一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法及匀压件与流程

技术特征：
1.一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，包括步骤：获得工件(1)在固化成型过程中受压不均匀的目标区域；成型基板(2)，所述基板(2)包括与所述目标区域形状、大小完全相同的等效区域；在所述等效区域上铺设柔性垫(31)；将所述柔性垫(31)进行形状固定处理，以成型匀压件(3)。2.如权利要求1所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，在所述基板(2)上铺设至少两层贴合设置的所述柔性垫(31)，沿远离基板(2)的方向，前一层所述柔性垫(31)的尺寸大于后一层所述柔性垫(31)的尺寸，以使所述匀压件(3)的边缘处呈阶梯状。3.如权利要求1所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，所述基板(2)成型于所述工件(1)的阴模(4)上，在铺设所述柔性垫(31)时，所述基板(2)保持固定在所述阴模(4)上。4.如权利要求1所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，所述柔性垫(31)为橡胶材质，在所述柔性垫(31)铺设好后，将所述柔性垫(31)进行硫化处理以固定形状。5.如权利要求4所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，在对所述柔性垫(31)硫化前，在远离所述基板(2)一侧的所述柔性垫(31)上铺放隔离膜和透气粘并放入真空袋内封装。6.如权利要求1-5任一项所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，成型所述基板(2)的方法包括：在所述工件(1)的阴模(4)上与所述目标区域对应的位置铺设碳纤维浸料，所述碳纤维浸料的形状和大小与所述目标区域一致；将所述碳纤维浸料固化以形成所述基板(2)。7.如权利要求6所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，采用激光投影定位的方式铺设所述碳纤维浸料。8.如权利要求1-5任一项所述的复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其特征在于，在铺设所述柔性垫(31)前，在所述等效区域处涂布脱模剂或贴脱模布，在所述匀压件(3)成型后将所述匀压件(3)从所述基板(2)上取下。9.一种复合材料固化成型用匀压件，其特征在于，匀压件(3)能够与工件(1)的局部贴合设置，所述匀压件(3)包括至少两层贴合设的柔性垫(31)，沿远离所述工件(1)的方向，前一层所述柔性垫(31)的尺寸大于后一层所述柔性垫(31)的尺寸，以使所述匀压件(3)的边缘处呈阶梯状。10.如权利要求9所述的复合材料固化成型用匀压件，其特征在于，各层所述柔性垫(31)的形状相同。

技术总结
本发明涉及飞机制造技术领域，公开了一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法及匀压件。所述复合材料固化成型用匀压件的制作方法包括步骤：获得工件在固化成型过程中受压不均匀的目标区域；成型基板，基板包括与目标区域形状、大小完全相同的等效区域；在等效区域上铺设柔性垫；将柔性垫进行形状固定处理，以成型匀压件。通过采用上述方法成型的匀压件，其针对于工件的易受压不均匀区域，针对性强，且匀压垫变形能力强，匀压效果好，进而能减少易受压不均匀区域产生内部缺陷和表面缺陷。受压不均匀区域产生内部缺陷和表面缺陷。受压不均匀区域产生内部缺陷和表面缺陷。


技术研发人员：陈秋云 李力 刘军 张君红 倪永佳 晏冬秀 孙凯
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/12/19