流量调节阀和家用电器的制作方法

1.本发明涉及流量调节技术领域，特别涉及一种流量调节阀和家用电器。


背景技术：

2.燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器的气体、液体的流量通常通过流量调节阀来控制。通过调节组件调节流量调节阀的阀杆，使得阀杆旋转一定角度，即可调节流量调节阀的开度，进而实现流量大小的调节。相关技术中，控制阀杆旋转的调节组件单一，导致流量调节阀的调节方式单一。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种调节方式多样的流量调节阀。
4.为实现上述目的，本发明提出的流量调节阀，包括：
5.阀体，包括阀座和设于所述阀座上、并能在第一角度范围内旋转的阀杆；第一调节组件，能带动所述阀杆在所述第一角度范围内旋转；以及第二调节组件，能带动阀杆在所述第一角度范围内旋转；
6.在通过所述第一调节组件带动所述阀杆在所述第一角度范围内旋转时，所述第二调节组件不干涉所述所述阀杆自由旋转。
7.在一实施例中，所述第一角度范围的下限值为0
°
，所述第一角度范围的上限值大于180
°
且等于小于等于270
°
。
8.在一实施例中，所述第一角度范围的上限值不小于180
°
。
9.在一实施例中，所述第一调节组件包括所述阀杆的一个端部；
10.或者，所述第一调节组件位于所述阀杆的延伸方向上，并与所述阀杆的端部连接。
11.在一实施例中，所述第二调节组件包括设于所述阀座上的电机、与所述电机的输出轴固定连接的传动结构、转动设于所述阀座上的第一齿轮和与所述阀杆固定连接并能与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；
12.其中，在所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合时，所述传动结构具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述电机能通过所述传动结构带动所述第一齿轮自由旋转，在所述第二位置，所述第一调节组件能通过所述第二齿轮带动所述第一齿轮自由旋转。
13.在一实施例中，所述传动结构和所述第一齿轮均穿设于所述输出轴上，所述传动结构设有第一凸起，所述第一齿轮设有第二凸起，在所述第一位置，所述第一凸起与所述第二凸起在所述输出轴的周向上接触，在所述第二位置，所述第一凸起与所述第二凸起在所述输出轴的周向上间隔。
14.在一实施例中，当所述阀杆沿第一方向旋转，并从所述第一角度范围的下限值位置运动至所述第一角度范围的上限值位置时，所述第二凸起沿第二方向旋转，并从第二角度范围的下限值位置运动至第二角度范围的上限值位置，所述第二角度范围的上限值与所述第一角度范围的上限值相同；
15.在所述第二位置，所述第一凸起位于第三角度范围内，所述第三角度范围的下限值与所述第二角度范围的上限值相同，所述第二角度范围的下限值为第二方向上的0
°
，所述第三角度范围的上限值为第二方向上的360
°
。
16.在一实施例中，还包括设于所述阀座上的检测开关；
17.所述传动结构包括的周向设置有多个触发部，在所述传动结构转动的过程中，多个所述触发部能间歇的触发所述检测开关。
18.在一实施例中，多个所述触发部等间距排布；和/或
19.相邻两个所述触发部之间的间距大于所述第一齿轮的相邻两个啮齿之间的间距。
20.在一实施例中，还包括设于所述阀座上的启动开关，在所述阀杆的流量关闭档位，所述阀杆沿其长度方向可运动，以具有关闭位置和开启位置，在所述关闭位置，所述第二齿轮与所述第一齿轮在所述阀杆使得长度方向上间隔，在所述开启位置，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述阀杆触发所述启动开关；和/或
21.还包括设于所述阀座上的切换开关，所述切换开关与所述电机电连接，所述阀杆具有流量关闭档位和旋转预设角度后的预设流量档位，所述阀杆旋转至所述预设流量档位时，所述阀杆触发所述切换开关，以控制所述电机驱动所述传动结构转动。
22.本发明还提出一种燃气灶，包括上述的流量调节阀，所述阀体为球阀或旋塞阀。
23.在上述流量调节阀中，同时设置第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件均能带动阀杆在第一角度范围内旋转，且在通过第一调节组件带动阀杆在第一角度范围内旋转时，第二调节组件不干涉阀杆自由旋转。从而上述流量调节阀既可以通过第一调节组件带动阀杆在第一角度范围内旋转，又可以通过第二调节组件带动阀杆在第一角度范围内旋转，也即上述流量调节阀的调节方式多样。而且当第一调节组件和第二调节组件中的一者出现故障时，还可以通过另一者进行流量调节，使得流量调节阀仍然能正常工作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明一实施例的流量调节阀的立体结构示意图；
