低温加工蔬菜并实现长期储存的方法及系统与流程

1.本发明涉及蔬菜储存技术领域，特别涉及一种针对根茎类蔬菜实现脱水处理并有效延长其保存周期的新工艺方法及系统，尤其是低温加工蔬菜并实现长期储存的方法及系统。


背景技术：

2.脱水蔬菜即俗称的复水菜，传统的制作工艺其是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。以达到既易于贮存和运输，又能有效地调节延长蔬菜的保存期限的目的。
3.近年来,现有技术中也对脱水蔬菜的制备工艺进行了诸多优化，一般在选料后增加高温煮烫、水冷、烘干等工艺。例如，在专利申请号为cn201811209706.3的专利文献中就公开了一种名称为蔬菜脱水方法的专利技术，其主要步骤包括：1)从蔬菜中剔除有病虫害、腐烂和干瘪叶片；2)将蔬菜置于清水中浸泡2～4h，然后漂洗2～3次后沥干水分，置于阳光下晾晒，直至晾干蔬菜表面的水分；3)将蔬菜预煮后进行冷却；4)将蔬菜切成碎块后进行腌制，在蔬菜碎块表面均匀撒上食盐，并置于冷藏室进行冷藏2～4天；5)取出腌制完成的蔬菜，用清水冲洗2～3次后将其置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为50～70℃，热风干燥时间为30～40min；6)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为110～120℃，气流干燥时间为30～50min；7)将热风干燥后的蔬菜进行冷冻，冷冻温度为-20～-25℃，时间为3～5h；8)将冷冻后的蔬菜放入浓度为10～15％的糖溶液中浸泡20～30min；9)将浸泡后的蔬菜进行微波干燥，所述微波干燥的强度为2.0w.g-1～3.0w.g-1；10)将微波干燥后的蔬菜进行冷冻，冷冻温度为-30～-35℃，时间为3～5h；11)将冷冻后的蔬菜放入浓度为8～12％的糖醇类溶液中浸泡20～30min；12)将浸泡后的蔬菜放入烘干室内烘烤，烘烤温度为60～80℃，烘烤时间为40～60min；13)将烘烤后的蔬菜灭菌处理后装袋。
4.可以看出，上述现有技术中的专利采用的蔬菜预煮、食盐腌制及热蒸汽等方式来实现脱水蔬菜的制备，这种方式需要利用高温预煮、110～120℃的高温热蒸汽实现多次高温处理，这种处理方式对蔬菜本身的结构存在较大的损坏，同时内部营养损失严重；另外，利用食盐腌制的方式虽然可以有效地延长蔬菜的保存周期，但是其使得蔬菜成为了腌制蔬菜，且长期储存内部还会存在一定量的亚硝酸盐，使得蔬菜的营养以及健康性均存在损失。
5.综上可以看出，利用现有技术中的脱水蔬菜处理工艺所得到的蔬菜在实际食用时口感和健康程度上均存在不足，为此，我公司经过长期研发与改进后特此提出了本发明中涉及的针对根茎类蔬菜实现脱水处理并有效延长其保存周期的新工艺方法及系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：低温加工蔬菜并实现长期储存的方法，包括如下步骤：
第1步：根茎类蔬菜选料；根据需要选择外形与尺寸良好的同一品种的根茎类蔬菜作为备用蔬菜；第2步：将上述备用蔬菜进行表面清洗；在清洗时先将备用蔬菜送入清洗池内部进行清理、然后利用超声波振动来将表面及表面凹坑内堆积的泥土杂质进行清理去除；第3步：上述清洗完成后的备用蔬菜送入蔬菜加工系统，并在蔬菜加工系统的前置喷射除杂单元处完成表面精细除杂、除渣，用以达到完全去除表面附着的颗粒物的目的；第4步：备用蔬菜快切成片状蔬菜：备用蔬菜由前置喷射除杂单元送入根茎切片机构，并在根茎切片机构内部将各备用蔬菜切成片状蔬菜；第5步：