一种自动清理台面的称重地磅的制作方法

1.本实用新型涉及地磅技术领域，具体为一种自动清理台面的称重地磅。


背景技术：

2.车辆中乘坐的人员重量或所承载的货物重量，无法做到逐个称重，因此为了能够更加方便的对车辆整体重量进行判断，现有技术中一般会使用相应的地磅设备，通过地磅中的压力传感器、对地磅平台上的车辆信息重量进行核算，从而判断车辆的整体重量信息是否符合需求，由于地磅的平台表面是直接和车体的底端相接触的，因此现有的地磅在实际使用时依旧存在以下问题：
3.车轮表面以及车底在行驶过程中所沾染的尘土泥块，当车辆停靠在平台上时，会导致该类杂质在平台上掉落堆积，少量的灰尘泥土并不会影响到平台的运行，但是当泥土数量过多时，首先会影响到车辆的正常驶入停靠，其次会影响到地磅平台对车辆重量信息的准确判断，而现有的地磅平台表面虽然会设置多孔结构使部分泥土能够掉落，但是仍然容易导致部分泥土在平台表面残留，需要工作人员反复清理，使用十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动清理台面的称重地磅，以解决上述背景技术中提出车轮表面以及车底在行驶过程中所沾染的尘土泥块，当车辆停靠在平台上时，会导致该类杂质在平台上掉落堆积，少量的灰尘泥土并不会影响到平台的运行，但是当泥土数量过多时，首先会影响到车辆的正常驶入停靠，其次会影响到地磅平台对车辆重量信息的准确判断，而现有的地磅平台表面虽然会设置多孔结构使部分泥土能够掉落，但是仍然容易导致部分泥土在平台表面残留，需要工作人员反复清理，使用十分麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理台面的称重地磅，包括平台和基础板，所述基础板固定在缓坡台中，并且所述基础板的上端面和平台下端面之间通过称重传感器相连，还包括刮板，所述刮板设置在平台的上方，且所述刮板安装在移动杆的下端面，所述移动杆的两端分别固定在两个导向杆的顶端，位于平台前后两端边侧的所述导向杆通过平台上开设的滑槽和平台滑动连接，且所述导向杆的底端和驱动装置相连。
6.作为优选的，所述驱动装置包含有丝杆和安装在平台中的电机，丝杆转动安装在平台的内部且与电机的输出端相连，并且丝杆的右侧还固定有位于平台内部右端的滑杆，其中一个导向杆的底端滑动连接在滑杆上，另一个导向杆则螺纹连接在丝杆上。
7.作为优选的，所述移动杆的底端还安装有喷管，所述喷管和刮板为左右交错分布，所述喷管和供气装置相连，所述供气装置包含有第一空腔和第二空腔，两者分别开设在移动杆和导向杆的内部，第一空腔和所述喷管连通，第二空腔则与位于平台内部的连接管相连通，而连接管的尾端则与气源装置相连。
8.作为优选的，所述气源装置包含有外壳以及设置在外壳内部的扇叶，所述扇叶固
定在麻花杆的尾端，所述麻花杆转动安装在外壳以及平台的内壁中，且所述麻花杆和滑杆为相互平行设置，并且所述麻花杆上螺纹连接有滑套，所述滑套和滑杆上的导向杆固定连接。
9.作为优选的，所述平台的上端面还开设有开孔，所述开孔用于收集部分尘土进入平台内部，所述平台内部的尘土通过平台侧边的开关门清理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动清理台面的称重地磅，使用往复移动的刮板能够对平台表面进行有效的清理，并且能够利用刮板自身移动的动力源来自动产生气流，这样能够结合刮板和气流同步清理的方式、对平台表面进行更加便捷的自动化清理，使用更加方便；
11.1.刮板以及位移杆的使用，能够配合电机的运行以及丝杆的转动，使电机启动时能够带动刮板相应的移动，从而利用刮擦效果来对板面进行清理，进一步的，开孔的结构设计，能够在刮板移动的同时，使部分泥土能够进入到平台内部方便后续分开清理，减小平台侧边的清理压力；
12.2.喷管以及多组空腔的使用，方便通过喷管来喷出气流的方式、结合刮板的移动对平台表面进行更加高效的清理，这样能够有效提高清理效率，并且麻花杆以及滑套的使用，能够利用导向杆的移动来驱动麻花杆以及扇叶转动从而自动产生气流，实现自动产出气流的目的，且无需使用风机等额外设备。
