一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管技术领域，具体涉及一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管。


背景技术：

2.天然气金属软管是由波纹管、网套、接头三部分组成，在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件。
3.目前，现有的天然气金属软管在连接时，多为法兰盘进行密封连接，长时间使用后连接端头处易出现松动，导致内部燃气易渗漏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管，以解决上述背景技术中提出现有的天然气金属软管在连接时，多为法兰盘进行密封连接，长时间使用后连接端头处易出现松动，导致内部燃气易渗漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管，包括第一防护组件和第一连接法兰，所述第一防护组件安装连接在第一连接法兰的后端位置上，所述第一防护组件的内侧一周设置有第一软管本体，所述第一连接法兰的前端设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的前端设置有第二防护组件，所述第二防护组件的内侧一周设置有第二软管本体，所述第一连接法兰和第二连接法兰的连接处一周设置有固定螺丝，所述第一连接法兰和第二连接法兰的两端设置有加固组件。
6.其中，所述加固组件包括防滑钢印、限位螺母、u型金属块和螺纹圆杆，所述u型金属块内侧中间设置有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆前端端头处设置有限位螺母，所述u型金属块下端内侧两边设置有防滑钢印，所述u型金属块连接在第一连接法兰和第二连接法兰上。
7.其中，所述第一防护组件包括不锈钢管、伸缩圆柱、压缩弹簧和安装座，所述不锈钢管内侧四周设置有安装座，所述安装座上端设置有伸缩圆柱，所述伸缩圆柱外侧一周设置有压缩弹簧，所述不锈钢管连接在第一连接法兰上。
8.其中，所述第一软管本体包括金属软管、钢丝编织网和隔热层，所述金属软管外侧一周设置有隔热层，所述隔热层外侧一周设置有钢丝编织网，所述金属软管连接在第一连接法兰上。
9.其中，所述加固组件通过卡接的方式连接在第一连接法兰和第二连接法兰的上端两侧位置上。
10.其中，所述第一防护组件和第一连接法兰通过焊接的方式连接安装，且所述第一防护组件安装连接在第一连接法兰的后端位置上。
11.其中，所述第一连接法兰和第二连接法兰的外观形状大小相同，且所述第一连接法兰和第二连接法兰通过固定螺丝紧固连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将加固组件对称夹持在第一连接法兰和第二连接法兰的连接处，使其连接更加紧密牢靠增强了密封性，安装加固组件时，首先，将u型金属块放置在第一连接法兰和第二连接法兰的外侧两端，之后转动螺纹圆杆前端端头处的限位螺母，使螺纹圆杆向外侧旋转延伸，当螺纹圆杆延伸时，从而带动u型金属块收紧，从而挤压第一软管本体和第二软管本体，使第一软管本体和第二软管本体连接更加紧密牢靠，而收紧时通过u型金属块下端内侧两边的防滑钢印使其收紧时不易滑脱，进一步的增加保护了第一软管本体和第二软管本体的密封性，使其使用时不易松送，不会出现渗漏现象。
14.2、本实用新型中，通过将第一防护组件安装在第一软管本体外侧一周，使其在使用时可减缓震动力，防止连接处出现松动的作用，安装第一防护组件时，首先，将不锈钢管后端端面与第一连接法兰进行焊接，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，之后通过安装座将伸缩圆柱和压缩弹簧安装在不锈钢管内侧一周的内壁上，当使用时，通过不锈钢管将第一软管本体防护包裹在其中，使第一软管本体在受到内部燃气压力和外部冲击力时，通过伸缩圆柱和压缩弹簧的伸缩性和弹簧的弹性，可进行缓冲消除，避免第一软管本体和第二软管本体的连接处出现震动而导致松动，进一步的保护了密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管的立体连接结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管的加固组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管的防护组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管的第一软管本体切面结构示意图。
19.图中：1、第一软管本体；11、金属软管；12、钢丝编织网；13、隔热层；2、第一防护组件；21、不锈钢管；22、伸缩圆柱；23、压缩弹簧；24、安装座；3、固定螺丝；4、加固组件；41、防滑钢印；42、限位螺母；43、u型金属块；44、螺纹圆杆；5、第一连接法兰；6、第二软管本体；7、第二连接法兰；8、第二防护组件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管，包括第一防护组件2和第一连接法兰5，第一防护组件2安装连接在第一连接法兰5的后端位置上，第一防护组件2的内侧一周设置有第一软管本体1，第一连接法兰5的前端设置有第二连接法兰7，第二连接法兰7的前端设置有第二防护组件8，第二防护组件8的内侧一周设置有第二软管本体6，第一连接法兰5和第二连接法兰7的连接处一周设置有固定螺丝3，第一连接法兰5和第二连接法兰7的两端设置有加固组件4，当第二软管本体6和第一软管本体1连接时，通过第一软管本体1后端的第一连接法兰5与第二软管本体6前端的第二连接法兰7进行连接，连接时，通过若干个固定螺丝3贯穿第一连接法兰5和第二软管本体6的连接孔，