低温蒸汽灭菌：片状蔬菜由根茎切片机构下游的片料输送线送入低温蒸汽单元，在低温蒸汽单元内部对片状蔬菜进行立体式蒸汽除菌，得到除菌片料蔬菜；第6步：低温烘干：除菌片料蔬菜由低温蒸汽单元送入低温烘干单元，在低温烘干单元内完成表面水液的烘干；第7步：持续风冷脱水：表面烘干后的除菌片料蔬菜送入冷风风干机构，并在冷风风干机构实现除菌片料蔬菜脱除98%以上的水分，得到脱水蔬菜中间体；第8步：喷食用蜡：将上述所得的脱水蔬菜中间体送入食用蜡喷涂单元，在食用蜡喷涂单元内部完成各脱水蔬菜中间体的表面喷蜡，得到蜡化脱水蔬菜；第9步：真空包装：将蜡化脱水蔬菜由蔬菜加工系统末端的送料输送线输出至包装工位，在包装工位处完成蜡化脱水蔬菜的真空包装；第10步：包装完成后得到真空装的脱水蔬菜产品。
7.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第4步中制得的片状蔬菜的厚度为2-3cm。
8.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第5步中利用低温蒸汽单元进行立体式蒸汽除菌时利用的为低温蒸汽，其中低温蒸汽的温度为65-75℃。
9.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第7步中利用冷风风干机构对除菌片料蔬菜进行风干时采用长时间持续性阴冷干燥环境下进行冷风吹风风干，风干的周期为7-15天；在风干的过程中需要每日抽取除菌片料蔬菜样本并对其水分检测，当检测到除菌片料蔬菜内部的含水量小于设定值时即可达到风干指标。
10.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第8步中利用食用蜡喷涂单元对脱水蔬菜中间体进行表面喷涂前，需要将食用蜡进行预先高温杀菌后冷却，其中蜂蜡喷涂的厚度为1-2mm。
11.在上述任一方案中优选的是，所述食用蜡为经过杀菌灭菌处理的蜂蜡。
12.在此设置的喷涂蜂蜡的工艺其具有如下作用：第一：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡使得蔬菜的表面形成一层
保护层，其中蜂蜡可以起到抗菌消炎的作用，从而有效地对外部接触到的细菌起到抑制和杀灭的作用，有效延长其保存周期；第二：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡，可以起到有效地减少蔬菜表面与外部空气氧气接触的程度，延长其被氧化的时间，保持蔬菜的鲜活；第三：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡形成蜂蜡膜，在食用前可以根据需要将其溶解去除或者直接使用，因为灭菌后的蜂蜡可以适量食用且具备一定的清热解毒的作用。
13.本发明还提供一种低温加工蔬菜并实现长期储存的蔬菜加工系统，包括自上游至下游依次连接配合的前置喷射除杂单元、根茎切片机构、片料输送线、低温烘干单元、冷风风干机构、食用蜡喷涂单元、送料输送线；所述前置喷射除杂单元用于实现对装入其内部的备用蔬菜进行表面精细除杂、清洗；所述食用蜡喷涂单元用于实现对脱水蔬菜中间体表面实现全方位的喷涂适量厚度的食用蜡；所述前置喷射除杂单元包括一球状网壳仓，工作状态下有外部喷水头朝向球状网壳仓冲洗并在冲洗的过程中保持球状网壳仓的旋转；在所述球状网壳仓的外侧分别焊接固定有支撑轴，所述支撑轴的两侧分别活动插装在对应的轴承座内，其中一个支撑轴的外端连接有防水型的旋转驱动电机，在所述球状网壳仓的顶部设置有进出料一体口，在所述进出料一体口上安装有密封端盖，两所述轴承座均固定在一平移座的顶部，所述平移座与外部伸缩设备带动其地面上的滑轨组实现水平向左右移动，在所述滑轨组左侧的地面处设置有一清洗水收集池，在所述滑轨组的右端连接带式给料机，所述带式给料机的出口端接入根茎切片机构的进料端。
