一种管壳式换热器自动清洗装置

1.本发明涉及自动清洗装置技术领域，尤其涉及一种管壳式换热器自动清洗装置。


背景技术：

2.在工业生产当中，管壳式换热器经过长时间的工作后换热管的内壁上会沉积大量的污垢及杂质，这不仅会对管道造成腐蚀，也会影响液体的流通，同时也会降低换热管的换热效率，所以需要定期对换热管的内壁进行清洗。
3.换热器的拆装非常不便，如果拆装下来清洗，不仅会增加工人的劳动强度，还会增加清洗成本，现有的清洗方式是利用高压水枪对管内壁进行清洗。但是由于换热管管体较长，压力随着距离的增大而降低，导致清洗效果变差，所以通常会由工人手持高压水枪，并将水枪伸入换热管内部对管内壁进行逐个清洗，这种清洗实际也存在压力随着距离的增大而降低的问题，而且对于大型管壳式换热器而言，其内部的小管束可达几百条，这样清洗起来十分费时，无形中提高了管壳式换热器的清洗成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种结构简单且清洗效率更高的管壳式换热器自动清洗装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种管壳式换热器自动清洗装置，具有这样的特征，包括：
7.机架，机架上安装有多根清洗管，清洗管的一端安装有清洗头，清洗头与清洗管连通；以及
8.第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架上，用于驱动清洗管使其沿机架伸出，以伸入换热器中进行清洗。
9.上述的管壳式换热器自动清洗装置，还具有这样的特征，清洗装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件安装于机架上，用于驱动清洗管使其沿机架伸出时同步进行旋转运动。
10.上述的管壳式换热器自动清洗装置，还具有这样的特征，第一驱动组件包括驱动丝杆，驱动丝杆转动安装于机架上，驱动丝杆上螺旋连接有驱动盘，清洗管的另一端转动安装于驱动盘上，清洗管的一端穿过机架并延伸至机架外部。
11.上述的管壳式换热器自动清洗装置，还具有这样的特征，第一驱动组件还包括驱动电机，驱动电机安装于机架上，且驱动丝杆的另一端通过联轴器安装于驱动电机的输出轴上。
12.上述的管壳式换热器自动清洗装置，还具有这样的特征，第二驱动组件包括：
13.太阳轮，太阳轮安装于驱动丝杆的一端；以及
14.多个行星轮，行星轮转动安装于机架上，行星轮均与太阳轮啮合转动，清洗管的一端一一对应穿过行星轮并延伸至所属机架外部，清洗管螺旋连接于行星轮上。
15.上述的管壳式换热器自动清洗装置，还具有这样的特征，清洗管绕驱动丝杆的轴线圆周分布于驱动丝杆的外围。
16.上述方案的有益效果是：
17.1)本发明中清洗管可伸入换热器中进行清洗，以避免常规人工手持高压水枪进行清洗时存在的因压力随着距离的增大而降低所造成的换热器末端不能清洗干净的问题；
18.2)本发明中清洗管伸入换热器时可同步进行旋转运动，以配合清洗动作进一步利用清洗头的旋转运动擦除换热器内壁上残存的污垢及杂质。
附图说明
19.图1为本发明的实施例中提供的换热器自动清洗装置的使用示意图；
20.图2为本发明的实施例汇中提供的换热器自动清洗装置的部分分解示意图；
21.图3为本发明的实施例汇中提供的换热器自动清洗装置的左视结构示意图。
22.附图中：1、机架；2、清洗管；3、清洗头；4、驱动丝杆；5、驱动盘；6、驱动电机；7、太阳轮；8、行星轮；9、换热器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
26.如图1至图3所示，本发明的实施例中提供的换热器自动清洗装置包括机架1，机架1上安装有多根清洗管2，清洗管2的一端安装有清洗头3，清洗头3与清洗管2连通；以及第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架1上，用于驱动清洗管2使其沿机架1伸出并伸入换热器9中。
27.本发明中清洗管2的另一端通过连接软管与泵源相连，这样当清洗管2在第一驱动组件驱动下伸入换热器9中进行清洗时可有效避免常规人工手持高压水枪进行清洗时存在的因压力随着距离的增大而降低所造成的换热器末端不能清洗干净的问题。
