一种改善厚电极电池循环性能的方法与流程

1.本发明涉及了厚电极电池的技术领域，具体涉及了一种改善厚电极电池循环性能的方法。


背景技术：

2.电极厚度增加，一方面可以有效提高电芯能量密度；另一方面减少非活性物质的占比，如导电剂、粘结剂、铜箔或铝箔，有利于电芯整体成本降低。然而，电极厚度增加会引起电子传输路径延长及电解液浸润性差的问题，从而会导致电芯循环性能下降。。
3.针对以上问题，研究者们通常以下3个方面对厚电极电池的循环性能进行相关的优化改善；(1)采用双层涂布的新工艺，主要通过调节负极片的孔隙率来优化电化学性能，即靠近集流体端采用小粒径主材，远离集流体端采用大粒径主材，从而优化充放电过程中的电荷传输速率；但此工艺存在弊端，即两个涂层间会存在明显分界，导致界面剥离力或界面阻抗增大。(2)采用物理造孔的新工艺，即通过激光方式来形成孔道，但造孔工艺繁琐、成本高，难以在生产中得到真正应用。(3)采用化学造孔的方式，在电极浆料中加入少量的磁性物质或造孔剂，涂布过程中造孔剂挥发，在极片内形成气泡上浮产生气道，但该方法易引入磁性物质等新物质，充放电过程中易刺穿隔膜，从而引发安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术改善厚电极电池循环性能的方法存在工艺繁琐、成本高、安全性低或会造成电池界面剥离力增大的问题，提供一种改善厚电极电池循环性能的方法，该方法通过优化充放电过程，降低电池在高soc状态下的极化现象，实现改善厚电极电池循环性能的效果，且该方法操作简单，成本低，安全性好，对电池本身其他性能不会产生不良的影响，便于工业化推广应用。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种改善厚电极电池循环性能的方法，包括以下步骤：
7.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
8.步骤11、将1c～4c的电流范围划分为若干个连续电流段，每个电流段的间距值为0.5c～1.5c；同时，将0％～100％soc值范围划分为若干个连续soc值段，每个soc值段的间距值为5％～10％；然后，在若干个所述连续的电流段以及0.1c～1c电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值；在若干个连续的soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值；
9.步骤12、在若干个电流值中任意选取一个电流值，以选取的这个电流值为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc由小到大依次恒流充电至所述步骤1选取的若干个soc值，且厚电极电池充电至在每个soc值条件下进行搁置处理，同时观察厚电极电池锂电池在搁置期间电压波动曲线，直至找出若干个电压波动曲线中初次出现拐点的曲线，即a％soc值充电至b％soc值过程的曲线，则a％soc
为选取固定电流值对应的soc充电边界值；(其中，a％soc值和b％soc值为步骤1选取的若干个soc值中的两个，在a％soc值充电至b％soc值过程中搁置的曲线出现了峰值，出现了拐点。)
10.步骤13、按照步骤12的方法，获取若干个电流值中其他电流值对应的soc充电边界值；
11.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
12.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后，恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒流放电至截止放电电压；
13.步骤22、按照所述步骤21的方法，对厚电极电池进行充放电循环测试处理。
14.本发明提供的改善厚电极电池循环性能方法，主要改变了充放电的方式，首先对厚电极电池充电边界进行探索，对合适的电流范围和0％-100％的soc值(电池荷电状态)进行划分，通过限定电流段的划分方式、soc值的划分方式，找出不同固定电流对应的不同soc充电边界值，保证在对应的固定电流条件下，厚电池电极充电至对应的soc充电边界值电池不会发生析锂现象，最终形成了0～80％soc可采取大倍率电流(≥1c)充电，80～100％soc采取小倍率电流(0.1～1c)充电的方法，减小了高soc状态下电芯的极化现象，有效提高厚电极电池的循环性能，且采用本技术探索出来的充电方法，能实现快速充电的效果，有效缩短了充电时间，且该方法操作简单，成本低，安全性好，对电池本身其他性能不会产生不良的影响，便于工业化推广应用。
15.进一步的，厚电极电池为铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池或锂电池。优选地，厚电极电池为磷酸铁锂离子电池、三元锂电池或磷酸铁锰锂电池。
