一种换向传动机构及干衣设备的制作方法

1.本发明属于家用电器领域，具体涉及一种换向传动机构及干衣设备。


背景技术：

2.干衣机是利用加热空气来使洗好的衣物中的水分及时蒸发干燥的清洁类家用电器，干衣机因为具有快速干衣的特点而深受人们的喜爱。随着干衣机的市场需求越来越大，对衣物的烘干效果要求也越来越高，由于滚筒式干衣机干燥衣物需要几个小时不等，而目前的干衣机大多单向转，导致干衣机内的衣物缠绕严重，缠绕不仅会增加衣物的磨损程度，而且会影响衣物的烘干效果，导致衣物烘不干或者过度烘干。为了解决缠绕问题，干衣机滚筒采用正反转，鉴于滚筒正反转时进风量不变，因此需要风扇不管换向与否，都需要送风量不变。现有干衣机的风扇普遍使用弯叶涡轮风扇，这种风扇的优点是体积小，风量大，效率高，但是不适合反向运转，为了解决衣物的缠绕问题，目前采用的改进的方式为风扇单独驱动，但是该方案既提高了设备成本，又增大了风扇的占用空间；解决衣物的缠绕问题的另一种方案是设有正反转驱动装置的干衣机，风扇采用直叶风扇，在正转、反转时，虽然可以干燥衣物，但直叶风扇的直径较大，不仅占据较多的空间，烘干效率也较低。
3.申请号为cn107805929a的中国专利公开了一种干衣机传动系统，包括用于盛放衣物的滚筒、向滚筒送风的风扇、驱动滚筒的驱动装置，所述的驱动装置与风扇连接并驱动风扇转动,所述的驱动装置与风扇之间串联换向传动机构，所述的换向传动机构可使风扇在驱动装置换向转动时不跟随驱动装置换向转动。
4.上述方案中的传动系统利用驱动装置与风扇之间的换向传动机构，在驱动装置带动滚筒正转、反转时，通过控制换向传动机构，可使风扇始终按照一个方向转动，但是传动机构结构复杂，还需要通过电控的方式实现，另外还需要设置两根转轴，使得传动机构的结构不集中。
5.鉴于上述技术缺陷，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，布局紧密，能保证输出部始终沿一个方向转动的换向传动机构。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种换向传动机构，包括，
9.转轴；
10.输出部，与所述转轴传动连接；
11.第一单向转动部，与转轴连接，用于与转轴一起沿第一方向转动；
12.第一传动部，与所述输出部和第一单向转动部连接，至少用于将第一单向转动部的转动传递给输出部，驱动输出部沿第一方向转动；
13.第二单向转动部，与转轴连接，用于与转轴一起沿第二方向转动，第二方向与第一
方向互为相反的方向；
14.第二传动部，与所述第二单向转动部和第一传动部连接，用于与第一传动部配合将第二单向转动部的转动转换成沿第一方向转动，并通过第一传动部传递给输出部，驱动输出部沿第一方向转动。
15.通过采用上述方案，通过两单向转动部的单向转动作用，使得转轴无论是正转还是反转，都能保证输出部沿同一个方向转动；另外，第二传动部将输出的转动传至第一转动部，与第一转动部配合后对第二单向转动部的转动进行更改变为第一方向，通过第一转动部驱动输出部沿第一方向转动，充分利用了第一传动部的同时实现了无论转轴沿第一方向转动还是沿第二方向转动，输出部的转动方向不变；此外，两单向转动部安装在同一转轴上，使得传动机构的结构紧密的同时，还能保证两单向转动部的转动力度。
16.进一步地，所述第一单向转动部包括，
17.第一单向轴承，套接在所述转轴上，用于在转轴沿第一方向转动时，整体随转轴沿第一方向转动，在转轴沿第二方向转动时，第一单向轴承的内环体自行空转；
18.所述第二单向转动部包括，
19.第二单向轴承，套接在所述转轴上，用于在转轴沿第二方向转动时，整体随转轴沿第二方向转动，在转轴沿第一方向转动时，第二单向轴承的内环体自行空转。