14.在上述任一方案中优选的是，所述根茎切片机构包括一板链式输送机，所述板链式输送机的上游连接带式给料机并用于接收器有序输送过来的根茎类备用蔬菜，在所述板链式输送机的中段上部安装有一按压式快切结构，所述按压式快切结构用于实现对运输至其下方的板链式输送机上的根茎类备用蔬菜进行快速切片。
15.在上述任一方案中优选的是，所述按压式快切结构包括固定安装在板链式输送机中段上方的悬挂座，在所述悬挂座的下方设置有一薄型方型立管，在所述薄型方型立管的顶部和底部分别固定有一上连接座、下压料座，所述薄型方型立管的插刀内腔上下贯通设置，在所述插刀内腔内配合插装有一快切刀片，所述快切刀片的上端向上穿出所述插刀内腔的上方且与一压刀座固连，所述压刀座的顶部与一快切立式气缸的活塞杆底部固连，所述快切立式气缸的缸筒的顶部固定在所述悬挂座上，在所述压刀座与所述上连接座之间设有一围绕在所述快切刀片外围的方形复位弹簧，所述方形复位弹簧的上下两端分别抵紧压刀座、上连接座；在所述上连接座的两侧分别对称设置有一同步抵压伸缩气缸，两所述同步抵压伸缩气缸的底部均固定在所述上连接座的顶部，两所述同步抵压伸缩气缸的顶部均固定在所述悬挂座的底部。
16.在此设置的按压式快切结构的思路与传统的切割结构不同，利用进行本按压式快切结构进行根茎类蔬菜的切割时，采用先利用下压料座将蔬菜抵压固定，类似与用手压住的方式，保证了切割且的有效定位；然后再利用快切刀片快速下移实现冲压切割，切割完成后可以在方形复位弹簧配合快切立式气缸的快速回缩实现快速复位，从而保证切割的快速
性。
17.这种结构设计的作用是：第一：切割前可以有效地利用下压料座将待切片的蔬菜固定在暂停状态下的板链式输送机上进行定位，防止切割时蔬菜随意滑动造成的切割不畅的问题；第二：切割前进行按压定位可以更好地保证切割的精确性；第三：切割完成后，配合板链式输送机的微量挪移输送来周期性的利用按压式快切结构实现压料、快切、快回刀、松料、板链式输送机的微量挪移送料、再次压料、快切的循环操作。
18.在上述任一方案中优选的是，所述冷风风干机构包括一环状输送线，在所述环状输送线的上方罩设有透明防护罩，在所述透明防护罩上沿其周向间隔安装设置有若干个冷风循环风机，各所述冷风循环风机均用于吹拂其下方环状输送线上输送状态下的除菌片料蔬菜，所述环状输送线的入口端连接低温烘干单元的出口端，所述环状输送线的出口端连接所述食用蜡喷涂单元的入口端。
19.在上述任一方案中优选的是，在所述环状输送线的周向上间隔设置有若干个蔬菜含水量检测工位，在蔬菜含水量检测工位对抽检的除菌片料蔬菜样本的含水量进行检测并记录检测结果。
20.在上述任一方案中优选的是，所述食用蜡喷涂单元包括一喷蜡仓，在所述喷蜡仓内安装有一电加热金属网箱，所述电加热金属网箱上存在脱水蔬菜中间体时且处于常温不加热状态，所述电加热金属网箱与外部电加热控制器电连接，所述电加热金属网箱内部用于储放待喷涂蜂蜡的脱水蔬菜中间体，所述电加热金属网箱的两端分别通过其对应端面上的连接轴活动穿出所述喷蜡仓，在所述喷蜡仓外侧的其中一个所述连接轴端部固连有一正反面翻转电机，所述正反面翻转电机相对于喷蜡仓固定设置，所述正反面翻转电机用于带动内部储放有待喷涂蜂蜡的脱水蔬菜中间体的电加热金属网箱实现周期性的旋转调位；在所述喷蜡仓的顶部设置有若干个蜂蜡喷头，各所述蜂蜡喷头均通过液蜡输送管与外部的带泵蜡源相连接。