16.进一步的，厚电极电池中包括厚电极，厚电极的电极上集流体表面活性物质层的面密度≥200g/
㎡
，所述厚电极的厚度＞160μm。
17.进一步的，当厚电极电池为磷酸铁锂电池时，当温度≤0℃，充放电电压范围为2.0v～3.65v；当温度＞0℃，充放电电压范围为2.5v～3.65v；当厚电极电池为三元锂电池、铅酸电池或磷酸铁锰锂电池时，当温度≤0℃，充放电电压范围为2.0v～4.2v；当温度＞0℃，充放电电压范围为2.8v～4.2v；当厚电极电池为镍镉、镍氢电池时，当温度≤0℃，充放电电压范围为1.0v～1.4v；当温度＞0℃，充放电电压范围为1.2v～1.4v。
18.进一步的，所述步骤11中，每个soc值段的间距值为5％～9％。例如5％、6％、7％、8％、9％。
19.进一步的，所述步骤11中，每个电流段的间距值为0.8c～1.5c。例如0.8c、0.9c、1.0c、1.1c、1.2c、1.3c、1.4c、1.5c。
20.进一步的，所述步骤12中，厚电极电池在每个soc值条件下，搁置的时间为0.5h～1h。可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1.0h。
21.进一步的，所述步骤12中，出现拐点的曲线是指平滑的曲线出现峰值；出现峰值时，电池发生析锂现象。搁置曲线出现了拐点说明锂离子从正极脱出嵌入至负极过程中，由于充电电流过大，导致一部分的锂离子未完全嵌入至石墨负极层状结构中，在负极表层析出。在搁置过程中，又重新嵌入至负极层状结构中，导致电势发生偏移。
22.进一步的，所述步骤11或所述步骤13中，得到0.1c～1c电流段中电流值mc对应有
soc充电边界值，所述21中，恒流恒压充电至截止充电电压过程中，电流为0.1c至mc；恒流放电至截止放电电压过程中，电流为0.5c～1c。(m为正数)
23.进一步的，所述步骤1和所述步骤2是在温度为20℃～45℃下进行的。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.本发明提供的改善厚电极电池循环性能方法，主要改变了充放电的方式，首先对厚电极电池充电边界进行探索，对合适电流范围和0％-100％的soc值进行划分，通过限定电流段的划分方式、soc值的划分方式，找出不同固定电流对应的不同soc充电边界值，保证在对应的固定电流条件下，厚电池电极充电至对应的soc充电边界值电池不会发生析锂现象，最终形成了0～80％soc可采取大倍率电流(≥1c)充电，80～100％soc采取小倍率电流(0.1～1c)充电的方法，减小了高soc状态下电芯的极化现象，采用本技术厚电极的充放电方式，2000周容量保持率相比现有技术充放电方式的厚电极电池可提升14％以上，有效提高厚电极电池的循环性能，且采用本技术探索出来的充电方法，能实现快速充电的效果，有效缩短了充电时间，且该方法操作简单，成本低，安全性好，对电池本身其他性能不会产生不良的影响，便于工业化推广应用。
附图说明
26.图1实施例1中3.5c固定电流条件下部分搁置曲线图。
27.图2为实施例1中充电至35％soc值时厚电极电池内部析锂情况图。
28.图3为实施例1中充电至45％soc值时厚电极内部析锂情况图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例1
31.制备软包电池
32.1)正极浆料的制备：本发明中使用的仪器设备为双行星搅拌机，其中，磷酸铁锂(lfp)质量占比为92％、粘结剂pvdf为1％、导电剂炭黑为4％，将三者进行混合，在搅拌罐中以一定的转速进行混合均匀，加入质量占比3％的nmp制备成正极浆料，得到搅拌均匀的正极浆料。
33.2)正极片的制备：将正极浆料均匀涂布在铝箔上，其中，面密度为300g/m2，烘干后冷压、模切分条制备成正极片，厚底为250μm。
34.3)负极浆料及负极片的制备：石墨质量占比为92％、导电剂炭黑为2％、粘结剂pvdf为3％，在搅拌罐中以一定的转速进行将三者进行混合均匀，加入质量占比为3％的去离子水制备成负极浆料，控制好负极浆料出料粘度和固含量，随后将其均匀涂布在铜箔上，冷压烘烤。
35.4)软包电芯的制备：将正极片、隔膜、负极片按照顺序进行组装成软包电池。随后，在负压条件下，将电解液注入到电芯中，充分静止后再进行封装、化成、分容等后续工序，得到厚电极电池。
36.改善厚电极电池的循环性能
37.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
38.步骤11、将1c～4c的电流范围分为若干个连续的电流段，每个电流段的间距值为1c，若干个连续的电流段，分别为1c～2c、2c～3c、3c～4c；