20.通过采用上述方案，使得转轴沿不同方向转动时，驱动不同的单向轴承，进而使得不同的单向轴承发挥作用以不同的传动方式驱动罩壳，以到达使得输出部沿同一方向转动的目的。
21.进一步地，所述第一传动部包括驱动齿轮，套接在所述第一单向轴承的外环体上；
22.所述驱动齿轮与所述输出部固定连接，用于驱动输出部沿第一方向转动；
23.优选的，所述输出部为皮带轮结构。
24.进一步地，所述输出部套接在所述转轴上，与转轴枢转连接。
25.通过采用上述方案，驱动齿轮带动输出部转动，而转轴与输出部不直接接触，使得输出部不随转轴转动，便于实现转轴和输出部的传动连接，进而能实现通过传动的方式达到该传动机构的转轴与输出部之间的换向的目的。
26.进一步地，所述第二传动部包括，
27.第一齿轮，套接在所述第二单向轴承的外环体上，用于随第二单向轴承沿第二方向转动；
28.第二齿轮，设置在所述第一齿轮的外部，与第一齿轮外啮合连接；
29.第三齿轮，与所述第二齿轮和驱动齿轮外啮合连接。
30.进一步地，所述第三齿轮包括，
31.输入齿轮，与所述第二齿轮外啮合连接；
32.输出齿轮，与输入齿轮固定连接，转动方向与输入齿轮相同，与驱动齿轮外啮合连接。
33.通过采用上述方案，当转轴沿第二方向转动时，第二单向轴承带动第一齿轮沿第二方向转动，进而带动第二齿轮沿与第二方向反向的第一方向转动，实现对转轴的换向；第三齿轮的输入齿轮与第二齿轮外啮合，进而使得第三齿轮与第二齿轮的转动方向相反，即第二方向转动，第三齿轮的输出齿轮被输入齿轮带动沿第二方向转动，并与驱动齿轮外啮
合，使得与输出部连接的驱动齿轮沿第一方向转动，进而带动输出部沿第一方向转动，实现转轴和输出部之间的换向。
34.另外，第二传动部将第二单向转动部的转动传递至驱动齿轮，通过驱动齿轮对第二传动部的输出方向进行转换，并将该方向传递给输出部，充分利用了第一传动部。
35.进一步地，还包括支撑部，所述转轴，第一传动部和第二传动部设置在支撑部上，支撑部用于支撑转轴和两传动部；
36.优选的，所述第一传动部和第二传动部位于支撑部的同一侧。
37.进一步地，还包括限位部，设置在所述第一传动部和第二传动部的远离所述支撑部的一侧，用于与支撑部配合对第一传动部和第二传动部的轴向方向上进行限位。
38.通过采用上述方案，限位部与支撑部配合对第一传动部和第二传动部的轴向方向上进行限位，保证两传动部的位置以及相对位置的稳定，为整个换向传动机构的结构的稳定性做贡献。
39.本发明的另一目的在于提供一种具有上述换向传动机构的干衣设备。
40.进一步地，包括，
41.滚筒；
42.风扇，与所述输出部连接，转动方向与输出部的转动方向相同，用于向滚筒内送风；
43.驱动装置，与所述转轴和滚筒连接，用于驱动转轴和滚筒转动；
44.优选的，所述风扇与所述输出部皮带连接。
45.通过采用上述方案，通过换向传动机构的传动作用，使得驱动装置在带动滚筒正转、反转的同时带动风扇始终按照一个方向转动，进而使得干衣过程中滚筒内的衣物不缠绕、不褶皱，换向传动机构使风扇为滚筒提供单向的稳定风量，提高干衣均匀性、干衣效率，节省干衣时间，降低能耗。
46.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
47.1、换向传动机构的两单向转动部安装在同一转轴上，使得传动机构的结构紧密的同时，还能保证两单向转动部的转动力度；另外，通过两单向转动部的换向，使得转轴无论是正转还是反转，都能保证输出部沿同一个方向转动。
48.2、两单向转动部分别通过不同的传动部以不同的传动方式与输出部传动连接，进而实现输出部的转动方向与转轴的转动方向相同或者相反。