21.在上述任一方案中优选的是，在所述喷蜡仓的内腔底部防止有一蜂蜡回收盘，所述蜂蜡回收盘用于接收多余的蜂蜡。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明利用新的工艺实现了脱水蔬菜在中低温的状态下实现处理，有效地减少了过高温度对蔬菜营养的损坏，较好的保留了蔬菜的内部营养，整个工艺处理效果好。
23.2、工艺方法操作时利用低温蒸汽实现初步加热杀菌、同时利用低温烘干、持续风冷干燥来以干燥脱水的形式进一步的控制内部细菌的滋生；同时，最后采用表面喷蜡的方式来有效地保证了蔬菜内部的相对封闭性，提高其保存周期。
24.3、在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡使得蔬菜的表面形成一层保护层，其中蜂蜡可以起到抗菌消炎的作用，从而有效地对外部接触到的细菌起到抑制和杀灭的作用，有效延长其保存周期。
25.4、在进行本发明的工艺处理时，采用独特的快切切片的方式对根茎类的蔬菜进行快切，采用先利用下压料座将蔬菜抵压固定，类似与用手压住的方式，保证了切割且的有效定位；然后再利用快切刀片快速下移实现冲压切割，切割完成后可以在方形复位弹簧配合
快切立式气缸的快速回缩实现快速复位，从而保证切割的快速性。
26.5、利用食用蜡喷涂单元喷蜡时可以通过正反面翻转电机带动内部储放有待喷涂蜂蜡的脱水蔬菜中间体的电加热金属网箱实现周期性的旋转调位，来达到充分保证内部蔬菜全面喷蜡的目的。
27.6、本食用蜡喷涂单元在喷蜡完成后可以利用电加热的方式实现对粘接在电加热金属网箱表面的蜂蜡进行滴蜡回收，提高材料的利用率，有效地节约成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本发明的蔬菜加工系统的整体布局结构示意图。
30.图2为本发明的具体结构示意图。
31.图3为本发明的前置喷射除杂单元的局部放大结构示意图。
32.图4为本发明的根茎切片机构、低温烘干单元、冷风风干机构及食用蜡喷涂单元的局部结构示意图。
33.图5为本发明的按压式快切结构的局部放大结构示意图。
34.图中，1、前置喷射除杂单元；2、根茎切片机构；3、片料输送线；4、低温烘干单元；5、冷风风干机构；6、食用蜡喷涂单元；7、送料输送线；8、球状网壳仓；9、外部喷水头；10、支撑轴；11、轴承座；12、旋转驱动电机；13、进出料一体口；14、密封端盖；15、平移座；16、滑轨组；17、清洗水收集池；18、带式给料机；19、板链式输送机；20、悬挂座；21、薄型方型立管；22、上连接座；23、下压料座；24、插刀内腔；25、快切刀片；26、压刀座；27、快切立式气缸；28、方形复位弹簧；29、同步抵压伸缩气缸；30、环状输送线；31、透明防护罩；32、冷风循环风机；33、蔬菜含水量检测工位；34、喷蜡仓；35、电加热金属网箱；36、连接轴；37、正反面翻转电机；38、蜂蜡喷头；39、蜂蜡回收盘；a、按压式快切结构；b、根茎类蔬菜。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-5中所示。
36.实施例1：低温加工蔬菜并实现长期储存的方法，包括如下步骤：第1步：根茎类蔬菜选料；根据需要选择外形与尺寸良好的同一品种的根茎类蔬菜作为备用蔬菜；第2步：将上述备用蔬菜进行表面清洗；在清洗时先将备用蔬菜送入清洗池内部进行清理、然后利用超声波振动来将表面及表面凹坑内堆积的泥土杂质进行清理去除；第3步：上述清洗完成后的备用蔬菜送入蔬菜加工系统，并在蔬菜加工系统的前置喷射除杂单元1处完成表面精细除杂、除渣；
