聚四氟乙烯再生粉生产装置的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯再生利用技术领域，具体涉及聚四氟乙烯再生粉生产装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯材料作为一种性能优异的工程材料，有着耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。但是由于聚四氟乙烯不可自然降解性，废弃的聚四氟乙烯塑料随意丢弃会对环境造成很大的污染，所以如何对聚四氟乙烯废料进行处理就显得非常重要。
3.现在对聚四氟乙烯废料进行回收主要是通过砂轮等磨粉装置将废弃的聚四氟乙烯塑料磨成粉末之后再重新进行聚四氟乙烯塑料的生产制造，再重新投入使用。现在将块状聚四氟乙烯废料磨成粉末都是通过工人手拿着聚四氟乙烯废料对着砂轮，一点一点的将聚四氟乙烯废料磨成粉末，存在生产效率低下的缺陷。
4.申请号为cn200910100300.6的发明专利公开了一种聚四氟乙烯废料的磨粉机，包括机架，机架上设有料箱，在料箱的出料口处设置有密闭箱，密闭箱内设置有砂轮，料箱内设置有推板，推板固定在气缸内的气缸活塞杆上。该磨粉机只要往料箱里加入一次料，启动气缸就能自动将粉料磨成粉末，工人不必直接参与磨粉过程。
5.但上述磨粉机在实际使用过程中，需要工人频繁地向料箱加料，工人劳动强度大，生产效率低下的问题未得到充分解决。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供聚四氟乙烯再生粉生产装置，通过输送带实现自动加料，以解决现有技术中人工加料频繁的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：聚四氟乙烯再生粉生产装置，包括底板，所述底板上固定安装有磨粉机构，所述底板上还固定安装有送料机构；所述磨粉机构包括箱体，所述箱体内设有进料腔和磨粉腔，所述进料腔竖向延伸，所述进料腔的下端与所述磨粉腔相连通，所述磨粉腔内转动安装有位于所述进料腔的正下方的砂轮，所述箱体的底部固定安装有与所述磨粉腔相连通的排料管；所述进料腔内上下滑动安装有压块，所述箱体的顶部固定安装有用于带动所述压块上下移动的气缸，所述箱体的右侧设有与所述进料腔相连通的进料孔，所述箱体的右侧还固定安装有顶部开口的接料槽，所述接料槽与所述进料孔相连通；所述送料机构包括机架，所述机架的顶部左右相对转动安装有两个前后延伸的支撑辊，两个所述支撑辊之间连接有输送带，所述输送带的左端延伸至所述接料槽的上方；所述箱体上转动安装有前后延伸的连动轴，所述压块与所述连动轴之间设有用于带动所述连动轴转动的连动机构；所述连动轴的一端转动安装有位于所述箱体的外侧的第一皮带轮，所述连动轴与所述第一皮带轮之间设有用于带动所述第一皮带轮逆时针转动的棘轮机构；其中一个所述支撑辊的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二
皮带轮之间连接有皮带。
8.作为优选的技术方案，连动机构包括设置于所述进料腔的左侧的安装槽，所述连动轴上固定安装有位于所述安装槽内的齿轮，所述压块的左侧固定安装有与所述齿轮相啮合的齿条。
9.作为优选的技术方案，所述棘轮机构包括固定安装在所述连动轴上的棘轮，所述第一皮带轮的一侧设有与所述棘轮相啮合的棘爪。
10.作为进一步的改进，所述磨粉腔的底部固定安装有竖向延伸的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端固定安装有位于所述砂轮的下方的筛网。
11.作为进一步的改进，所述箱体的左侧设有与所述磨粉腔相连通的出料口，所述筛网的的左端正对所述出料口，所述箱体的左侧还铰接有用于将所述出料口封闭的挡板门。
12.作为进一步的改进，所述筛网的前后两端的顶部分别固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部呈向上拱起的弧形，所述砂轮的前后两端的外侧分别绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动相应的所述支撑板向下运动的弧形块。
13.作为进一步的改进，所述进料孔的左端低于右端。
14.作为进一步的改进，所述磨粉腔的底部呈中间低、边缘高的倒锥形。
15.作为优选的技术方案，所述机架包括前后相对设置的两个侧挡板，所述侧挡板的底部通过支撑腿与所述底板固定连接，所述支撑辊转动安装在两个所述侧挡板之间，所述侧挡板的顶部高于所述输送带的顶部。
16.作为进一步的改进，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定安装有主动带轮，所述砂轮的一端固定安装有位于所述箱体的外侧的被动带轮，所述主动带轮与所述被动带轮之间连接有传动带。