49.3、第二传动部将第二单向转动部的转动传递至驱动齿轮，通过驱动齿轮对第二传动部的输出方向进行转换，并将转换后的方向传递给输出部，既充分利用了第一传动部，又保证输出部沿同一个方向转动。
50.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
51.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
52.图1是本发明换向传动机构的结构示意图；
53.图2是本发明换向传动机构的剖面结构示意图；
54.图3是本发明干衣设备的结构简图；
55.图4是本发明干衣设备的另一角度示意图。
56.图中：1、换向传动机构；11、第一单向轴承；12、第二单向轴承；13、转轴；14、支撑部；15、输出部；16、驱动齿轮；17、第二传动部；171、第一齿轮；172、第二齿轮；173、第三齿轮；1731、输入齿轮；1732、输出齿轮；18、凸台；191、第一连接件；192、第二连接件；2、干衣设备；21、滚筒；22、风扇；23、驱动装置；24、驱动皮带；25、传动皮带；26、进风口；27、风道。
57.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
58.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.如图1和图2所示，本发明一种换向传动机构1，包括，转轴13；输出部15，与所述转轴13传动连接；第一单向转动部，与转轴13连接，用于与转轴13一起沿第一方向转动；第一传动部，与所述输出部15和第一单向转动部连接，至少用于将第一单向转动部的转动传递给输出部15，驱动输出部15沿第一方向转动；第二单向转动部，与转轴13连接，用于与转轴13一起沿第二方向转动；第二传动部17，与所述第二单向转动部和第一传动部连接，用于与第一传动部配合将第二单向转动部的转动转换成沿第一方向转动，并通过第一传动部传递给输出部15，驱动输出部15沿第一方向转动。
62.本发明的换向传动机构1通过两单向转动部的单向转动作用，使得转轴13无论是正转还是反转，都能保证输出部15沿同一个方向转动，另外，两单向转动部安装在同一转轴13上，使得传动机构的结构紧密的同时，还能保证两单向转动部的转动力度。此外，第二传动部17将输出的转动传至第一转动部，与第一转动部配合后对第二单向转动部的转动进行更改变为第一方向，通过第一转动部驱动输出部15沿第一方向转动，充分利用了第一传动部的同时还实现了无论转轴13沿第一方向转动还是沿第二方向转动，输出部15的转动方向不变。
63.如图2所示，所述第一单向转动部包括，第一单向轴承11，套接在所述转轴13上，用于在转轴13沿第一方向转动时，整体随转轴13沿第一方向转动，在转轴13沿第二方向转动
时，第一单向轴承11的内环体自行空转；所述第二单向转动部包括，第二单向轴承12，套接在所述转轴13上，用于在转轴13沿第二方向转动时，整体随转轴13沿第二方向转动，在转轴13沿第一方向转动时，第二单向轴承12的内环体自行空转；所述第一方向与第二方向互为反向。所述第一单向轴承11和第二单向轴承12的设置方向相反。
64.作为一种实施方案，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向，或者，所述第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
65.作为一种实施方案，所述第一单向轴承11和第二单向轴承12为同种型号的单向轴承。
66.如图1和图2所示，所述第一传动部包括驱动齿轮16，套接在所述第一单向轴承11的外环体上；所述驱动齿轮16与所述输出部15固定连接，用于驱动输出部15沿第一方向转动。