从而进行密封固连，为了进一步的加强第一软管本体1和第二软管本体6的密封性，将加固组件4对称卡接在第一软管本体1和第二软管本体6的外侧两端，而在卡接时，将u型金属块43放置在第一软管本体1和第二软管本体6的两侧边缘处，之后转动螺纹圆杆44前端端头处的限位螺母42，使螺纹圆杆44向外侧旋转延伸，当螺纹圆杆44延伸时，从而带动u型金属块43收紧，当u型金属块43收紧时，从而挤压第一软管本体1和第二软管本体6，从而使第一软管本体1和第二软管本体6连接更加紧密牢靠，进一步的增加保护了第一软管本体1和第二软管本体6的密封性，使其使用时不易松送，不会出现渗漏现象，同时，将第二防护组件8套连在第二软管本体6，将第一防护组件2套连在第一软管本体1时，使其在使用时，通过伸缩圆柱22和压缩弹簧23的伸缩性和弹簧的弹性，使其第一软管本体1和第二软管本体6在受到内部燃气压力和外部冲击力时，可进行缓冲消除，避免第一软管本体1和第二软管本体6的连接处出现震动而导致松动，进一步的保护了密封效果，而第一软管本体1是由金属软管11、钢丝编织网12和隔热层13所组成的，使其在使用时，具有柔软性便于管道的铺设，同时通过隔热层13可以提高软管的隔热效果。
23.本实用新型中，加固组件4通过卡接的方式连接在第一连接法兰5和第二连接法兰7的上端两侧位置上，加固组件4包括防滑钢印41、限位螺母42、u型金属块43和螺纹圆杆44，u型金属块43内侧中间设置有螺纹圆杆44，螺纹圆杆44前端端头处设置有限位螺母42，u型金属块43下端内侧两边设置有防滑钢印41，u型金属块43连接在第一连接法兰5和第二连接法兰7上，安装加固组件4时，首先，将u型金属块43放置在第一连接法兰5和第二连接法兰7的外侧两端，之后转动螺纹圆杆44前端端头处的限位螺母42，使螺纹圆杆44向外侧旋转延伸，当螺纹圆杆44延伸时，从而带动u型金属块43收紧，从而挤压第一软管本体1和第二软管本体6，使第一软管本体1和第二软管本体6连接更加紧密牢靠，而收紧时通过u型金属块43下端内侧两边的防滑钢印41使其收紧时不易滑脱，进一步的增加保护了第一软管本体1和第二软管本体6的密封性，使其使用时不易松送，不会出现渗漏现象。
24.本实用新型中，第一连接法兰5和第二连接法兰7的外观形状大小相同，且第一连接法兰5和第二连接法兰7通过固定螺丝3紧固连接，安装连接时，因第一连接法兰5和第二连接法兰7的外观形状大小相同，且第一连接法兰5和第二连接法兰7通过固定螺丝3紧固连接，使其连接安装时更加便利，也利于后期的拆卸。
25.工作原理：当第二软管本体6和第一软管本体1连接时，通过第一软管本体1后端的第一连接法兰5与第二软管本体6前端的第二连接法兰7进行连接，连接时，通过若干个固定螺丝3贯穿第一连接法兰5和第二软管本体6的连接孔，从而进行密封固连，为了进一步的加
强第一软管本体1和第二软管本体6的密封性，将加固组件4对称卡接在第一软管本体1和第二软管本体6的外侧两端，而在卡接时，将u型金属块43放置在第一软管本体1和第二软管本体6的两侧边缘处，之后转动螺纹圆杆44前端端头处的限位螺母42，使螺纹圆杆44向外侧旋转延伸，当螺纹圆杆44延伸时，从而带动u型金属块43收紧，当u型金属块43收紧时，从而挤压第一软管本体1和第二软管本体6，从而使第一软管本体1和第二软管本体6连接更加紧密牢靠，进一步的增加保护了第一软管本体1和第二软管本体6的密封性，使其使用时不易松送，不会出现渗漏现象，同时，将第二防护组件8套连在第二软管本体6，将第一防护组件2套连在第一软管本体1时，使其在使用时，通过伸缩圆柱22和压缩弹簧23的伸缩性和弹簧的弹性，使其第一软管本体1和第二软管本体6在受到内部燃气压力和外部冲击力时，可进行缓冲消除，避免第一软管本体1和第二软管本体6的连接处出现震动而导致松动，进一步的保护了密封效果，而第一软管本体1是由金属软管11、钢丝编织网12和隔热层13所组成的，使其在使用时，具有柔软性便于管道的铺设，同时通过隔热层13可以提高软管的隔热效果。
26.实施例二
27.参照图1和图3，一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管，本实施例相较于实施例一，第一防护组件2和第一连接法兰5通过焊接的方式连接安装，且第一防护组件2安装连接在第一连接法兰5的后端位置上，第一防护组件2包括不锈钢管21、伸缩圆柱22、压缩弹簧23和安装座24，不锈钢管21内侧四周设置有安装座24，安装座24上端设置有伸缩圆柱22，伸缩圆柱22外侧一周设置有压缩弹簧23，不锈钢管21连接在第一连接法兰5上。
28.工作原理：安装第一防护组件2时，首先，将不锈钢管21后端端面与第一连接法兰5进行焊接，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，之后通过安装座24将伸缩圆柱22和压缩弹簧23安装在不锈钢管21内侧一周的内壁上，当使用时，通过不锈钢管21将第一软管本体1防护包裹在其中，使第一软管本体1在受到内部燃气压力和外部冲击力时，通过伸缩圆柱22和压缩弹簧23的伸缩性和弹簧的弹性，可进行缓冲消除，避免第一软管本体1和第二软管本体6的连接处出现震动而导致松动，进一步的保护了密封效果。
29.实施例三
30.参照图1和图4，一种具备多重密封保护结构的天然气金属软管，本实施例相较于实施例二，第一软管本体1包括金属软管11、钢丝编织网12和隔热层13，金属软管11外侧一周设置有隔热层13，隔热层13外侧一周设置有钢丝编织网12，金属软管11连接在第一连接法兰5上。
31.工作原理：使用该第一软管本体1时，因金属软管11外侧一周填充隔热层13，使其在使用过程中不会受外部温度而导致内部温度过高，而通过钢丝编织网12缠绕在隔热层13和金属软管11外侧一周上，使其可以增加其抗拉伸性，同时对金属软管11加固作用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。