螺栓及作业机械的制作方法

1.本发明涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种螺栓及作业机械。


背景技术：

2.随着基础施工行业的不断发展，施工企业逐渐了解到旋挖钻机的优越性，市场上已经掀起了“旋挖钻”热。
3.现有的旋挖钻机底盘带有插头的电气线束由于穿孔过线困难，要么加大开孔，要么尽快缩小插头尺寸，严重限制了设计方案。


技术实现要素：

4.本发明提供一种螺栓及作业机械，用以解决现有技术中线缆固定结构受到线缆尺寸的影响，无法满足实际对于小开孔线缆安装需求的缺陷。
5.根据本发明第一方面提供的一种螺栓，包括：螺头部和螺杆部；所述螺头部和所述螺杆部连接；其中，所述螺头部和所述螺杆部沿轴向开设有过线孔，所述过线孔形成线缆穿过的通道。
6.需要说明的是，通过在螺头部和螺杆部上设置过线孔，一方面发挥螺杆部螺纹连接的原有功能，另一方面使得线缆能够通过过线孔实现穿过，满足线缆在设备相应位置的穿线需求。
7.根据本发明的一种实施方式，所述螺头部和所述螺杆部沿轴向分割形成彼此扣合的第一连接部和第二连接部。
8.具体来说，本实施例提供了一种第一连接部和第二连接部的实施方式，通过设置第一连接部和第二连接部，使得螺头部和螺杆部被分成两个部分，便于线缆的通过和更换，提升安装的便捷性。
9.需要说明的是，通过将螺栓设置为包括第一连接部和第二连接部，使得在安装线缆时，能够将螺栓进行拆分，提升安装的便捷性，同时也能够适应更大尺寸的线缆，且避免在相应位置开设过大的安装孔，利用螺栓设置过线孔，充分利用了螺孔的通过性。
10.根据本发明的一种实施方式，还包括：多个定位柱和多个定位孔；多个所述定位柱设置于所述第一连接部朝向所述第二连接部的一侧表面，多个所述定位孔设置于所述第二连接部朝向所述第一连接部一侧的表面，且与所述定位柱一一对应；或者，多个所述定位柱设置于所述第二连接部朝向所述第一连接部的一侧表面，多个所述定位孔设置于所述第一连接部朝向所述第二连接部一侧的表面，且与所述定位柱一一对应。
11.具体来说，本实施例提供了一种定位柱和定位孔的实施方式，通过设置定位柱和定位孔，使得第一连接部和第二连接部能够实现快速对接，为螺杆部的螺纹功能完善提供了保证。
12.根据本发明的一种实施方式，所述定位柱和所述定位孔磁性连接。
13.具体来说，本实施例提供了另一种定位柱和定位孔的实施方式，通过将定位柱和
定位孔设置为磁性连接，使得第一连接部和第二连接部在对接过程中，能够通过磁性吸附作用，实现快速对接，提升对接效率。
14.根据本发明的一种实施方式，所述第一连接部对应所述螺头部和所述螺杆部的位置设置有所述定位柱或者所述定位孔；所述第二连接部对应所述螺头部和所述螺杆部的位置设置有所述定位孔或者所述定位柱。
15.具体来说，本实施例提供了一种第一连接部和第二连接部设置定位柱和定位孔的实施方式，通过对定位柱和定位孔在第一连接部和第二连接部上对应螺头部和螺杆部的位置进行细化，使得定位柱和定位孔的设置，能够满足第一连接部和第二连接部对接准确性的同时，还能够满足螺栓连接或者施力时对于强度的需求。
16.根据本发明的一种实施方式，还包括：滑道和滑槽；所述滑道设置于所述第一连接部朝向所述第二连接部的一侧表面，所述滑道设置于所述第二连接部朝向所述第一连接部一侧的表面，且与所述滑槽对应；或者，所述滑道设置于所述第二连接部朝向所述第一连接部的一侧表面，多个所述滑道设置于所述第一连接部朝向所述第二连接部一侧的表面，且与所述滑槽对应。
17.具体来说，本实施例提供了一种滑道和滑槽的实施方式，通过设置滑道和滑槽，使得第一连接部和第二连接部能够实现快速对接，为螺杆部的螺纹功能完善提供了保证。