17.有益效果：由于采用了上述技术方案，聚四氟乙烯再生粉生产装置，包括底板，所述底板上固定安装有磨粉机构，所述底板上还固定安装有送料机构；所述磨粉机构包括箱体，所述箱体内设有进料腔和磨粉腔，所述进料腔竖向延伸，所述进料腔的下端与所述磨粉腔相连通，所述磨粉腔内转动安装有位于所述进料腔的正下方的砂轮，所述箱体的底部固定安装有与所述磨粉腔相连通的排料管；所述进料腔内上下滑动安装有压块，所述箱体的顶部固定安装有用于带动所述压块上下移动的气缸，所述箱体的右侧设有与所述进料腔相连通的进料孔，所述箱体的右侧还固定安装有顶部开口的接料槽，所述接料槽与所述进料孔相连通；所述送料机构包括机架，所述机架的顶部左右相对转动安装有两个前后延伸的支撑辊，两个所述支撑辊之间连接有输送带，所述输送带的左端延伸至所述接料槽的上方；所述箱体上转动安装有前后延伸的连动轴，所述压块与所述连动轴之间设有用于带动所述连动轴转动的连动机构；所述连动轴的一端转动安装有位于所述箱体的外侧的第一皮带轮，所述连动轴与所述第一皮带轮之间设有用于带动所述第一皮带轮逆时针转动的棘轮机构；其中一个所述支撑辊的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带；本技术通过气缸带动压块上下往复移动，当压块上移时，带动输送带逆时针转动将聚四氟乙烯废料输送至接料槽内，当压块下移时，压块配合砂轮将聚四氟乙烯废料磨成粉末，无需人工频繁加料，加工的连续性更好，生产效率高且更加节省人力；
本技术通过筛网可对经砂轮磨粉后的聚四氟乙烯粉末进行筛选，磨粉合格的聚四氟乙烯粉末可通过筛网掉落至磨粉腔的底部，颗粒较大的不合格的聚四氟乙烯废料则停留在筛网上，从而提高产品质量；本技术的砂轮转动时带动筛网不停地上下振动，以促使聚四氟乙烯粉末快速透过筛网，从而提高筛网的筛分效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1中ⅰ部分的局部放大图；图3是本发明实施例的箱体的剖视示意图；图4是图3中a-a剖视示意图；图5是本发明实施例的砂轮的俯视示意图。
20.图中：1-底板；2-箱体；201-主体；202-顶盖；203-下壳体；3-进料腔；4-磨粉腔；5-砂轮；6-排料管；7-压块；8-气缸；9-进料孔；10-接料槽；11-机架；111-侧挡板；112-支撑腿；12-支撑辊；13-输送带；14-连动轴；15-安装槽；16-齿轮；17-齿条；18-第一皮带轮；19-棘轮；20-棘爪；21-第二皮带轮；22-皮带；23-弹簧伸缩杆；24-筛网；25-出料口；26-挡板门；27-支撑板；28-弧形块；29-驱动电机；30-主动带轮；31-被动带轮；32-传动带。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，聚四氟乙烯再生粉生产装置，包括底板1，底板1上固定安装有磨粉机构，用于将聚四氟乙烯废料磨成粉末；底板1上还固定安装有送料机构，用于向磨粉机构输送聚四氟乙烯废料。
22.磨粉机构包括箱体2，箱体2由主体201、通过螺栓固定连接在主体201上端的顶盖202、以及通过螺栓固定连接在主体201下端的下壳体203组成，以便于装配。箱体2的底部焊接有支撑脚，支撑脚通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在底板1上。如图2所示，箱体2内设有进料腔3和磨粉腔4，进料腔3竖向延伸，进料腔3的下端与磨粉腔4相连通，磨粉腔4内转动安装有位于进料腔3的正下方的砂轮5，磨粉腔4的顶部呈与砂轮5相匹配的弧形，以便于磨粉腔4顶部的聚四氟乙烯废料与砂轮5充分接触，箱体2的底部固定安装有与磨粉腔4相连通的排料管6，排料管6上设有阀门。进料腔3内上下滑动安装有压块7，箱体2的顶部固定安装有用于带动压块7上下移动的气缸8，箱体2的右侧设有与进料腔3相连通的进料孔9，箱体2的右侧还通过螺栓或焊接的方式固定安装有顶部开口的接料槽10，接料槽10与进料孔9相连通，接料槽10的底部左端低于右端，以便于接料槽10内的聚四氟乙烯废料向进料孔9移动。
23.聚四氟乙烯废料通过进料孔9进入进料腔3内，随后通过气缸8伸展带动压块7沿进料腔3向下移动，压块7向下挤压聚四氟乙烯废料并使位于底部的聚四氟乙烯废料紧贴在砂
轮5上，随着砂轮5的转动将块状的聚四氟乙烯废料磨成粉末，最后聚四氟乙烯粉末掉落至磨粉腔4的底部并从排料管6排出。
24.如图1所示，送料机构包括机架11，机架11的顶部左右相对转动安装有两个前后延伸的支撑辊12，两个支撑辊12之间连接有输送带13，输送带13的左端延伸至接料槽10的上方，通过输送带13将聚四氟乙烯废料输送至接料槽10内，进而接料槽10内的聚四氟乙烯废料通过进料孔9进入进料腔3内。