39.同时，将0％～100％soc值范围分为若干个连续的soc值段，每个soc值段的间距值为10％，若干个连续的soc值段分别为0％～10％、10％～20％、20％～30％、30％～40％、40％～50％、50％～60％、60％～70％、70％～80％、80％～90％、90％～100％。
40.然后，在若干个所述的连续电流段以及0.1c～1c的电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值，分别是0.5c、1.5c、2.5c和3.5c；在若干个所述的连续soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值，分别是5％、15％、25％、35％、45％、55％、65％、75％、85％、95％；
41.步骤12、25℃下，选3.5c为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc依次恒流充电至5％、15％、25％、35％、45％、55％、65％、75％、85％、95％；且厚电极电池在每个soc值条件下进行搁置1h，截止电压为3.65v，截止电流为0.05c，同时观察锂电池在搁置期间电压波动曲线，直至找出若干个电压波动曲线中首次出现拐点的曲线对应的soc值，即获得电流值对应的soc充电边界值，如图1所示，3.5c充电条件下，从35％soc充电至45％soc时出现了带有拐点的曲线，从35％soc充电至45％soc过程中，锂离子从正极脱出嵌入至负极过程中，由于充电电流过大，导致一部分的锂离子未完全嵌入至石墨负极层状结构中，在负极表层析出。在搁置过程中，又重新嵌入至负极层状结构中，导致电势发生偏移。由此可判断，3.5c充电条件下，电流可以恒流充电至35％不析锂，35％即为3.5c对应的soc充电边界值。
42.同时，对3.5c充电条件下，充电至35％soc时的电池进行拆解，如图2所示，电池未发生析锂现象。对0.35c充电条件下，充电至45％soc时的电池进行拆解，如图3所示，电池发生了析锂现象。
43.步骤13、按照步骤12的方法，得到电流值2.5c时对应的soc充电边界值为55％，电流值1.5c时对应的soc充电边界值为75％，电流值0.5c时对应的soc充电边界值为85％。
44.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
45.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒流放电至截止放电电压；具体的为：
46.在25℃下，将厚电极电池在3.5c电流条件下，恒流充电至35％soc值；在2.5c电流条件下，恒流充电至55％soc值，1.5c电流条件下恒流充电至75％soc值，0.5c电流条件下，恒流充电至85％soc值，然后0.1c电流条件下恒流充电至3.65v，单次充电时长为1.5h，1c电流恒流放电至2.5v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
47.实施例2
48.制备软包电池
49.1)正极浆料的制备：本发明中使用的仪器设备为双行星搅拌机，其中，磷酸铁锂(lfp)质量占比为90％、粘结剂pvdf为1.5％、导电剂炭黑为3.5％，将三者进行混合，在搅拌
罐中以一定的转速进行混合均匀，加入质量占比5％的nmp制备成正极浆料，得到搅拌均匀的正极浆料。
50.2)正极片的制备：将正极浆料均匀涂布在铝箔上，其中，面密度为210g/m2，烘干后冷压、模切分条制备成正极片，厚底为180μm。
51.3)负极浆料及负极片的制备：石墨质量占比为90％、导电剂炭黑为2％、粘结剂pvdf为4％，在搅拌罐中以一定的转速进行将三者进行混合均匀，加入质量占比为4％的去离子水制备成负极浆料，控制好负极浆料出料粘度和固含量，随后将其均匀涂布在铜箔上，冷压烘烤。
52.4)软包电芯的制备：将正极片、隔膜、负极片按照顺序进行组装成软包电池。随后，在负压条件下，将电解液注入到电芯中，充分静止后再进行封装、化成、分容等后续工序，得到厚电极电池。
53.改善厚电极电池的循环性能
54.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
55.步骤11、将1c～4c的电流范围分为若干个连续的电流段，若干个连续的电流段，分别为1c～1.8c、1.8c～2.6c、2.6c～3.4c、3.4c～4c；
56.同时，将0％～100％soc值范围分为若干个连续的soc值段，每个soc值段的间距值为10％，若干个连续的soc值段分别为0％～10％、10％～20％、20％～30％、30％～40％、40％～50％、50％～60％、60％～70％、70％～80％、80％～90％、90％～100％。