18.根据本发明的一种实施方式，所述第一连接部对应所述螺头部和所述螺杆部的位置设置有所述滑道或者所述滑槽；所述第二连接部对应所述螺头部和所述螺杆部的位置设置有所述滑槽或者所述滑道。
19.具体来说，本实施例提供了另一种滑道和滑槽的实施方式，通过对滑道和滑槽在第一连接部和第二连接部上对应螺头部和螺杆部的位置进行细化，使得滑道和滑槽的设置，能够满足第一连接部和第二连接部对接准确性的同时，还能够满足螺栓连接或者施力时对于强度的需求。
20.根据本发明的一种实施方式，还包括：第一盖体和第二盖体；所述第一盖体可拆卸的设置于所述螺头部远离所述螺杆部的一段，用于遮挡部分所述过线孔；所述第二盖体可拆卸的设置于所述螺杆部远离所述螺头部的一段，用于遮挡部分所述过线孔。
21.具体来说，本实施例提供了一种第一盖体和第二盖体的实施方式，通过设置第一盖体和第二盖体，使得过线孔对于线缆具有一定的定位功能，通过缩小第一盖体和第二盖体对应位置的通过面积，实现对线缆的稳定夹持。
22.根据本发明的一种实施方式，所述第一盖体设置有朝向所述第二盖体弯折的第一翻边，所述第一翻边与所述过线孔的内壁抵接；所述第二盖体设置有朝向所述第一盖体弯折的第二翻边，所述第二翻边与所述过线孔的内壁抵接。
23.具体来说，本实施例提供了一种第一翻边和第二翻边的实施方式，通过设置第一翻边和第二翻边，使得线缆在穿过过线孔的过程中，线缆在过线孔的边缘分别与第一翻边和第二翻边抵接，避免在使用中线缆划伤的问题，提升了线缆的使用寿命。
24.根据本发明第二方面提供的一种作业机械，包括上述的螺栓。
25.本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种螺栓及作业机械，通过在螺栓上加工供线缆通过的过线孔，使得线缆在安装过程中可以利用螺栓作为通过通道，既可以定位，又达到过线的目的，同时还能避免了在结构上开
设单独的过线孔，解决了现有单独开设过线孔需要考虑线缆插头尺寸和开孔直径的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的螺栓装配关系示意图之一；
28.图2是本发明提供的螺栓中，第一连接部和第二连接部的布置安关系示意图之一；
29.图3是本发明提供的螺栓中，第一连接部和第二连接部的布置安关系示意图之二；
30.图4是本发明提供的螺栓装配关系示意之二；
31.图5是本发明提供的螺栓中，第一连接部和第二连接部的布置安关系示意图之三；
32.图6是本发明提供的螺栓中，第一连接部和第二连接部的布置安关系示意图之四；
33.图7是本发明提供的螺栓装配关系示意之三；
34.图8是本发明提供的螺栓的剖面示意图；
35.图9是图8的a部放大示意图。
36.附图标记：
37.10、螺头部；20、螺杆部；30、过线孔；40、第一连接部；50、第二连接部；60、定位柱；70、定位孔；80、滑道；90、滑槽；100、第一盖体；101、第一翻边；110、第二盖体；111、第二翻边。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.下面结合具体实施方式对本发明进行具体说明。
41.在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图9所示，本方案提供一种螺栓，包括：螺头部10和螺杆部20；螺头部10和螺杆部20连接；其中，螺头部10和螺杆部20沿轴向开设有过线孔30，过线孔30形成线缆穿过的通道。
42.需要说明的是，通过在螺头部10和螺杆部20上设置过线孔30，一方面发挥螺杆部20螺纹连接的原有功能，另一方面使得线缆能够通过过线孔30实现穿过，满足线缆在设备相应位置的穿线需求。