26.图2为图1所示的流量调节阀的部分分解图；
27.图3为图2所示的流量调节阀的部分分解图；
28.图4为图3中的局部放大图；
29.图5为图4中的局部放大图；
30.图6为图4的另一视角的结构示意图；
31.图7为图4中的第一凸起与第二凸起在初始状态下的结构示意图；
32.图8为图7中的第二凸起在第一凸起的带动下，顺时针旋转270
°
后的结构示意图；
33.图9为图1中的阀杆与启动开关和切换开关的立体结构示意图；
34.图10为图9的另一视角的立体结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称10流量调节阀200阀座300阀杆400第一调节组件500第二调节组件510电机520传动结构530第一齿轮540第二齿轮512输出轴522第一凸起532第二凸起600检测开关524触发部526主体部514本体700启动开关310第一段320第二段800切换开关330第三段
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37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.本发明提出一种流量调节阀。
42.在本发明实施例中，如图1和图2所示，该流量调节阀10包括阀体(包括阀座200和阀杆300)、第一调节组件400和第二调节组件500。
43.阀杆300设于阀座200上。阀杆300相对于阀座200能旋转，也即阀杆300转动设于阀座200上。阀杆300相对于阀座200旋转，可以调节流量调节阀10的阀芯的开度，从而实现流量大小的调节。在本实施例中，流量调节阀10的阀体为球阀或旋塞阀。
44.在本实施例中，阀杆300能在第一角度范围内旋转。对于燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器而言，第一角度范围的上限值与下限值的差值，通常小于360
°
，也即燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器的阀杆300通常不能360
°
旋转。具体地，在本实施例
中，第一角度范围的与下限值为0
°
，第一角度范围的上限值小于等于270
°
。更具体地，在本实施例中，第一角度范围的上限值大于180
°
。如此，可以满足燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器对流量的大范围调节。
45.第一调节组件400和第二调节组件500均能带动阀杆300在第一角度范围内旋转，且在通过第一调节组件400带动阀杆300在第一角度范围内旋转时，第二调节组件500不干涉阀杆300自由旋转。
46.在上述流量调节阀10中，同时设置第一调节组件400和第二调节组件500，第一调节组件400和第二调节组件500均能带动阀杆300在第一角度范围内旋转，且在通过第一调节组件400带动阀杆300在第一角度范围内旋转时，第二调节组件500不干涉阀杆300自由旋转。从而上述流量调节阀10既可以通过第一调节组件400带动阀杆300在第一角度范围内旋转，又可以通过第二调节组件500带动阀杆300在第一角度范围内旋转，也即上述流量调节阀10的调节方式多样。而且当第一调节组件400和第二调节组件500中的一者出现故障时，还可以通过另一者进行流量调节，使得流量调节阀10仍然能正常工作。
47.在本实施例中，第一调节组件400和第二调节组件500均能独立带动阀杆300在第一角度范围内旋转，且彼此不干涉，也即在通过第一调节组件400带动阀杆300在第一角度范围内旋转时，不操作第二调节组件500，第二调节组件500不干涉阀杆300自由旋转，在通过第二调节组件500带动阀杆300在第一角度范围内旋转时，不操作第一调节组件400，且第一调节组件400不干涉阀杆300自由旋转。如此，可以避免出现第一调节组件400和第二调节组件500同时调节而导致冲突出现，影响流量调节的准确性。
