金刚石钻头加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，具体为金刚石钻头加工设备。


背景技术：

2.在现有的方案中，在对钻头进行打磨都是将其固定在安装杆上，然后通过安装螺栓将钻头固定，由于安装杆的角度固定，因此钻头的打磨角度也被固定，当需要进行不同打磨角度的调节时需要更换不同的固定板，不仅降低了整体的使用效果，而且影响了使用的便利性。
3.此外大多数的钻头加工设备需要长时间工作，因此打磨带会造成相应的磨损，但是现有的加工设备不能方便的将其更换，从而影响了使用的便利性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了金刚石钻头加工设备，以解决现有钻头打磨不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石钻头加工设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有调节机构和更换机构，所述调节机构包括固定板、固定圈、旋转杆、旋转套、安装套、定位螺栓、转盘和吸尘管，固定板安装在所述更换机构上，固定圈安装在固定板上，旋转杆转动连接在固定圈上，旋转套安装在旋转杆上，安装套转动连接在旋转套上，转盘连接在安装套上，转盘贴合在旋转套上，定位螺栓螺纹连接在安装套上，钻头安装在安装套内，定位螺栓抵触在钻头上，吸尘管连接在固定板上，吸尘管连接在外部吸尘装置上。
6.优选的是，所述更换机构包括固定套、伸缩杆、固定螺栓、打磨板和打磨轮，固定套安装在支撑架上，伸缩杆滑动连接在固定套上，打磨板安装在伸缩杆上，所述打磨轮设置有两个，且两个所述打磨轮分别转动连接在打磨板上，固定板连接在伸缩杆上，固定螺栓螺纹连接在固定套上，且固定螺栓抵触在伸缩杆上，更换机构的设计保证了更换的效果。
7.在进一步中优选的是，支撑架上设有电机、传动机构和主动轮，电机安装在支撑架上，主动轮转动连接在支撑架上，所述传动机构配合连接电机和主动轮上，电机、传动机构和主动轮的设计保证了整体的动力供应。
8.在进一步中优选的是，所述传动机构包括传动轮和皮带，所述传动轮设置有两个，且两个所述传动轮分别安装在电机伸出端和主动轮上，皮带分别配合连接在两个所述传动轮上，传动机构的设计保证了传动的效果。
9.在进一步中优选的是，所述固定套上设有张紧板、弹簧、张紧轮、润滑螺栓和打磨带，张紧板转动连接在固定套上，弹簧两端分别转动连接在张紧板和固定套上，润滑螺栓穿过张紧轮螺纹连接在张紧板上，张紧轮转动连接在润滑螺栓上，打磨带配合连接在主动轮、张紧轮和打磨轮上，润滑螺栓上设有润滑机构，张紧板、弹簧、张紧轮、润滑螺栓和打磨带的设计保证了打磨带的稳定性。
10.在进一步中优选的是，所述润滑机构包括橡胶塞和密封圈，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，润滑机构的设计保证了润滑的效果。
11.在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的连续性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了金刚石钻头加工设备，具备以下有益效果：
13.调节机构设计，通过旋转杆和固定圈之间的转动可以方便的调节打磨的角度，并且通过定位螺栓将钻头固定在安装套上，可以将其方便的转动，从而提升了打磨的效果。
14.润滑机构设计，通过润滑螺栓上的润滑孔可以有效的将润滑油注入到张紧轮上，因此避免了张紧轮账时间大负载的转动产生较大磨损和较大噪音的情况。
15.更换机构设计，通过方便滑动的伸缩杆和固定套可以方便的将皮带取下，然后更换新的皮带，然后通过张紧轮和弹簧的作用下将皮带张紧，从而提升了使用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型中金刚石钻头加工设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中调节机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中打磨板和打磨轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型中电机和传动机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型中润滑机构的剖视结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、固定板；3、固定圈；4、旋转杆；5、旋转套；6、安装套；7、定位螺栓；8、转盘；9、吸尘管；10、固定套；11、伸缩杆；12、固定螺栓；13、打磨板；14、打磨轮；15、电机；16、主动轮；17、传动轮；18、皮带；19、张紧板；20、弹簧；21、张紧轮；22、润滑螺栓；23、打磨带；24、橡胶塞；25、密封圈；26、连通槽；27、密封槽；28、润滑孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，金刚石钻头加工设