一种抗滑移系数检测仪的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种抗滑移系数检测仪。


背景技术：

2.目前，抗滑移系数检测仪在螺栓连接副滑移系数检测中被广泛使用。
3.相关技术中为了检测螺栓连接副的抗滑移性能，需要用到抗滑移系数检测仪，在检测过程中工作人员需要手动将传感器和滑移板等部件进行组装，再将组装后的传感器和滑移板搬运到拉力机上进行抗滑移性能检测。
4.针对上述相关技术，发明人认为现有的抗滑移系数检测仪使用过程中，工作人员将数个传感器和滑移板进行组装的过程中，需要将多个传感器、滑移板、多个待测螺栓副对齐拧紧。在拧紧螺栓副的过程中工作人员往往需两手操作扳手，此时工作人员很难固定滑移板，非常不便，且组装后的滑移板和传感器重量大，工作人员将其放置到拉力机上时定位困难，存在有传感器和滑移板组装不方便且将其放置到拉力机上时定位困难的问题。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中传感器和滑移板组装不方便且将其放置到拉力机上时定位困难的问题，本技术提供一种抗滑移系数检测仪。
6.本技术提供的一种抗滑移系数检测仪采用如下的技术方案：
7.一种抗滑移系数检测仪，包括拉力机、数个传感器、滑移板，所述滑移板上穿设有数个待测螺栓副，所述传感器套设在待测螺栓副上，还包括旋转臂，所述旋转臂一端与拉力机侧壁铰接，所述旋转臂另一端设置有放置组件，所述放置组件包括放置板、放置块，所述放置板与旋转臂固接，所述放置板上开设有导向孔，所述放置块上设置有导向杆，所述导向杆一端与放置块连接，所述导向杆另一端固接有限位块，所述导向杆与导向孔滑动配合，所述放置块上设有第一放置槽，所述第一放置槽用于放置滑移板，放置块上设有数个第二放置槽，所述第二放置槽用于放置传感器。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将旋转臂向远离拉力机的方向摆动，将数个传感器依次放入第二放置槽，再将滑移板放入第一放置槽内使滑移板上的螺栓孔与传感器对齐，之后用待测螺栓副穿过传感器和滑移板，拧紧待测螺栓副将传感器与滑移板抵紧。待所有螺栓副都拧紧后，工作人员先操作旋转臂使其向靠近拉力机方向摆动，再操作放置块在导向杆的导向下向远离放置板的方向滑动进行位置的微调，此时工作人员操作拉力机将滑移板的两端夹紧，之后将放置块向靠近放置板的方向滑动使放置块与滑移板分离，再操作旋转臂向远离拉力机的方向摆动，此时工作人员可以操作拉力机对滑移板施加载荷进行滑移系数测量，改善传感器和滑移板组装不方便且将其放置到拉力机上时定位困难的问题。
9.优选的，所述导向杆与放置块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，导向杆与放置块可拆卸，工作人员可以根据不同的测试
需要更换不同尺寸的放置块。
11.优选的，所述放置块上设置有数个第三放置槽，所述第三放置槽用于放置待测螺栓副的螺母和待测螺栓副的垫圈。
12.通过采用上述技术方案，在对测试机构进行组装时，工作人员将待测螺栓副的螺母和垫圈放置在第三放置槽内，方便工作人员将待测螺栓副的螺栓穿过传感器和滑移板后和螺母、垫圈对齐。
13.优选的，所述放置块靠近第三放置槽的侧面设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动配合有限位滑块，所述限位滑块上设置有限位板，所述限位板上靠近限位块的一侧开设有数个限位卡槽，所述限位卡槽用于限制待测螺栓副的螺母旋转。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将待测螺栓副的螺母和垫圈放置在第三放置槽内后，螺母的一部分伸出第三放置槽，工作人员沿限位滑槽移动限位板，使限位卡槽将螺母伸出第三放置槽的部分卡紧，限制待测螺栓副的螺母旋转，方便工作人员操作扳手拧紧待测螺栓副的螺栓。
15.优选的，所述限位卡槽长度方向上的两端均设置有限位磁铁，所述限位磁铁用于吸合限位滑块。
16.通过采用上述技术方案，工作人员沿限位滑槽移动限位板，限位卡槽将螺母伸出第三放置槽的部分卡紧时，位于限位滑槽靠近螺栓副一端的限位磁铁能够吸合住限位滑块，可以不需要工作人员手动维持限位板的位置。当不需要再限制螺母旋转时，工作人员操作限位板沿限位滑槽移动脱远离待测螺栓副，此时位于限位滑槽远离螺栓副一端的限位磁铁将限位滑块吸合，有助于防止限位板发生晃动。
17.优选的，所述限位板远离放置块的一侧设置有握持把手。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过操作握持把手沿限位滑槽移动限位板，方便工作人员的操作。
19.优选的，所述放置板和放置块之间设置有弹簧，所述弹簧一端与放置块固接，所述弹簧另一端与放置板固接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力能够维持放置块处于远离放置板的位置，防止放置块随旋转臂摆动时晃动幅度过大，造成滑移板掉落的风险。
21.优选的，所述拉力机侧壁上设置有托板，所述托板设置于旋转臂下方，所述托板用于与摆动至水平位置的旋转臂抵接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将旋转臂向远离拉力机的方向摆动到水平位置时，托板能够抵紧旋转臂，使旋转臂维持在水平位置，方便工作人员操作放置块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.改善传感器和滑移板组装不方便且将其放置到拉力机上时定位困难的问题；