48.在一些实施例中，第一调节组件400和第二调节组件500均为智能调节组件(包括电机等可以实现智能控制的元件)。如此，非常便于实现第一调节组件400和第二调节组件500均能独立带动阀杆300在第一角度范围内旋转，且彼此不干涉。此时，第一调节组件400和第二调节组件500可以相同，也可以不相同。在本实施例中，第一调节组件400和第二调节组件500相同，第一调节组件400和第二调节组件500均包括下述的电机510、传动结构520、第一齿轮530和第二齿轮540。可以理解，在其他实施例中，第一调节组件400和第二调节组件500也可以省略传动结构520，并使得第一齿轮530固定于电机510的输出轴512上。
49.在一些实施例中，第一调节组件400和第二调节组件500中的一者为智能调节组件，另一者为手动调节组件。如此，可以使得流量调节阀10既能实现手动调节又能实现智能调节。具有手动调节组件的流量调节阀10能实现手动调节，手动调节通常不容易出现故障，但存在使用不便的问题。具有智能调节组件的流量调节阀10能实现智能调节，非常便于使用，但容易出现故障(例如，电机故障、供电中断等)，不能正常使用。既能实现手动调节又能实现智能调节的流量调节阀10既可以解决使用便捷性问题又可以解决出现故障时的正常使用问题。
50.在本实施例中，第一调节组件400为手动调节组件。在一些实施例中，第一调节组件400位于阀杆300的延伸方向上，并与阀杆300的端部连接。以燃气灶为例，第一调节组件400穿设于燃气灶的面板上，并与阀杆300的端部连接，此时，第一调节组件400可以为燃气灶的旋钮。在一些实施例中，第一调节组件400包括阀杆300的一个端部。以燃气灶为例，阀杆300穿设于燃气灶的面板上，此时，阀杆300的端部可以为燃气灶的旋钮。
51.在本实施例中，如图3-图6所示，第二调节组件500为智能调节组件。第二调节组件
500包括电机510、传动结构520、第一齿轮530和第二齿轮540。电机510设于阀座200上。传动结构520和电机510的输出轴512固定连接。第一齿轮530转动设于阀座200上。第二齿轮540固定于阀杆300上，并能与第一齿轮530啮合。
52.其中，在第一齿轮与530第二齿轮540啮合时，传动结构520具有第一位置和第二位置，在第一位置，电机510能通过传动结构520带动第一齿轮530自由旋转，在第二位置，第一调节组件400能通过第二齿轮540带动第一齿轮530自由旋转，也即在第二位置，传动结构520不干涉第一调节组件400通过第二齿轮540带动第一齿轮530旋转。
53.在第一位置，电机510能通过传动结构520带动第一齿轮530自由旋转，从而第一齿轮530能带动固定于阀杆300上的第二齿轮540自由旋转，进而带动阀杆300旋转，从而实现对流量的智能调节，而且在阀杆300自第一角度范围的下限值运动至第一角度范围的上限值的过程中和在阀杆300自第一角度范围的上限值运动至第一角度范围的下限值的过程中，第一调节组件(手动调节)400不会干涉第二调节组件(智能调节组件)500的调节。
54.在第二位置，传动结构520不干涉第一调节组件400通过第二齿轮540带动第一齿轮530旋转，也即在手动调节流量时，手动旋转阀杆300可以带动第二齿轮540自由旋转，第二齿轮540可以带动第一齿轮530自由旋转，在阀杆300自第一角度范围的下限值运动至第一角度范围的上限值的过程中和在阀杆300自第一角度范围的上限值运动至第一角度范围的下限值的过程中，不会出现因传动结构520干涉而导致第一齿轮530不能自由旋转的情况发生，也即第二调节组件500不会干涉第一调节组件400的调节。
55.而且上述第二调节组件(智能调节组件)500与第一调节组件(手动调节组件)400配合，不需要额外设置流体管路，降低了安装工艺的难度和漏气风险，不影响家用电器的原有安装工艺和流体管路安装工艺。
56.在本实施例中，传动结构520和第一齿轮530均套设于电机510的输出轴512上。传动结构520靠近第一齿轮530的一侧设有第一凸起522。第一齿轮530靠近传动结构520的一侧设有第二凸起532。在第一位置，第一凸起522与第二凸起532在输出轴512的周向上接触。在第二位置，第一凸起522与第二凸起532在输出轴512的周向上间隔。如此，不仅便于实现第一调节组件(手动调节组件)400和第二调节组件(智能调节组件)500独立调节流量，而且便于实现第一调节组件400和第二调节组件500彼此不干涉。
57.可以理解，在其他实施例中，传动结构520也可以不套设于电机510的输出轴512上，而是通过连接件连接于电机510的输出轴512上。可以理解，在其他实施例中，也可以在阀座200上设置安装轴，第一齿轮530套设于安装轴上，并能相对于安装轴转动，从而实现第一齿轮530转动设于阀座200上。