28.于上述技术方案基础上，本实施例提供的清洗装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件安装于机架1上，用于驱动清洗管2使其沿机架1伸出时同步进行旋转运动，以配合清洗动作进一步利用清洗头3的旋转运动擦除换热器9内壁上清洗后残存的污垢及杂质。
29.具体的，本发明中第一驱动组件包括驱动丝杆4，驱动丝杆4转动安装于机架1上，驱动丝杆4上螺旋连接有驱动盘5，清洗管2的另一端转动安装于驱动盘5上，清洗管2的另一端穿过机架1并延伸至机架1外部，本发明中当驱动丝杆4旋转时驱动盘5在驱动丝杆4驱动下向左移动，从而推动清洗管2，以将清洗管2上清洗头3送入换热器9中，再通过泵入清洗液进行清洗。本发明中还可于机架1上安装驱动电机6，并相应利用联轴器将驱动丝杆4的另一端连接于驱动电机6的输出轴上，以通过驱动电机6的旋转带动驱动丝杆4。
30.具体的，本发明中第二驱动组件包括：太阳轮7，太阳轮7安装于驱动丝杆4的一端上；以及多个行星轮8，行星轮8转动安装于机架1上，行星轮8均与太阳轮7啮合转动，清洗管2的一端一一对应穿过行星轮8并延伸至所属机架1外部，清洗管2螺旋连接于行星轮8上，本发明中当驱动丝杆4旋转并将清洗管2送入换热器9中时驱动丝杆4还依次通过太阳轮7、行星轮8的旋转运动带动清洗管8进行旋转，以利用清洗头3上清洗头的旋转运动擦除残存的污垢及杂质，以进一步提高清洗效率。
31.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有多根清洗管，所述清洗管的一端安装有清洗头，所述清洗头与所述清洗管连通；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架上，用于驱动所述清洗管使其沿所述机架伸出，以伸入换热器中进行清洗。2.根据权利要求1所述的管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述机架上，用于驱动所述清洗管使其沿所述机架伸出时同步进行旋转运动。3.根据权利要求1或2所述的管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆转动安装于所述机架上，所述驱动丝杆上螺旋连接有驱动盘，所述清洗管的另一端转动安装于所述驱动盘上，所述清洗管的一端穿过所述机架并延伸至所述机架外部。4.根据权利要求3所述的管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述机架上，且所述驱动丝杆的另一端通过联轴器安装于所述驱动电机的输出轴上。5.根据权利要求3所述的管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：太阳轮，所述太阳轮安装于所述驱动丝杆的一端；以及多个行星轮，所述行星轮转动安装于所述机架上，所述行星轮均与所述太阳轮啮合转动，所述清洗管的一端一一对应穿过所述行星轮并延伸至所属机架外部，所述清洗管螺旋连接于所述行星轮上。6.根据权利要求4或5所述的管壳式换热器自动清洗装置，其特征在于，所述清洗管绕所述驱动丝杆的轴线圆周分布于所述驱动丝杆的外围。

技术总结
本发明公开了一种管壳式换热器自动清洗装置，上述清洗装置包括：机架，机架上安装有多根清洗管，清洗管的一端安装有清洗头，清洗头与清洗管连通；以及第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架上，用于驱动清洗管使其沿机架伸出，以伸入换热器中进行清洗。本发明中清洗管可伸入换热器中进行清洗，以避免常规人工手持高压水枪进行清洗时存在的因压力随着距离的增大而降低所造成的换热器末端不能清洗干净的问题；本发明中清洗管伸入换热器时可同步进行旋转运动，以配合清洗动作进一步利用清洗头的旋转运动擦除换热器内壁上残存的污垢及杂质。质。质。


技术研发人员：李登 陆文俊 王晓笋 巫世晶 万亮 张旭 李银洲
受保护的技术使用者：武汉大学
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/19