25.2.导向杆与放置块可拆卸，工作人员可以根据不同的测试需要更换不同尺寸的放置块；
26.3.工作人员将待测螺栓副的螺母和垫圈放置在第三放置槽内后，螺母的一部分伸出第三放置槽，工作人员沿限位滑槽移动限位板，使限位卡槽将螺母伸出第三放置槽的部分卡紧，限制待测螺栓副的螺母旋转，方便工作人员操作扳手拧紧待测螺栓副的螺栓。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的旋转臂摆动至竖直状态的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的放置块结构示意图。
30.图4是本技术实施例的放置组件爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例的导向杆的剖视图。
32.附图标记：1、拉力机；2、传感器；3、滑移板；4、待测螺栓副；5、旋转臂；6、放置组件；61、放置板；62、放置块；7、导向孔；8、导向杆；9、限位块；10、第一放置槽；11、第二放置槽；12、第三放置槽；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、限位板；16、限位卡槽；17、限位磁铁；18、握持把手；19、弹簧；20、托板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种抗滑移系数检测仪。参照图1和图2，包括拉力机1、四个传感器2、滑移板3，滑移板3上穿设有四个待测螺栓副4，传感器2套设在待测螺栓副4上，还包括旋转臂5，旋转臂5一端与拉力机1侧壁铰接，拉力机1侧壁上设置有托板20，托板20设置于旋转臂5下方，托板20用于与摆动至水平位置的旋转臂5抵接，旋转臂5另一端设置有放置组件6，放置组件6包括放置板61、放置块62，放置板61与旋转臂5固接，放置板61上开设有导向孔7，放置块62上通过螺纹配合可拆卸的设置有导向杆8，导向杆8一端与放置块62螺纹连接，导向杆8另一端固接有限位块9，导向杆8与导向孔7滑动配合，放置块62上沿长度方向开设有第一放置槽10，第一放置槽10用于放置滑移板3，放置块62上沿长度方向设有四个第二放置槽11，每个第二放置槽11内均放置有一个传感器2。放置块62上沿长度方向设置有四个第三放置槽12，第三放置槽12用于放置待测螺栓副4的螺母和待测螺栓副4的垫圈，螺母的一部分伸出第三放置槽12，工作人员先将旋转臂5向远离拉力机1的方向摆动至水平状态，将四个传感器2依次放入第二放置槽11，再将滑移板3放入第一放置槽10内使滑移板3上的螺栓孔与传感器2对齐，而后将四个对应的垫圈和四个对应的螺母分别放入四个第三放置槽12，之后用待测螺栓副4穿过传感器2和滑移板3和螺母配合进行紧固。当紧固完成后，工作人员先操作旋转臂5使其向靠近拉力机1方向摆动，再操作放置块62微调滑移板3的位置，方便工作人员操作拉力机1将滑移板3的两端夹紧，之后将放置块62向靠近放置板61的方向滑动使放置块62与滑移板3分离，再操作旋转臂5向远离拉力机1的方向摆动，此时工作人员可以操作拉力机1对滑移板3施加载荷进行滑移系数测量，改善传感器2和滑移板3组装不方便且将其放置到拉力机1上时定位困难的问题。
35.参照图3和图4，放置块62靠近第三放置槽12的侧面开设有截面为t形的限位滑槽13，限位滑槽13内滑动配合有截面为t形的铁制限位滑块14，限位滑块14上固接有限位板15，限位板15上靠近限位块9的一侧沿长度方向开设有四个限位卡槽16，限位卡槽16用于限制待测螺栓副4的螺母旋转。限位卡槽16长度方向上端和下端均设置有限位磁铁17，限位磁铁17用于吸合限位滑块14，限位板15远离放置块62的一侧设置有握持把手18，工作人员沿限位滑槽13移动限位板15，限位卡槽16将螺母伸出第三放置槽12的部分卡紧时，位于限位滑槽13靠近螺栓副一端的限位磁铁17能够吸合住限位滑块14，此时工作人员使用扳手拧紧
螺栓。
36.参照图5，放置板61和放置块62之间设置有弹簧19，弹簧19一端与放置块62固接，弹簧19另一端与放置板61固接，弹簧19套设在导向杆8上，导向杆8有助于防止弹簧19过度弯曲形变，弹簧19的弹力能够维持放置块62处于远离放置板61的位置，防止放置块62随旋转臂5摆动时晃动幅度过大，造成滑移板3掉落的风险。
37.本技术实施例一种抗滑移系数检测仪的实施原理为：工作人员先将旋转臂5向远离拉力机1的方向摆动至水平状态，再将四个传感器2依次放入第二放置槽11，之后将滑移板3放入第一放置槽10内使滑移板3上的螺栓孔与传感器2对齐，而后将四个对应的垫圈和四个对应的螺母分别放入四个第三放置槽12，此时工作人员操作握持把手18沿限位滑槽13移动限位板15，限位卡槽16将螺母伸出第三放置槽12的部分卡紧时，位于限位滑槽13靠近螺栓副一端的限位磁铁17能够吸合住限位滑块14，在限位卡槽16限制待测螺栓副4的螺母旋转后，工作人员操作扳手拧紧待测螺栓副4，然后继续操作握持把手18将旋转臂5使其向靠近拉力机1方向摆动，再操作放置块62对滑移板3位置进行微调，此时工作人员操作拉力机1将滑移板3的两端夹紧。之后工作人员操作握持把手18使限位板15沿限位滑槽13移动脱远离待测螺栓副4，此时位于限位滑槽13远离螺栓副一端的限位磁铁17将限位滑块14吸合，之后工作人员继续操作握持把手18，使放置块62克服弹簧19的弹力向靠近放置板61的方向滑动，直至放置块62与滑移板3分离，再操作旋转臂5向远离拉力机1的方向摆动，此时工作人员可以操作拉力机1对滑移板3施加载荷进行滑移系数测量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。