58.在本实施例中，传动结构520通过d型孔、六角孔或u型孔等中心通孔套设于电机510的输出轴512上。输出轴512的外壁的形状与中心通孔的形状适配，也即当中心通孔为d型孔时，输出轴512的外壁具有d型外壁。如此，便于传动结构520固定于电机510的输出轴512上，以与电机510的输出轴512同步旋转。可以理解，在其他实施例中，输出轴512的外壁的形状也可以不与中心通孔的适配，此时，可以通过焊接、黏胶等方式，使得传动结构520固定于电机510的输出轴512上。
59.在本实施例中，第一齿轮530通过圆形孔套设于电机510的输出轴512上。如此，便于第一齿轮530相对于输出轴512旋转，从而便于传动结构520带动第一齿轮530在输出轴
512上旋转。在本实施例中，第一齿轮530通过圆形孔过盈套设于电机510的输出轴512上，且第一齿轮530与电机510的输出轴512之间的摩擦力小于电机510通过传动结构520施加于第一齿轮530上的驱动力。如此，不仅可以使得第一齿轮530设于电机510的输出轴512上，而且可以使得第一齿轮530能相对于电机510的输出轴512旋转。
60.在本实施例中，第二齿轮540通过d型孔、六角孔或u型孔套等中心通孔设于阀杆300上。阀杆300的外壁的形状与中心通孔的形状适配，也即当中心通孔为d型孔时，阀杆300的外壁具有d型外壁。如此，便于第二齿轮540固定于阀杆300上，以与阀杆300同步旋转。可以理解，在其他实施例中，阀杆300的外壁的形状也可以不与中心通孔的适配，此时，可以通过焊接、黏胶等方式，使得第二齿轮540固定于阀杆300上。
61.在本实施例中，第一齿轮530的旋转方向与第二齿轮540的旋转方向相反，且第一齿轮530的分度圆直径与第二齿轮540的分度圆直径大致相同，也即第一齿轮530与第二齿轮540的传动比大致为1。如此，假设第一齿轮530顺时针转动第一角度后，与第一齿轮530啮合的第二齿轮540将逆时针转动第一角度。如此，更便于控制第一调节组件400与第二调节组件500相互不干涉。可以理解，在其他实施例中，第一齿轮530与第二齿轮540的传动比也可以大于1，也可以小于1。
62.在本实施例中，在手动调节流量的过程中，当阀杆300沿第一方向(例如，逆时针方向)旋转，并从第一角度范围的下限值位置运动至第一角度范围的上限值位置时，第二凸起532能沿第二方向(与第一方向相反，例如，顺时针方向)旋转，并从第二角度范围的下限值位置运动至第二角度范围的上限值位置。第二角度范围的上限值与第一角度范围的上限值相同(数值大小相同)。
63.在第二位置，第一凸起522位于第三角度范围内，第三角度范围的下限值与第二角度范围的上限值相同，第二角度范围的下限值为第二方向上的0
°
，第三角度范围的上限值为第二方向上的360
°
。具体地，在本实施例中，第一角度范围的下限值为第一方向上的0
°
，第一角度范围的上限值为第一方向上的270
°
，第三角度范围的下限值与第二角度范围的上限值相同，为第二方向上的270
°
。
64.在本实施例中，以燃气灶为例进行具体说明：
65.阀杆200能在0
°‑
270
°
范围内旋转。如图7所示，在初始位置，第一凸起522位于270
°‑
360
°
之间，第二凸起532位于0
°
(也即360
°
)位置，此时，第一凸起522与第二凸起532在输出轴512的周向上间隔。
66.当启动智能调节时，电机510带动第一凸起522顺时针旋转第二角度后，第二凸起532与第一凸起522在输出轴512的周向上接触，形成挂挡结构，从而电机510可以通过传动结构520(第一凸起522)带动第一齿轮530(第二凸起532)顺时针旋转。如图7和图8所示，当第二凸起532顺时针旋转从0
°
位置旋转至270
°
位置时，也即当第一齿轮530顺时针旋转270
°
后，第二齿轮540和阀杆300逆时针旋转270
°
，也即第二齿轮540和阀杆300逆时针旋转从0
°
位置旋转至270
°
位置。此时，若需要第二齿轮540和阀杆300从270
°
的位置旋转至0
°
位置，也即需要使得第二齿轮540和阀杆300顺时针旋转270
°
：
67.可以先使得电机510反转，带动第一凸起522逆时针旋转270
°
第二角度后，回到初始位置(270
°‑
360
°
之间)，然后再手动调节，使得第二凸起532逆时针旋转270
°
，从而270
°
位置旋转至0
°
位置。由于此时，第一凸起522已经回到初始位置，在手动调节的过程中，第一凸
起522与第二凸起532在输出轴512的周向上始终间隔，不会发生干涉。
68.也可以使得电机510反转，带动第一凸起522逆时针旋转360
°
，旋转至第二凸起532的另一侧，并与该侧接触，然后再智能调节，电机510通过第一凸起522带动第二凸起532逆时针旋转270
