一种深海海水晶的制备方法与流程

1.本发明涉及海水综合利用技术领域，更具体的说是涉及一种深海海水晶的制备方法。


背景技术：

2.深层海水是海平面以下太阳光照射不到的海水，一般是指深度200m以下的海水。与表层海水相比，深层海水具有洁净无污染的特性，深层海水远离人类现代文明的影响，不受陆地、大气化学物质、病菌的污染，其中粒状悬浮物浓度低，且以进行光合作用的有机物为营养来源的细菌和病原菌也很难繁殖；因此由深层海水得到的深层海水晶相比普通海水晶更有价值，可以用于海水养殖等领域。
3.专利zl201810414061.0中提出了一种深海低钠功能浓缩液的制备方法，该制备方法涉及到三级电渗析过程，其中一级电渗析利用了其脱盐液，二级电渗析利用了其浓缩液，三级电渗析利用了其脱盐液。该过程中一级电渗析和三级电渗析的浓缩液含有大量的深海盐类，没有被充分利用造成了浪费。
4.因此，如何提供一种能够以深层海水低钠功能浓缩液的副产品为原料的深层海水晶的制备方法以解决其资源浪费问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种以深层海水低钠功能浓缩液的副产品为原料的深海海水晶的制备方法，通过反渗透和喷雾干燥从深层海水低钠功能浓缩液的副产品中制备深海海水晶。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种深海海水晶的制备方法，包括：将副产混合液经反渗透浓缩后再经喷雾干燥得到深海海水晶；
8.其中，所述副产混合液中包括：钠离子5000-6000mg/l，镁离子600-800mg/l，钙离子200-250mg/l，氯离子10000-12000mg/l；
9.所述副产混合液的tds为16000-20000mg/l。
10.优选的，所述副产混合液经反渗透浓缩后去除60％以上的水，得浓缩液；
11.所述浓缩液中的钠离子大于10000mg/l，镁离子大于1200mg/l，钙离子大于400mg/l，氯离子大于20000mg/l；
12.所述浓缩液的tds＞40000mg/l；
13.所述反渗透浓缩采用一级二段的反渗透工艺，副产混合液经高压泵进入反渗透膜，浓缩过程采用海水淡化膜，操作温度10-35℃，操作压力大于4ma。
14.优选的，所述喷雾干燥为通过喷雾干燥机进行盐水分离，得到粉末状固体即为深海海水晶；
15.具体包括：将所述浓缩液进入喷雾干燥机经喷嘴喷出，水分瞬间蒸发，得到粉末状
固体；其中，进风温度为150℃-250℃；出风温度为70℃-140℃，干燥时间为1.0-1.5s。
16.优选的，所述深海海水晶的氯化钠含量＞70％。
17.需要说明的是，本发明中用到的副产混合液为专利zl201810414061.0中的一级电渗析和三级电渗析副产的浓缩液的混合。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.海水来源为深层海水，保留了深层海水绿色、洁净无污染的特性，产品深海海水晶优于普通海水晶；利用了深层海水功能浓缩液的副产品，没有取水成本，经济效益好；减少了深层海水功能浓缩液副产废液的排放，环境友好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的深海海水晶的制备方法流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.s1深层海水低钠功能浓缩液的副产品混合
25.取专利zl201810414061.0中的一级电渗析和三级电渗析副产的浓缩液各25l混合后搅拌1min得到副产混合液50l，副产混合液tds 18087mg/l，其组成为钠离子浓度5800mg/l，镁离子浓度650mg/l，钙离子浓度200mg/l，氯离子10462mg/l。
26.s2.反渗透浓缩
27.将s1得到的副产混合液经反渗透浓缩得到浓缩液17.5l，反渗透浓缩液tds 51551mg/l，其组成为钠离子浓度16520mg/l，镁离子浓度1858mg/l，钙离子浓度572mg/l，氯离子29814mg/l；反渗透过程产水率65％，产水tds 105.3mg/l。反渗透膜采用海水淡化膜，操作温度为32℃；操作压力4.6mpa。
28.s3喷雾干燥
29.将s2得到的反渗透浓缩液进行喷雾干燥处理，干燥后得到深海海水晶0.85kg，深海海水晶氯化钠含量为81.5％，白度96，喷雾干燥进风控制温度180℃，出风控制温度84℃。
30.实施例2
31.s1深层海水低钠功能浓缩液的副产品混合
32.取专利zl201810414061.0中的一级电渗析和三级电渗析副产的浓缩液各25l混合后搅拌1min得到副产混合液50l，副产混合液tds 19340mg/l，其组成为钠离子浓度6100mg/l，镁离子浓度750mg/l，钙离子浓度250mg/l，氯离子11450mg/l。
33.s2.反渗透浓缩
34.将s1得到的副产混合液经反渗透浓缩得到浓缩液20l，反渗透浓缩液tds 48210mg/l，其组成为钠离子浓度15204mg/l，镁离子浓度1875mg/l，钙离子浓度625mg/l，氯离子28542mg/l；反渗透过程产水率60％，产水tds 129.5mg/l。反渗透膜采用海水淡化膜，操作温度15℃；操作压力4.2mpa。
35.s3喷雾干燥
36.将s2得到的反渗透浓缩液进行喷雾干燥处理，干燥后得到深海海水晶0.96kg，深海海水晶氯化钠含量为80.2％，白度94，喷雾干燥进风控制温度150℃，出风控制温度70℃，干燥时间为1.2s。
37.实施例3
38.s1深层海水低钠功能浓缩液的副产品混合
39.取专利zl201810414061.0中的一级电渗析和三级电渗析副产的浓缩液各25l混合后搅拌1min得到副产混合液50l，副产混合液tds 17400mg/l，其组成为钠离子浓度5503mg/l，镁离子浓度600mg/l，钙离子浓度200mg/l，氯离子9000mg/l。
40.s2.反渗透浓缩
41.将s1得到的副产混合液经反渗透浓缩得到浓缩液14.0l，反渗透浓缩液tds 61736mg/l，其组成为钠离子浓度19454mg/l，镁离子浓度2135mg/l，钙离子浓度711mg/l，氯离子31847mg/l；反渗透过程产水率72％，产水tds 154.3mg/l。反渗透膜采用海水淡化膜，操作温度30℃；操作压力4.7mpa。
42.s3喷雾干燥
43.将s2得到的反渗透浓缩液进行喷雾干燥处理，干燥后得到深海海水晶0.83kg，深海海水晶氯化钠含量为80.1％，白度95，喷雾干燥进风控制温度250℃，出风控制温度140℃，干燥时间为1.5s。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。