43.在可能的实施方式中，螺头部10的设置便于施力，螺杆部20的外部则设置有螺纹。
44.在本发明一些可能的实施例中，螺头部10和螺杆部20沿轴向分割形成彼此扣合的第一连接部40和第二连接部50。
45.具体来说，如图1至图3所示，本实施例提供了一种第一连接部40和第二连接部50的实施方式，通过设置第一连接部40和第二连接部50，使得螺头部10和螺杆部20被分成两个部分，便于线缆的通过和更换，提升安装的便捷性。
46.需要说明的是，通过将螺栓设置为包括第一连接部40和第二连接部50，使得在安装线缆时，能够将螺栓进行拆分，提升安装的便捷性，同时也能够适应更大尺寸的线缆，且避免在相应位置开设过大的安装孔，利用螺栓设置过线孔30，充分利用了螺孔的通过性。
47.在可能的实施方式中，螺头部10和螺杆部20通过等分后，形成第一连接部40和第二连接部50，即第一连接部40和第二连接部50沿周向的覆盖面积相同。
48.在可能的实施方式中，螺头部10和螺杆部20通过非等分后，形成第一连接部40和第二连接部50，即第一连接部40和第二连接部50沿周向的覆盖面积不同。
49.在可能的实施方式中，第一连接部40和第二连接部50为螺头部10和螺杆部20通过线切割的方式实现加工。
50.在可能的实施方式中，第一连接部40和第二连接部50为分别独立加工后，在第一连接部40和第二连接部50分别对应螺杆部20的位置加工螺纹。
51.在本发明一些可能的实施例中，还包括：多个定位柱60和多个定位孔70；多个定位柱60设置于第一连接部40朝向第二连接部50的一侧表面，多个定位孔70设置于第二连接部50朝向第一连接部40一侧的表面，且与定位柱60一一对应；或者，多个定位柱60设置于第二连接部50朝向第一连接部40的一侧表面，多个定位孔70设置于第一连接部40朝向第二连接部50一侧的表面，且与定位柱60一一对应。
52.具体来说，如图1至图3所示，本实施例提供了一种定位柱60和定位孔70的实施方式，通过设置定位柱60和定位孔70，使得第一连接部40和第二连接部50能够实现快速对接，为螺杆部20的螺纹功能完善提供了保证。
53.在可能的实施方式中，多个定位柱60设置于第一连接部40，多个定位孔70设置于第二连接部50。
54.在可能的实施方式中，多个定位柱60设置于第二连接部50，多个定位孔70设置于第一连接部40。
55.在可能的实施方式中，第一连接部40上同时设置有定位柱60和定位孔70，第二连接部50上同时也设置有定位柱60和定位孔70。
56.在一个应用场景中，第一连接部40和第二连接部50被运输至安装区域后，根据相应的安装需求，将线缆穿过第一连接部40或者第二连接部50上的过线孔30，再将第一连接部40和第二连接部50对接，形成完整的螺栓，此时利用螺杆部20的螺纹实现与螺孔的配合。
57.在一个应用场景中，第一连接部40和第二连接部50分别加工后，被运输至安装区域后，根据相应的安装需求，将线缆穿过第一连接部40或者第二连接部50上的过线孔30，再将第一连接部40和第二连接部50对接，形成完整的螺栓，此时利用螺杆部20的螺纹实现与螺孔的配合。
58.在一个应用场景中，根据对于不同尺寸线缆的需求，更换第一连接部40和第二连
接部50，更换后的第一连接部40和第二连接部50的过线孔尺寸匹配对于线缆的需求。
59.在本发明一些可能的实施例中，定位柱60和定位孔70磁性连接。
60.具体来说，本实施例提供了另一种定位柱60和定位孔70的实施方式，通过将定位柱60和定位孔70设置为磁性连接，使得第一连接部40和第二连接部50在对接过程中，能够通过磁性吸附作用，实现快速对接，提升对接效率。
61.在本发明一些可能的实施例中，第一连接部40对应螺头部10和螺杆部20的位置设置有定位柱60或者定位孔70；第二连接部50对应螺头部10和螺杆部20的位置设置有定位孔70或者定位柱60。