25.图3和图4所示，箱体2上转动安装有前后延伸的连动轴14，压块7与连动轴14之间设有用于带动连动轴14转动的连动机构。具体的，连动机构包括设置于进料腔3的左侧的安装槽15，连动轴14上固定安装有位于安装槽15内的齿轮16，压块7的左侧固定安装有与齿轮16相啮合的齿条17，压块7上下移动时会通过齿条17带动齿轮16和连动轴14正反转动。
26.如图2所示，连动轴14的前端延伸至箱体2的外侧并转动安装有第一皮带轮18，连动轴14与第一皮带轮18之间设有用于带动第一皮带轮18逆时针转动的棘轮机构。具体的，棘轮机构包括固定安装在连动轴14上的棘轮19，第一皮带轮18的一侧设有与棘轮19相啮合的棘爪20；当连动轴14顺时针转动时，棘轮19不会带动棘爪20跟随其转动；当连动轴14逆时针转动时，棘轮19会带动棘爪20和第一皮带轮18跟随其同步逆时针转动。
27.位于左侧的支撑辊12的前端固定安装有第二皮带轮21，第一皮带轮18与第二皮带轮21之间连接有皮带22。
28.具体使用时，将块状的聚四氟乙烯废料放置在输送带13上，并通过气缸8带动压块7上下往复移动；具体的，当压块7上移时，压块7通过齿条17带动齿轮16和连动轴14逆时针转动，连动轴14通过棘轮19带动棘爪20和第一皮带轮18跟随其同步逆时针转动，第一皮带轮18通过皮带22带动第二皮带轮21和相应的支撑辊12逆时针转动，支撑辊12带动输送带13逆时针转动，输送带13逆时针转动时将聚四氟乙烯废料向左输送，被输送至输送带13左端的聚四氟乙烯废料则向下掉落至接料槽10内，当压块7向上移动至进料孔9的上方后，接料槽10内的聚四氟乙烯废料通过进料孔9进入进料腔3内，从而实现向箱体2内自动加料；当压块7下移时，压块7通过齿条17带动齿轮16和连动轴14顺时针转动，连动轴14不会带动第一皮带轮18跟随其转动，从而输送带13保持静止状态，避免连续地加料导致聚四氟乙烯废料从接料槽10溢出，同时压块7的下压作用使进料腔3内的聚四氟乙烯废料被砂轮5磨成粉末。
29.如图3所示，磨粉腔4的底部固定安装有竖向延伸的弹簧伸缩杆23，具体而言弹簧伸缩杆23左右相对设有两个，弹簧伸缩杆23可弹性地伸缩，弹簧伸缩杆23的下端通过螺栓固定安装在磨粉腔4的底部，两个弹簧伸缩杆23的上端通过螺栓固定安装有同一筛网24，筛网24位于砂轮5的下方的，筛网24水平设置，筛网24可对经砂轮5磨粉后的聚四氟乙烯粉末进行筛选，磨粉合格的聚四氟乙烯粉末可通过筛网24掉落至磨粉腔4的底部，颗粒较大的不合格的聚四氟乙烯废料则停留在筛网24上，从而提高产品质量。
30.为了方便对筛网24上的聚四氟乙烯废料进行清理，箱体2的左侧设有与磨粉腔4相连通的出料口25，筛网24的左端正对出料口25，箱体2的左侧还铰接有用于将出料口25封闭的挡板门26。
31.为了提高筛网24的筛分效率，筛网24的前后两端的顶部分别焊接有支撑板27，支撑板27的顶部呈向上拱起的弧形，如图5所示，砂轮5的前后两端的外侧分别绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动相应的支撑板27向下运动的弧形块28。
32.砂轮5转动的同时带动弧形块28绕砂轮5的轴线做圆周运动，当砂轮5转动至其中一个弧形块28与相应的支撑板27的顶部相接触时，弧形块28推动支撑板27和筛网24向下运动并使弹簧伸缩杆23收缩；当砂轮5转动至支撑板27位于相邻的两个弧形块28之间时，弹簧伸缩杆23伸展并推动筛网24上移回复原位，从而随着砂轮5转动带动筛网24不停地上下振动，以促使聚四氟乙烯粉末快速透过筛网24。
33.进料孔9的左端低于右端，以便于接料槽10内的聚四氟乙烯废沿进料孔9进入进料腔3内。
34.磨粉腔4的底部呈中间低、边缘高的倒锥形，排料管6的上端与磨粉腔4的底部中间相连通，以便于磨粉腔4内的聚四氟乙烯粉末从排料管6排出。
35.机架11包括前后相对设置的两个侧挡板111，侧挡板111的底部焊接有支撑腿112，支撑腿112的下端通过焊接或螺栓连接的方式与底板1固定连接，支撑辊12转动安装在两个侧挡板111之间，侧挡板111的顶部高于输送带13的顶部，用于防止聚四氟乙烯废料从输送带13的两侧掉落。
36.底板1上固定安装有驱动电机29，驱动电机29的转动轴上固定安装有主动带轮30，砂轮5的一端固定安装有位于箱体2的外侧的被动带轮31，主动带轮30与被动带轮31之间连接有传动带32。进行磨粉时，通过驱动电机29带动主动带轮30转动，主动带轮30通过传动带32带动被动带轮31和砂轮5转动。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。