液态钢渣干法处理调质设备及其调质方法与流程

技术特征：
1.一种液态钢渣干法处理调质设备，其特征在于：所述的液态钢渣干法处理调质设备包括：中间包(1)、调质原料仓(2)、粒化器(3)和密闭干法处理设备(5)；所述的中间包(1)设置于密闭干法处理设备(5)前端外部，并与密闭干法处理设备(5)内部相通；所述的粒化器(3)设置于中间包(1)的下部，其前端部插入密闭干法处理设备(5)的内部，位于中间包(1)通入密闭干法处理设备(5)内部出口的下部；所述的调质原料仓(2)设置于中间包(1)的外部，并与中间包(1)并列，其底部通过管路与粒化器(3)相连通。2.根据权利要求1所述的液态钢渣干法处理调质设备，其特征在于：所述的中间包(1)包括：中间包本体(1.1)和倾斜渣槽(1.2)；所述的中间包本体(1.1)底部前端设置有倾斜渣槽(1.2)；所述的倾斜渣槽(1.2)的前端穿过密闭干法处理设备(5)前端壁进入到密闭干法处理设备(5)的内部，倾斜渣槽(1.2)的前端出口倾斜向下，便于钢渣顺利流出。3.根据权利要求1所述的液态钢渣干法处理调质设备，其特征在于：所述的粒化器(3)包括：进风管(3.1)、风机(3.2)和喷嘴(3.3)；所述的进风管(3.1)设置于中间包(1)的下部，其前端穿过密闭干法处理设备(5)前端壁进入到密闭干法处理设备(5)的内部；所述的进风管(3.1)的前端向上倾斜，或者水平设置，其前端尾端设置有风机(3.2,)，前端设置有喷嘴(3.3)；所述的喷嘴(3.3)位于倾斜渣槽(1.2)前端出口的下方。4.根据权利要求1所述的液态钢渣干法处理调质设备，其特征在于：所述的调质原料仓(2)包括：料仓本体(2.1)、调节阀(2.2)和下料管(2.3)；所述的料仓本体(2.1)设置于中间包本体(1.1)的内部，料仓本体(2.1)内盛装调质原料；所述的下料管(2.3)的一端与料仓本体(2.1)下端的出料口相连通，另一端与进风管(3.1)相连通；所述的下料管(2.3)上设置有调节阀(2.2)。5.根据权利要求4所述的液态钢渣干法处理调质设备，其特征在于：所述的料仓本体(2.1)设置为一个或多个；所述的料仓本体(2.1)设置为多个的时候，并通过多个下料管(2.3)并联后与进风管(3.1)相连通。6.一种液态钢渣干法处理调质设备的调质方法，其特征在于：所述的液态钢渣干法处理调质设备的调质方法包括如下步骤：61、待机准备：粒化器(3)通过进风管(3.1)供风，处于正常工作状态，待机；62、钢渣入罐：行车吊运渣罐至中间包(1)正上方，对准中间包(1)，使用尾钩逐渐提升尾钩，将液态原渣缓慢倒入中间包(1)中；原渣液经过中间包(1)的倾斜渣槽(1.2)流出中间包(1)在重力场的作用下，向密闭干法处理设备(5)的料床流淌；63：均化调质：此时，打开调质原料仓(2)的调节阀(2.2)，向粒化器(3)的进风管(3.1)
中输送调质原料；调质原料进入粒化器(3)的进风管(3.1)内，在高压风作用下，调质原料与高压风一同喷向钢渣束流(4)；固定在中间包(1)正下方底部的粒化器(3)将冷却介质和调质原料混合共同射向正前方流淌而出的钢渣束流(4)；将钢渣束流(4)向密闭干法处理设备(5)的后方方向射出；钢渣束流(4)在射流介质作用下，连续被切割成薄片、条、带状，进而在冷却媒介与调质原料混合物向前飞行过程中，遇到空气阻力而被初步切割成薄片、条带状的渣片，变成更小的薄片条、带状，进而渣液在飞行过程中产生振动、破碎，进一步卷吸成圆球状钢渣颗粒(6)，最后落到水平料床(7)上；在此过程中，由于调质原料与高压气体是混合在一起喷射向渣液束流的，调质原料输出过程是均匀的，与束流切割接触是连续的，因此对束流切割、破碎、飞行、卷吸、搅拌也是连续过程，并且调质效果相对钢渣原渣来说也是均匀的。64、调质结果：难磨物质减少，尾渣易磨性得到改善，胶凝性质得到提升，尾渣工程化应用安定性得到改善，工程应用范围得到拓展。7.根据权利要求6所述的液态钢渣干法处理调质设备的调质方法，其特征在于：所述的调质原料采用sio2、粉煤灰、煤矸石中的一种或几种的组合作为调质剂，细度粉磨至0.08mm方孔筛筛余20％左右,0.02mm方孔筛筛余20％左右，如果采用粉煤灰则直接使用；射流介质采用环境大气或二氧化碳。8.根据权利要求7所述的液态钢渣干法处理调质设备的调质方法，其特征在于：所述的二氧化碳气体为冷却媒介对钢渣束流(4)实施切割粒化作业时，液态钢渣干法处理调质设备的调质方法还能实现对液态钢渣的碳酸化处理。

技术总结
本发明液态钢渣干法处理调质设备及其调质方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及液态钢渣风淬冷却干法处理装置及其钢渣调质处理方法。本发明中间包设置于密闭干法处理设备前端外部，并与密闭干法处理设备内部相通；粒化器设置于中间包的下部，其前端部插入密闭干法处理设备的内部，位于中间包通入密闭干法处理设备内部出口的下部；调质原料仓设置于中间包的外部，其底部通过管路与粒化器相连通。本发明的技术方案解决了现有技术中的在接渣罐中加入调质原料的量较多，减少了钢渣的加载量，导致原有冶炼作业制度被打破，正常冶炼生产受到干扰，同时接渣罐内加入调质原料，受到渣液冲击，产生扬尘，污染环境；在渣池内加入调质原料，无法均化等问题。无法均化等问题。无法均化等问题。


技术研发人员：刘春茗
受保护的技术使用者：刘春茗
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/19