°
，从而270
°
位置旋转至0
°
位置。最后再使得电机510反转，带动第一凸起522顺时针旋转360
°‑
第二角度后，回到初始位置(270
°‑
360
°
之间)。
69.在本实施例中，阀座200包括安装盒210。安装盒210包括盒体212和盒盖214。盒体212套设于阀杆300上。第二调节组件(智能调节组件)500设于盒体212内。盒盖214套设于阀杆300上，并封闭盒体212的开口端。其中，阀杆300能相对于安装盒210转动。设置安装盒210可以较好的保护第二调节组件(智能调节组件)500。
70.在本实施例中，流量调节阀10还包括检测开关600。检测开关600设于阀座200上。具体地，在本实施例中，检测开关600设于安装盒210内。安装盒210可以较好的保护检测开关600。
71.传动结构520包括多个触发部524，多个触发部524沿传动结构520的周向间隔排布。在传动结构520转动的过程中，多个触发部524能间歇的触发检测开关600。如此，可以根据检测开关600的触发信号确定阀杆300旋转的角度，从而确定出流量大小。可以理解，在其他实施例中，检测开关600和触发部524可以省略，此时，可以通过电机510转动的步数来确定阀杆300旋转的角度，从而确定出流量大小。
72.在本实施例中，检测开关600为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关为常开微动开关。
73.在本实施例中，多个触发部524等间距排布。如此，更便于根据检测开关600的触发信号确定阀杆300旋转的角度，从而确定出流量大小。
74.在本实施例中，相邻两个触发部524之间的间距大于第一齿轮530的相邻两个啮齿之间的间距，且触发部524的数目大于等于四个。如此，可以避免相邻两个触发部524之间的间距过小或过大，从而可以使得检测开关600的触发频率适中，不会过快，也不会过慢。具体地，在本实施例中，触发部524的数目大于等于十个。
75.在本实施例中，传动结构520还包括主体部526。主体部526套设于电机510的输出轴512上。第一凸起522设于主体部526靠近第一齿轮530的一侧上。多个触发部524间隔设于主体部526的外周壁上。如此，触发部524与检测开关600可以位于同一高度位置，并能相互作用。当主体部526呈圆柱状时，可以认为主体部526和多个触发部524限定出了不完全齿轮，且该不完全齿轮为圆柱齿轮。
76.可以理解，在其他实施例中，主体部526具有锥形端面，多个触发部524沿锥形端面的周向间隔排布。如此，触发部524与检测开关600可以位于不同高度，并能相互作用。此时，当主体部526呈圆柱状时，可以认为主体部526和多个触发部524限定出了不完全齿轮，且该不完全齿轮为锥齿轮。
77.在本实施例中，主体部526和多个触发部524限定出了不完全齿轮，不完全齿轮的分度圆直径小于第一齿轮530的分度圆直径。如此，在满足触发检测开关600的前提下，可以使得传动结构520具有较小的尺寸，从而便于获得尺寸较小的流量调节阀10。
78.在本实施例中，主体部526和第一齿轮530均套设于电机510的输出轴512上，且主
体部526位于第一齿轮530和电机510的本体514之间。相对于第一齿轮530位于主体部526和电机510的本体514之间，主体部526位于第一齿轮530和电机510的本体514之间，更便于电机510通过传动结构520带动第一齿轮530稳定旋转，而且可以避免与触发部524配合的检测开关600的位置过高。
79.在本实施例中，如图3、图9和图10所示，流量调节阀10还包括启动开关700。启动开关700设于阀座200上。阀杆300具有流量关闭档位。当阀杆300处于流量关闭档位时，可以认为没有流量通过流量调节阀10。在流量关闭档位，阀杆300沿其长度方向可运动，以具有关闭位置和开启位置。以燃气灶为例，上述启动开关700为燃气灶的点火开关，关闭位置为关火位置，启动位置为点火位置。
80.在关闭位置，第二齿轮540与第一齿轮530在阀杆300的长度方向上间隔。在开启位置，第二齿轮540与第一齿轮510啮合，阀杆300触发启动开关700，以使得家用电器的控制器通电，从而使得电机510、检测开关600等通电(此时，电机510并不旋转)。具体地，向下按压阀杆300，可以使得阀杆300的位置由关闭位置切换为开启位置，而当撤销施加于阀杆300上的下压力(此时，阀杆300仍然位于流量关闭档位，未发生旋转)，可以使得阀杆300的位置由开启位置切换为关闭位置。