用以达到完全去除表面附着的颗粒物的目的；第4步：备用蔬菜快切成片状蔬菜：备用蔬菜由前置喷射除杂单元1送入根茎切片机构2，并在根茎切片机构2内部将各备用蔬菜切成片状蔬菜；第5步：低温蒸汽灭菌：片状蔬菜由根茎切片机构2下游的片料输送线3送入低温蒸汽单元，在低温蒸汽单元内部对片状蔬菜进行立体式蒸汽除菌，得到除菌片料蔬菜；第6步：低温烘干：除菌片料蔬菜由低温蒸汽单元送入低温烘干单元4，在低温烘干单元4内完成表面水液的烘干；第7步：持续风冷脱水：表面烘干后的除菌片料蔬菜送入冷风风干机构5，并在冷风风干机构5实现除菌片料蔬菜脱除98%以上的水分，得到脱水蔬菜中间体；第8步：喷食用蜡：将上述所得的脱水蔬菜中间体送入食用蜡喷涂单元6，在食用蜡喷涂单元6内部完成各脱水蔬菜中间体的表面喷蜡，得到蜡化脱水蔬菜；在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡，可以起到有效地减少蔬菜表面与外部空气氧气接触的程度，延长其被氧化的时间，保持蔬菜的鲜活；第9步：真空包装：将蜡化脱水蔬菜由蔬菜加工系统末端的送料输送线7输出至包装工位，在包装工位处完成蜡化脱水蔬菜的真空包装；第10步：包装完成后得到真空装的脱水蔬菜产品。
37.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第4步中制得的片状蔬菜的厚度为2-3cm，切割合适厚度的切片既可以保证其脱水的容易性，又能够实现后期食用时很好地满足食用要求，同时可以保证切片的一定硬度，使其不易因过薄造成损坏。
38.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第5步中利用低温蒸汽单元进行立体式蒸汽除菌时利用的为低温蒸汽，其中低温蒸汽的温度为65-75℃。
39.利用低温蒸汽实现初步加热杀菌、同时利用低温烘干、持续风冷干燥来以干燥脱水的形式进一步的控制内部细菌的滋生；同时，最后采用表面喷蜡的方式来有效地保证了蔬菜内部的相对封闭性，提高其保存周期。
40.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第7步中利用冷风风干机构5对除菌片料蔬菜进行风干时采用长时间持续性阴冷干燥环境下进行冷风吹风风干，风干的周期为7-15天；在风干的过程中需要每日抽取除菌片料蔬菜样本并对其水分检测，当检测到除菌片料蔬菜内部的含水量小于设定值时即可达到风干指标。
41.持续风冷干燥来以干燥脱水的形式进一步的控制内部细菌的滋生，在此采用周期性的进行水分检测可以有效地保证脱水达标，保证脱水蔬菜的水分控制，以充分的干燥程度来延长蔬菜的贮存时间。
42.实施例2：低温加工蔬菜并实现长期储存的方法，包括如下步骤：
第1步：根茎类蔬菜选料；根据需要选择外形与尺寸良好的同一品种的根茎类蔬菜作为备用蔬菜；第2步：将上述备用蔬菜进行表面清洗；在清洗时先将备用蔬菜送入清洗池内部进行清理、然后利用超声波振动来将表面及表面凹坑内堆积的泥土杂质进行清理去除；第3步：上述清洗完成后的备用蔬菜送入蔬菜加工系统，并在蔬菜加工系统的前置喷射除杂单元1处完成表面精细除杂、除渣；用以达到完全去除表面附着的颗粒物的目的；第4步：备用蔬菜快切成片状蔬菜：备用蔬菜由前置喷射除杂单元1送入根茎切片机构2，并在根茎切片机构2内部将各备用蔬菜切成片状蔬菜；在根茎切片机构2内部采用的按压式快切结构的思路与传统的切割结构不同，利用进行本按压式快切结构进行根茎类蔬菜的切割时，采用先利用下压料座23将蔬菜抵压固定，类似与用手压住的方式，保证了切割且的有效定位；然后再利用快切刀片25快速下