67.如图2所示，所述输出部15为皮带轮结构，皮带轮的一侧贴合驱动齿轮16的侧壁设置。
68.所述输出部15套接在所述转轴13上，套接位置与转轴13的外周之间具有间隙，输出部15与转轴13枢转连接，使得所述转轴13无法直接驱动皮带轮旋转运动。
69.如图1所示，所述第二传动部17包括，第一齿轮171，套接在所述第二单向轴承12的外环体上，用于随第二单向轴承12沿第二方向转动；第二齿轮172，设置在所述第一齿轮171的外部，与第一齿轮171外啮合连接；第三齿轮173，与所述第二齿轮172和驱动齿轮16外啮合连接。
70.所述第二单向轴承12靠近所述第一单向轴承11设置，第一齿轮171和第二单向轴承12与驱动齿轮16和第一单向轴承11之间留有间隙，防止第一单向轴承11和第二单向轴承12接触发生连动，以及防止第一齿轮171和驱动齿轮16发生连动。
71.第二齿轮172分别与第一齿轮171和第三齿轮173啮合，第一齿轮171与第三齿轮173不接触。
72.如图1所示，所述第三齿轮173包括，输入齿轮1731，与所述第二齿轮172外啮合连接；输出齿轮1732，与输入齿轮1731固定连接，转动方向与输入齿轮1731相同，与驱动齿轮16外啮合连接。
73.即所述第三齿轮173为两段式结构，输入齿轮1731的齿宽与第二齿轮172的齿宽匹配，便于啮合，输出齿轮1732的齿宽与驱动齿轮16的齿宽匹配，便于啮合。输入齿轮1731与输出齿轮1732同轴设置，优选的，所述输入齿轮1731与输出齿轮1732为一体结构。
74.所述第二齿轮172的径长大于第一齿轮171的径长和输入齿轮1731的径长，便于第二齿轮172分别与第一齿轮171和输入齿轮1731啮合。
75.所述输入齿轮1731的径长小于输出齿轮1732的径长，第一齿轮171的径长小于驱动齿轮16的径长，使得输出齿轮1732与驱动齿轮16啮合连接的同时，输入齿轮1731不与第一齿轮171接触。
76.如图1和图2所示，本发明的换向传动机构1还包括支撑部14，所述转轴13，第一传动部和第二传动部17设置在支撑部14上，支撑部14用于支撑转轴13和两传动部。
77.如图1和图2所示，所述第一传动部和第二传动部17位于支撑部14的同一侧。
78.所述支撑部14为板状结构，转轴13的一端贯穿该板状结构，所述第一单向轴承11
和第二单向轴承12套接在板状结构一侧的转轴13上，输出部15套接在板状结构的另一侧的转轴13的外部，并贯穿该板状结构与驱动齿轮16固定连接，输出部15的贯穿板状结构的部位与该板状结构之间具有间隙，不与板状结构接触。
79.所述第一单向轴承11靠近支撑部14设置，第二单向轴承12设置在第一单向轴承11的远离支撑部14的一侧，第一单向轴承11和驱动齿轮16与支撑部14之间留有间隙，防止第一单向轴承11和驱动齿轮16与支撑部14接触摩擦，阻碍第一单向轴承11和驱动齿轮16的转动。所述第二齿轮172的位置与第一齿轮171的位置匹配，第二齿轮172的朝向支撑部14的一侧设有凸台18，所述凸台18的高度不小于所述驱动齿轮16的轴长，便于第二齿轮172与第一齿轮171外啮合连接，凸台18的径长小于第二齿轮172的径长，使得凸台18不与驱动齿轮16接触；优选的，所述凸台18与支撑部14为一体结构。所述输出齿轮1732与驱动齿轮16位置匹配，靠近支撑部14设置，且与支撑部14之间留有间隙，所述输入齿轮1731与第二齿轮172的位置匹配，设置在输出齿轮1732的远离支撑部14的一侧。所述第一齿轮171，第二齿轮172以及输入齿轮1731的齿宽匹配，所述驱动齿轮16，输出齿轮1732以及凸台18的轴长匹配。