62.具体来说，如图1至图3所示，本实施例提供了一种第一连接部40和第二连接部50设置定位柱60和定位孔70的实施方式，通过对定位柱60和定位孔70在第一连接部40和第二连接部50上对应螺头部10和螺杆部20的位置进行细化，使得定位柱60和定位孔70的设置，能够满足第一连接部40和第二连接部50对接准确性的同时，还能够满足螺栓连接或者施力时对于强度的需求。
63.在本发明一些可能的实施例中，还包括：滑道80和滑槽90；滑道80设置于第一连接部40朝向第二连接部50的一侧表面，滑道80设置于第二连接部50朝向第一连接部40一侧的表面，且与滑槽90对应；或者，滑道80设置于第二连接部50朝向第一连接部40的一侧表面，多个滑道80设置于第一连接部40朝向第二连接部50一侧的表面，且与滑槽90对应。
64.具体来说，如图4至图6所示，本实施例提供了一种滑道80和滑槽90的实施方式，通过设置滑道80和滑槽90，使得第一连接部40和第二连接部50能够实现快速对接，为螺杆部20的螺纹功能完善提供了保证。
65.在本发明一些可能的实施例中，第一连接部40对应螺头部10和螺杆部20的位置设置有滑道80或者滑槽90；第二连接部50对应螺头部10和螺杆部20的位置设置有滑槽90或者滑道80。
66.具体来说，如图4至图6所示，本实施例提供了另一种滑道80和滑槽90的实施方式，通过对滑道80和滑槽90在第一连接部40和第二连接部50上对应螺头部10和螺杆部20的位置进行细化，使得滑道80和滑槽90的设置，能够满足第一连接部40和第二连接部50对接准确性的同时，还能够满足螺栓连接或者施力时对于强度的需求。
67.在本发明一些可能的实施例中，还包括：第一盖体100和第二盖体110；第一盖体100可拆卸的设置于螺头部10远离螺杆部20的一段，用于遮挡部分过线孔30；第二盖体110可拆卸的设置于螺杆部20远离螺头部10的一段，用于遮挡部分过线孔30。
68.具体来说，如图7至图9所示，本实施例提供了一种第一盖体100和第二盖体110的实施方式，通过设置第一盖体100和第二盖体110，使得过线孔30对于线缆具有一定的定位功能，通过缩小第一盖体100和第二盖体110对应位置的通过面积，实现对线缆的稳定夹持。
69.在本发明一些可能的实施例中，第一盖体100设置有朝向第二盖体110弯折的第一翻边101，第一翻边101与过线孔30的内壁抵接；第二盖体110设置有朝向第一盖体100弯折的第二翻边111，第二翻边111与过线孔30的内壁抵接。
70.具体来说，如图7至图9所示，本实施例提供了一种第一翻边101和第二翻边111的实施方式，通过设置第一翻边101和第二翻边111，使得线缆在穿过过线孔30的过程中，线缆在过线孔30的边缘分别与第一翻边101和第二翻边111抵接，避免在使用中线缆划伤的问
题，提升了线缆的使用寿命。
71.在本发明的一些具体实施方案中，本方案提供一种作业机械，包括上述的螺栓。
72.在可能的实施方式中，作业机械为具有线缆和螺栓的机械设备。
73.在可能的实施方式中，作业机械为旋挖钻机。
74.在可能的实施方式中，作业机械为吊车。
75.在可能的实施方式中，作业机械为起重机。
76.在可能的实施方式中，作业机械为泵车。
77.在可能的实施方式中，作业机械包括底盘，螺栓设置于底盘上，满足线缆从作业机械下部穿过底盘的需求。
78.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
80.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。