移实现冲压切割，切割完成后可以在方形复位弹簧28配合快切立式气缸27的快速回缩实现快速复位，从而保证切割的快速性；第5步：低温蒸汽灭菌：片状蔬菜由根茎切片机构2下游的片料输送线3送入低温蒸汽单元，在低温蒸汽单元内部对片状蔬菜进行立体式蒸汽除菌，得到除菌片料蔬菜；第6步：低温烘干：除菌片料蔬菜由低温蒸汽单元送入低温烘干单元4，在低温烘干单元4内完成表面水液的烘干；第7步：持续风冷脱水：表面烘干后的除菌片料蔬菜送入冷风风干机构5，并在冷风风干机构5实现除菌片料蔬菜脱除98%以上的水分，得到脱水蔬菜中间体；第8步：喷食用蜡：将上述所得的脱水蔬菜中间体送入食用蜡喷涂单元6，在食用蜡喷涂单元6内部完成各脱水蔬菜中间体的表面喷蜡，得到蜡化脱水蔬菜；在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡，可以起到有效地减少蔬菜表面与外部空气氧气接触的程度，延长其被氧化的时间，保持蔬菜的鲜活；第9步：真空包装：将蜡化脱水蔬菜由蔬菜加工系统末端的送料输送线7输出至包装工位，在包装工位处完成蜡化脱水蔬菜的真空包装；第10步：包装完成后得到真空装的脱水蔬菜产品。
43.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第4步中制得的片状蔬菜的厚度为2-3cm，切割合适厚度的切片既可以保证其脱水的容易性，又能够实现后期食用时很好地满足食用要求，同时可以保证切片的一定硬度，使其不易因过薄造成损坏。
44.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第5步中利用低温蒸汽单元进行立体式蒸汽除菌时利用的为低温蒸汽，其中低温蒸汽的温度为65-75℃。
45.利用低温蒸汽实现初步加热杀菌、同时利用低温烘干、持续风冷干燥来以干燥脱水的形式进一步的控制内部细菌的滋生；同时，最后采用表面喷蜡的方式来有效地保证了蔬菜内部的相对封闭性，提高其保存周期。
46.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第7步中利用冷风风干机构5对除菌片料蔬菜进行风干时采用长时间持续性阴冷干燥环境下进行冷风吹风风干，风干的周期为7-15天；在风干的过程中需要每日抽取除菌片料蔬菜样本并对其水分检测，当检测到除菌片料蔬菜内部的含水量小于设定值时即可达到风干指标。
47.持续风冷干燥来以干燥脱水的形式进一步的控制内部细菌的滋生，在此采用周期性的进行水分检测可以有效地保证脱水达标，保证脱水蔬菜的水分控制，以充分的干燥程度来延长蔬菜的贮存时间。
48.在上述任一方案中优选的是，上述步骤第8步中利用食用蜡喷涂单元6对脱水蔬菜中间体进行表面喷涂前，需要将食用蜡进行预先高温杀菌后冷却，其中蜂蜡喷涂的厚度为1-2mm。
49.喷涂适量的蜂蜡既可以实现有效地防护，又不至于造成过多蜂蜡的浪费。
50.在上述任一方案中优选的是，所述食用蜡为经过杀菌灭菌处理的蜂蜡。
51.在此设置的喷涂蜂蜡的工艺其具有如下作用：第一：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡使得蔬菜的表面形成一层保护层，其中蜂蜡可以起到抗菌消炎的作用，从而有效地对外部接触到的细菌起到抑制和杀灭的作用，有效延长其保存周期；第二：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡，可以起到有效地减少蔬菜表面与外部空气氧气接触的程度，延长其被氧化的时间，保持蔬菜的鲜活；第三：在脱水蔬菜的表面全方位的喷涂适量厚度的蜂蜡形成蜂蜡膜，在食用前可以根据需要将其溶解去除或者直接使用，因为灭菌后的蜂蜡可以适量食用且具备一定的清热解毒的作用。