附图说明
13.图1为本实用新型第一实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型平台内部结构示意图；
15.图3为本实用新型第二实施例结构示意图；
16.图4为本实用新型麻花杆结构示意图；
17.图5为本实用新型外壳结构示意图。
18.图中：1、平台；2、基础板；3、缓坡台；4、刮板；5、移动杆；6、导向杆；7、滑槽；8、丝杆；9、电机；10、滑杆；11、喷管；12、第一空腔；13、第二空腔；14、连接管；15、外壳；16、扇叶；17、麻花杆；18、滑套；19、开孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：
21.实施例一：
22.如图1所示，车辆在经过平台1上进行称重后，车轮上粘附的泥土垃圾等会有相当一部分停留在平台1上，此时即可启动驱动装置，地磅包括平台1和基础板2，基础板2固定在缓坡台3中，并且基础板2的上端面和平台1下端面之间通过称重传感器相连，还包括刮板4，刮板4设置在平台1的上方，且刮板4安装在移动杆5的下端面，移动杆5的两端分别固定在两
个导向杆6的顶端，位于平台1前后两端边侧的导向杆6通过平台1上开设的滑槽7和平台1滑动连接，且导向杆6的底端和驱动装置相连，平台1的上端面还开设有开孔19，开孔19用于收集部分尘土进入平台1内部，平台1内部的尘土通过平台1侧边的开关门清理，在本实施例中的驱动装置可以是电动伸缩杆等其他现有的驱动设备，用于驱动导向杆6在滑槽7中来回滑动，导向杆6的移动会带动移动杆5同步处于移动状态，因此在车辆驶出地磅后，即可通过驱动装置带动移动杆5以及其下端的刮板4同步移动，利用刮板4和平台1之间的刮擦作用对平台1进行清理，驱动装置包含有丝杆8和安装在平台1中的电机9，丝杆8转动安装在平台1的内部且与电机9的输出端相连，并且丝杆8的右侧还固定有位于平台1内部右端的滑杆10，其中一个导向杆6的底端滑动连接在滑杆10上，另一个导向杆6则螺纹连接在丝杆8上。
23.在本实施例中，为了保证刮板4以及移动杆5移动的稳定性，因此采用了如下单驱动双导向的驱动装置，具体的如图2所示，电机9的运行会带动丝杆8转动，因此在丝杆8和导向杆6的螺纹传动作用下，丝杆8会带动导向杆6水平往复移动，并且在滑杆10的引导限制作用下，导向杆6以及移动杆5的移动能够更加稳定。
24.实施例二：
25.在本实施例中如图3所示，为了进一步提高平台1表面的清理效率，还设置了如下方案，移动杆5的底端还安装有喷管11，喷管11和刮板4为左右交错分布，喷管11和供气装置相连，刮板4在通过移动的方式进行平台1表面的刮擦清理时，可使供气装置同步运行，从而使气流能够从喷管11中喷出并作用在平台1的表面，从而实现利用气流和刮擦处理同步进行来提高台面清理的效率的目的
26.在本实施例中，为了能够进一步提高清理的自动化，如图4-5所示，供气装置包含有第一空腔12和第二空腔13，两者分别开设在移动杆5和导向杆6的内部，第一空腔12和喷管11连通，第二空腔13则与位于平台1内部的连接管14相连通，而连接管14的尾端则与气源装置相连，气源装置包含有外壳15以及设置在外壳15内部的扇叶16，扇叶16固定在麻花杆17的尾端，麻花杆17转动安装在外壳15以及平台1的内壁中，且麻花杆17和滑杆10为相互平行设置，并且麻花杆17上螺纹连接有滑套18，滑套18和滑杆10上的导向杆6固定连接，在导向杆6移动的过程中，会带动滑套18同步移动，因此在滑套18和麻花杆17之间的螺纹传动、会带动麻花杆17在外壳15中相应转动，此时扇叶16也会处于同步转动的状态，因此产生的气流会在连接管14的连通作用下、进入到第二空腔13中，并且进一步经由第一空腔12以及喷管11中喷出，实现利用移动杆5的移动来驱动产生气流的目的，更加的节能环保且自动化效果更好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。