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有调节机构和更换机构，调节机构包括固定板2、固定圈3、旋转杆4、旋转套5、安装套6、定位螺栓7、转盘8和吸尘管9，固定板2安装在更换机构上，固定圈3安装在固定板2上，旋转杆4转动连接在固定圈3上，旋转套5安装在旋转杆4上，安装套6转动连接在旋转套5上，转盘8连接在安装套6上，转盘8贴合在旋转套5上，定位螺栓7螺纹连接在安装套6上，钻头安装在安装套6内，定位螺栓7抵触在钻头上，吸尘管9连接在固定板2上，吸尘管9连接在外部吸尘装置上，在对钻头进行打磨时，首先将钻头安装在安装套6内，然后将定位螺栓7螺栓连接在安装套6上，定位螺栓7抵触在钻头上，从而将钻头固定，然后启动电机15，通过电机15的作用下带动了打磨
带23的转动，由于安装套6转动连接在旋转套5上，在打磨时可以通过转盘8推动安装套6在旋转套5内转动，并且由于旋转杆4和固定圈3的转动连接，因此可以调节打磨的角度，从而提升了使用的效果。
25.更换机构包括固定套10、伸缩杆11、固定螺栓12、打磨板13和打磨轮14，固定套10安装在支撑架1上，伸缩杆11滑动连接在固定套10上，打磨板13安装在伸缩杆11上，打磨轮14设置有两个，且两个打磨轮14分别转动连接在打磨板13上，固定板2连接在伸缩杆11上，固定螺栓12螺纹连接在固定套10上，且固定螺栓12抵触在伸缩杆11上，支撑架1上设有电机15、传动机构和主动轮16，电机15安装在支撑架1上，主动轮16转动连接在支撑架1上，传动机构配合连接电机15和主动轮16上，传动机构包括传动轮17和皮带18，传动轮17设置有两个，且两个传动轮17分别安装在电机15伸出端和主动轮16上，皮带18分别配合连接在两个传动轮17上，固定套10上设有张紧板19、弹簧20、张紧轮21、润滑螺栓22和打磨带23，张紧板19转动连接在固定套10上，弹簧20两端分别转动连接在张紧板19和固定套10上，润滑螺栓22穿过张紧轮21螺纹连接在张紧板19上，张紧轮21转动连接在润滑螺栓22上，打磨带23配合连接在主动轮16、张紧轮21和打磨轮14上，润滑螺栓22上设有润滑机构，在更换打磨带23的时候，首先将固定螺栓12取下，因此伸缩杆11可以和固定套10之间相对滑动，从而避免了打磨带23和多个轮之间的张紧，然后将打磨带23取下，更换新的打磨带23，然后将伸缩杆11固定到相应位置上，通过弹簧20的作用下提供张紧的作用。
26.润滑机构包括橡胶塞24和密封圈25，润滑螺栓22上开设有连通槽26，橡胶塞24安装在连通槽26内，橡胶塞24上设置有密封圈25，连通槽26上开设有密封槽27，密封圈25安装在密封槽27内，润滑螺栓22上开设有润滑孔28，润滑孔28设置有多个，且分别沿着润滑螺栓22的侧面进行设置，每个润滑孔28分别连通在连通槽26上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞24从连通槽26内拔出，然后将润滑油注入到连通槽26上，由于连通槽26连接多个润滑孔28，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓22和张紧轮21内部，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞24安装在连通槽26上，通过橡胶塞24上的密封圈25将密封槽27进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
27.实施例2：
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在对钻头进行打磨时，首先将钻头安装在安装套6内，然后将定位螺栓7螺栓连接在安装套6上，定位螺栓7抵触在钻头上，从而将钻头固定，然后启动电机15，通过电机15的作用下带动了打磨带23的转动，由于安装套6转动连接在旋转套5上，在打磨时可以通过转盘8推动安装套6在旋转套5内转动，并且由于旋转杆4和固定圈3的转动连接，因此可以调节打磨的角度，从而提升了使用的效果，在更换打磨带23的时候，首先将固定螺栓12取下，因此伸缩杆11可以和固定套10之间相对滑动，从而避免了打磨带23和多个轮之间的张紧，然后将打磨带23取下，更换新的打磨带23，然后将伸缩杆11固定到相应位置上，通过弹簧20的作用下提供张紧的作用。
29.实施例3：
30.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞24从连通槽26内拔出，然后将润滑油注入到连通槽26上，由于连通槽26连接多个润滑孔28，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓22和张紧轮21内部，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞24安装在连通槽26上，通过橡胶塞24上的密封圈25将密封槽27进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完
成润滑的过程。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。