81.具体地，在本实施例中，阀杆300具有第一段310和第二段320。第二段320位于第一段310的下方，且第二段320的外径小于第一段310的外径。在关闭位置，启动开关700的触压部710与第二段320的外壁正对并间隔设置；而在开启位置，启动开关700的触压部710与第一段310的外壁正对并抵触。通过设置外径不同的第一段310和第二段320，非常便于触发启动开关700。
82.可以理解，在其他实施例中，阀杆300具有第一段310和第二段320。第二段320位于第一段310的下方，且第二段320的外径大于第一段310的外径。在关闭位置，启动开关700的触压部710与第二段320的外壁正对并抵触；而在开启位置，启动开关700的触压部710与第一段310的外壁正对并间隔设置。
83.在本实施例中，启动开关700为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关可以为常开微动开关或常闭微动开关。
84.在本实施例中，流量调节阀10还包括切换开关800。切换开关800设于阀座200上。切换开关800与电机510电连接。
85.在本实施例中，阀杆300具有流量关闭档位和旋转预设角度后的预设流量档位。阀杆300旋转至预设流量档位时，阀杆300触发切换开关800，以通过家用电器的控制器控制电机510驱动传动结构520转动。
86.在一些实施例中，当切换开关800被阀杆300触发后，家用电器的控制器控制电机510进入待工作状态。此时，若家用电器的控制器接收到外部指令(即启动自动调火功能指令)，启动自动调火功能，则进入待工作状态的电机510开始转动。其中，与控制器通信连接的家用电器的操控按键可以提供外部指令，与控制器通信连接的家用电器的遥控器也可以提供外部指令，与控制器通信连接的移动终端也可以提供外部指令。如此，可以避免误开启自动调火功能。
87.在一些实施例中，当切换开关800被阀杆300触发后，家用电器的控制器直接启动自动调火功能，并控制电机510开始转动。如此，可以非常便于开启自动调火功能。
88.在本实施例中，预设流量档位为家用电器的最小流量档位。以燃气灶为例，阀杆300从流量关闭档位逆时针旋转180
°
后，可以到达最小火力档位。如此，非常便于用户确定预设流量档位的位置。此外，以最小火力档位为智能调节的起始档位，可以避免出现因起始档位火力过大而导致食材烧焦的问题。可以理解，预设流量档位可以为其他流量档位。
89.在本实施例中，阀杆300还具有第三段330。第三段330位于第二段320的下方。第三段330上开设有缺口332。阀杆300在从流量关闭档位旋转预设流量档位的过程中，切换开关800的触压部810与第三段330的外壁抵触，而当阀杆300旋转至预设流量档位时，切换开关800的触压部810位于缺口332内，并与缺口332的内壁间隔。可以理解，在其他实施例中，阀杆300在从流量关闭档位旋转预设流量档位的过程中，切换开关800的触压部810位于缺口332内，并与缺口332的内壁间隔，而当阀杆300旋转至预设流量档位时，切换开关800的触压部810与第三段330的外壁抵触。
90.具体地，在本实施例中，第三段330的外径大于第二段320的外径。如此，可以使得阀杆300具有较好的结构强度。更具体地，在本实施例中，第三段330的外径与第一段310的外径大致相同。可以理解，在其他实施例中，第三段330的外径也可以等于第二段320的外径，此时可以认为第三段330为第二段320的一部分。
91.切换开关800为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关可以为常开微动开关或常闭微动开关。
92.本发明还提出一种家用电器，该家用电器包括流量调节阀10，该流量调节阀10的具体结构参照上述实施例，由于家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
93.家用电器通过流量调节阀10来控制气体、液体的流量。在一些实施例中，家用电器为燃气灶，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制煤气的流量。在一些实施例中，家用电器为燃气热水器，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制煤气的流量。在一些实施例中，家用电器为电热水器，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制水的流量。
94.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。