52.本发明还提供一种低温加工蔬菜并实现长期储存的蔬菜加工系统，包括自上游至下游依次连接配合的前置喷射除杂单元1、根茎切片机构2、片料输送线3、低温烘干单元4、冷风风干机构5、食用蜡喷涂单元6、送料输送线7；所述片料输送线3采用带式输送机18结构；所述前置喷射除杂单元1用于实现对装入其内部的备用蔬菜进行表面精细除杂、清洗；所述食用蜡喷涂单元6用于实现对脱水蔬菜中间体表面实现全方位的喷涂适量厚度的食用蜡；所述前置喷射除杂单元1包括一球状网壳仓8，工作状态下有外部喷水头9朝向球状网壳仓8冲洗并在冲洗的过程中保持球状网壳仓8的旋转；在所述球状网壳仓8的外侧分别焊接固定有支撑轴10，所述支撑轴10的两侧分别活动插装在对应的轴承座11内，其中一个支撑轴10的外端连接有防水型的旋转驱动电机12，在所述球状网壳仓8的顶部设置有进出料一体口13，在所述进出料一体口13上安装有密封端盖14，两所述轴承座11均固定在一平移座15的顶部，所述平移座15与外部伸缩设备带动其地面上的滑轨组16实现水平向左右移动，在所述滑轨组16左侧的地面处设置有一清洗水收集池17，在所述滑轨组16的右端连接带式给料机18（即：所述片料输送线3的具体选型），所述带式给料机18的出口端接入根茎
切片机构2的进料端。
53.在上述任一方案中优选的是，所述根茎切片机构2包括一板链式输送机19，所述板链式输送机19的上游连接带式给料机18并用于接收器有序输送过来的根茎类备用蔬菜，在所述板链式输送机19的中段上部安装有一按压式快切结构，所述按压式快切结构用于实现对运输至其下方的板链式输送机19上的根茎类备用蔬菜进行快速切片。
54.将初步清洗的根茎类蔬菜依次投放入球状网壳仓8内部，然后关闭密封端盖14，此时启动旋转驱动电机12旋转，然后外部伸缩设备控制球状网壳仓8移位至清洗水收集池17上方，启动外部喷水头9朝向球状网壳仓8冲洗并在冲洗的过程中保持球状网壳仓8的旋转，由于球状网壳仓8表面设置有漏水孔，因此，被冲洗下来的杂质会沿着漏水孔不断的被冲出，并下落至清洗水收集池17内部收集沉淀，经过二次冲洗后的蔬菜其表面基本干净，通过外部伸缩设备控制球状网壳仓8朝向带式给料机18一侧运动，到位后，将球状网壳仓8内部的根茎类蔬菜转移至带式给料机18，然后经由带式给料机18输送至根茎切片机构2的板链式输送机19，各根茎类蔬菜在输送至由机械手或者人工进行排布成列，依次按顺序向前输送，当运行时按压式快切结构位置处，到位开关感应到位，按压式快切结构开启进行各个根茎类蔬菜的快切。
55.在上述任一方案中优选的是，所述按压式快切结构a包括固定安装在板链式输送机19中段上方的悬挂座20，在所述悬挂座20的下方设置有一薄型方型立管21，在所述薄型方型立管21的顶部和底部分别固定有一上连接座22、下压料座23，所述薄型方型立管21的插刀内腔24上下贯通设置，在所述插刀内腔24内配合插装有一快切刀片25，所述快切刀片25的上端向上穿出所述插刀内腔24的上方且与一压刀座26固连，所述压刀座26的顶部与一快切立式气缸27的活塞杆底部固连，所述快切立式气缸27的缸筒的顶部固定在所述悬挂座20上，在所述压刀座26与所述上连接座22之间设有一围绕在所述快切刀片25外围的方形复位弹簧28，所述方形复位弹簧28的上下两端分别抵紧压刀座26、上连接座22；在所述上连接座22的两侧分别对称设置有一同步抵压伸缩气缸29，两所述同步抵压伸缩气缸29的底部均固定在所述上连接座22的顶部，两所述同步抵压伸缩气缸29的顶部均固定在所述悬挂座20的底部。