80.所述第二齿轮172通过第一连接件191安装在支撑部14上，第一连接件191的一端沿第二齿轮172的中心轴贯穿第二齿轮172和凸台18与支撑部14固定连接；所述第三齿轮173通过第二连接件192安装在支撑部14上，第二连接件192的一端沿第三齿轮173的中心轴贯穿输入齿轮1731和输出齿轮1732与支撑部14固定连接。
81.本发明的换向传动机构1还包括限位部，设置在所述第一传动部和第二传动部17的远离所述支撑部14的一侧，用于与支撑部14配合对第一传动部和第二传动部17的轴向方向上进行限位。
82.如图1所示，所述支撑部14的设有第一传动部和第二传动部17的一侧设有立柱，所述立柱设置上避开所述各齿轮的位置，并分布在所有齿轮的四周。所述限位部为板状结构，罩盖在所述立柱上，至少完全将两传动部的远离支撑部14的一侧罩盖。所述第一连接件191与第二连接件192的另一端与该限位部固定连接，转轴13的靠近第一齿轮171的一端与该限位部转动连接。
83.进一步地，所述限位部的与所述第一连接件191，第二连接件192，转轴13连接的部位向支撑部14的一侧延伸形成中空结构的凸边，中空结构分别用于容纳第一连接件191，第二连接件192和转轴13，且各凸边的末端分别靠近第二齿轮172，输入齿轮1731以及第一齿轮171的朝向限位部的一侧的侧面。该方案既能最大程度的实现对两传动部的限位，又不妨碍各齿轮的转动。
84.所述支撑部14的四周设有四个贯穿支撑部14两侧的安装柱，分布在限位部的四周，便于将整个换向传动机构1安装在相关设备上。优选的，安装柱的远离两传动部的一侧为安装端。
85.工作原理：如图1所示，转轴13沿第一方向转动时，带动第一单向轴承11沿第一方向转动，第二单向轴承12空转，进而带动驱动齿轮16沿第一方向转动，驱动齿轮16驱动输出部15沿第一方向转动；转轴13沿第二方向转动时，第一单向轴承11空转，带动第二单向轴承12沿第二方向转动，进而带动第一齿轮171沿第二方向转动，由于第一齿轮171与第二齿轮172外啮合，使得第二齿轮172沿第一方向转动，进而驱动与第二齿轮172外啮合的输入齿轮1731沿第二方向转动，输入齿轮1731带动输出齿轮1732沿第二方向转动，由于输出齿轮
1732与驱动齿轮16外啮合，进而使得驱动齿轮16沿第一方向转动，驱动齿轮16带动输出部15沿第一方向转动，实现转轴13和输出部15之间的换向。
86.如图3和图4所示，本发明的另一目的在于提供一种具有上述换向传动机构1的干衣设备2。
87.所述干衣设备2包括，滚筒21；风扇22，与所述输出部15连接，转动方向与输出部15的转动方向相同，用于向滚筒21内送风；驱动装置23，与所述转轴13和滚筒21连接，用于驱动转轴13和滚筒21转动。
88.所述风扇22和驱动装置23以及换向传动机构1均设置在干衣设备2的壳体的后部，所述壳体的后部设有用于通过风扇22向滚筒21内通风的进风口26和风道27。
89.作为一种实施方案，如图3和图4所示，所述风扇22与所述输出部15通过传动皮带25连接。所述驱动装置23通过驱动皮带24与所述滚筒21连接，所述驱动皮带24套设在所述滚筒21的外周，驱动所述滚筒21转动。所述驱动装置23为电机。
90.通过采用上述方案，通过换向传动机构1的传动作用，使得驱动装置23在带动滚筒21正转、反转的同时带动风扇22始终按照一个方向转动，进而使得干衣过程中滚筒21内的衣物不缠绕、不褶皱，换向传动机构1使风扇22为滚筒21提供单向的稳定风量，提高干衣均匀性、干衣效率，节省干衣时间，降低能耗。
91.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。