内壁。
28.参照图2-3，底板5的上表面螺纹连接有限位杆6，限位杆6的表面套设有限位板4，限位板4的侧面开设有安装孔，限位板4位于安装孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19远离限位板4的一侧固定连接有固定板11，通过设置第二螺纹杆19，能够利用安装孔将固定板11固定在限位板4。
29.参照图2-3，固定板11的表面搭接有支撑横板15，支撑横板15和固定板11的正面均开设有固定孔，且固定孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆18，通过设置第一螺纹杆18，能够利用固定孔将固定板11和支撑横板15固定。
30.参照图1-2，底板5的下表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有机箱7，通过设置凹槽，能够让积水流向凹槽内，便于后续排出。
31.参照图1-2，沟槽17内壁的底壁固定连接有机箱7，机箱7的内壁固定连接有抽水泵8，抽水泵8的进水端固定连接有进水管9，抽水泵8的出水端固定连接有出水管16，通过设置抽水泵8，能够利用进水管9和出水管16将积水排出。
32.参照图1-2，进水管9的底端固定连接有外壳10，外壳10的表面开设有进水孔，通过设置外壳10，能够利用进水孔减少大块土渣吸进管道内导致堵塞情况的发生。
33.参照图1-2，支护板12靠近安装板13的一侧开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承2，轴承2的内环面套设在螺纹固定杆14的表面，螺纹固定杆14通过轴承2与支护板12转动连接，通过设置轴承2，能够减少螺纹固定杆14转动的同时带动支护板12转动情况的发生。
34.参照图1-2，限位板4的数量为两个，且两个限位板4以地基主体1正面的竖直中线为对称轴对称设置在底板5上表面的两侧，通过设置两个限位板4，能够利用支撑横板15横在两个限位板4之间加强对沟槽17两侧内壁的支护。
35.本技术一种沉管取土现浇矩形支护结构实施例的实施原理为：首先将底板5连同安装板13和螺纹固定杆14一起放在沟槽17内，再转动螺纹固定杆14，螺纹固定杆14转动利用螺纹孔3转动的同时推动支护板12挤压沟槽17内壁，依次转动螺纹固定杆14挤压沟槽17内壁后，接着依据螺纹固定杆14的距离，利用工具在底板5上打出螺纹孔，之后将限位杆6利用螺纹孔螺纹连接在底板5的上方，接着将限位板4套设在限位杆6上，此时限位板4与螺纹固定杆14贴合，之后再从底部依次安装第二螺纹杆19，第二螺纹杆19转动将固定板11固定在限位板4上后，将支撑横板15搭接在固定板11上，之后将第一螺纹杆18对准支撑横板15上的固定孔处，再转动第一螺纹杆18将固定板11和支撑横板15固定，依次从底部将支撑横板15安装在固定板11上，之后再在两个限位板4之间浇灌水泥，从而使该设备具有便于安装支
护结构的效果，当挖的过深时，沟槽17底部存在积水，此时打开抽水泵8，抽水泵8运行将积水从外壳10上的进水孔中吸进进水管9，在沿着出水管16排出至外界，从而使该设备具有排出积水的效果，减少因设备长时间泡入积水中导致支护效果变差情况的发生。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。