56.在此设置的按压式快切结构的思路与传统的切割结构不同，利用进行本按压式快切结构进行根茎类蔬菜的切割时，采用先利用下压料座23将蔬菜抵压固定，类似与用手压住的方式，保证了切割且的有效定位；然后再利用快切刀片25快速下移实现冲压切割，切割完成后可以在方形复位弹簧28配合快切立式气缸27的快速回缩实现快速复位，从而保证切割的快速性。
57.这种结构设计的作用是：第一：切割前可以有效地利用下压料座23将待切片的蔬菜固定在暂停状态下的板链式输送机19上进行定位，防止切割时蔬菜随意滑动造成的切割不畅的问题；第二：切割前进行按压定位可以更好地保证切割的精确性；第三：切割完成后，配合板链式输送机19的微量挪移输送来周期性的利用按压式快切结构实现压料、快切、快回刀、松料、板链式输送机19的微量挪移送料、再次压料、快切的循环操作。
58.在上述任一方案中优选的是，所述冷风风干机构5包括一环状输送线30，在所述环
状输送线30的上方罩设有透明防护罩31，在所述透明防护罩31上沿其周向间隔安装设置有若干个冷风循环风机32，各所述冷风循环风机32均用于吹拂其下方环状输送线30上输送状态下的除菌片料蔬菜，所述环状输送线30的入口端连接低温烘干单元4的出口端，所述环状输送线30的出口端连接所述食用蜡喷涂单元6的入口端。
59.采用环状输送线30循环输送并不断风冷干燥，最终达到将蔬菜内部的水分完全风干的目的，同时在风干的过程中对蔬菜水分进行周期性检测。
60.在上述任一方案中优选的是，在所述环状输送线30的周向上间隔设置有若干个蔬菜含水量检测工位33，在蔬菜含水量检测工位33对抽检的除菌片料蔬菜样本的含水量进行检测并记录检测结果。
61.周期性的进行蔬菜含水量检测可以更好地实时观察当前风干的程度，有效地保证脱水蔬菜在风干后能够达到脱水需求，保证其后续的保存周期。
62.在上述任一方案中优选的是，所述食用蜡喷涂单元6包括一喷蜡仓34，在所述喷蜡仓34内安装有一电加热金属网箱35，所述电加热金属网箱35上存在脱水蔬菜中间体时且处于常温不加热状态，所述电加热金属网箱35与外部电加热控制器电连接，所述电加热金属网箱35内部用于储放待喷涂蜂蜡的脱水蔬菜中间体，所述电加热金属网箱35的两端分别通过其对应端面上的连接轴36活动穿出所述喷蜡仓34，在所述喷蜡仓34外侧的其中一个所述连接轴36端部固连有一正反面翻转电机37，所述正反面翻转电机37相对于喷蜡仓34固定设置，所述正反面翻转电机37用于带动内部储放有待喷涂蜂蜡的脱水蔬菜中间体的电加热金属网箱35实现周期性的旋转调位；在所述喷蜡仓34的顶部设置有若干个蜂蜡喷头38，各所述蜂蜡喷头38均通过液蜡输送管与外部的带泵蜡源相连接。
63.将适量的脱水后的脱水蔬菜中间体转移至电加热金属网箱35，然后启动正反面翻转电机37满足旋转，同时控制蜂蜡喷头38向下间隔性的喷射液体蜂蜡，最终使得电加热金属网箱35内部的脱水蔬菜中间体的表面形成一层蜂蜡膜，喷蜡完成后将脱水蔬菜中间体转移出来并进行分开冷却凝固，凝固后送入下一步工序。
64.在上述任一方案中优选的是，在所述喷蜡仓34的内腔底部防止有一蜂蜡回收盘39，所述蜂蜡回收盘39用于接收多余的蜂蜡。
65.在喷蜡完成后可以利用电加热的方式实现对粘接在电加热金属网箱35表面的蜂蜡进行滴蜡回收，回收时利用蜂蜡回收盘39进行接料，回收蜂蜡可以提高材料的利用率，有效地节约成本。
66.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
67.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。