57.然后，在若干个所述的连续电流段以及0.1c～1c的电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值，分别是0.5c、1.6c、2.4c和3.2c，4c；在若干个所述的连续soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值，分别是5％、15％、25％、35％、45％、55％、65％、75％、85％、95％；
58.步骤12、30℃下，选4c为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc依次恒流充电至5％、15％、25％、35％、45％、55％、65％、75％、85％、95％；且厚电极电池在每个soc值条件下进行搁置1h，截止电压为3.65v，截止电流为0.05c，同时观察锂电池在搁置期间电压波动曲线，找出若干个电压波动曲线中出现拐点的曲线对应的soc值，即获得电流值对应的soc充电边界值，4c充电条件下，从25％soc充电至35％soc时出现了初次带有拐点的曲线，由此可判断，4c充电条件下，电流可以恒流充电至25％不析锂，25％即为4c对应的soc充电边界值。
59.步骤13、按照步骤12的方法，得到电流值3.2c时对应的soc充电边界值为45％，电流值2.4c时对应的soc充电边界值为65％，电流值1.6c时对应的soc充电边界值为75％，电流值0.5c时，未出现带有拐点的电池。
60.选用0.7c作为固定电流，进行步骤12的充电过程，电流值为0.7c是，对应的soc充电边界值为85％。
61.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
62.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒流放电至截止放电电压；具体的为：
63.在30℃下，将厚电极电池在4c电流条件下，恒流充电至25％soc值；在3.2c电流条
件下，恒流充电至45％soc值，2.4c电流条件下恒流充电至65％soc值，1.6c电流条件下恒流充电至75％soc值，0.7c电流条件下，恒流充电至85％soc值，然后0.3c电流条件下恒流充电至3.65v，1c电流恒流放电至2.5v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
64.实施例3
65.制备软包电池
66.1)正极浆料的制备：本发明中使用的仪器设备为双行星搅拌机，其中，磷酸铁锂(lfp)质量占比为95％、粘结剂pvdf为1％、导电剂炭黑为3％，将三者进行混合，在搅拌罐中以一定的转速进行混合均匀，加入质量占比1％的nmp制备成正极浆料，得到搅拌均匀的正极浆料。
67.2)正极片的制备：将正极浆料均匀涂布在铝箔上，其中，面密度为250g/m2，烘干后冷压、模切分条制备成正极片，厚底为200μm。
68.3)负极浆料及负极片的制备：石墨质量占比为95％、导电剂炭黑为1％、粘结剂pvdf为3％，在搅拌罐中以一定的转速进行将三者进行混合均匀，加入质量占比为1％的去离子水制备成负极浆料，控制好负极浆料出料粘度和固含量，随后将其均匀涂布在铜箔上，冷压烘烤。
69.4)软包电芯的制备：将正极片、隔膜、负极片按照顺序进行组装成软包电池。随后，在负压条件下，将电解液注入到电芯中，充分静止后再进行封装、化成、分容等后续工序，得到厚电极电池。
70.改善厚电极电池的循环性能
71.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
72.步骤11、将1c～4c的电流范围分为若干个连续的电流段，每个电流段的间距值为1.5c，若干个连续的电流段，分别为1c～2.5c、2.5c～4c；
73.同时，将0％～100％soc值范围分为若干个连续的soc值段，每个soc值段的间距值为10％，若干个连续的soc值段分别为0％～10％、10％～20％、20％～30％、30％～40％、40％～50％、50％～60％、60％～70％、70％～80％、80％～90％、90％～100％。
74.然后，在若干个所述的连续电流段以及0.1c～1c的电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值，分别是0.6c、2.c、3c；在若干个所述的连续soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值，分别是6％、16％、26％、36％、46％、56％、66％、76％、86％、96％；
75.步骤12、35℃下，选3c为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc依次恒流充电至6％、16％、26％、36％、46％、56％、66％、76％、86％、96％；且厚电极电池在每个soc值条件下进行搁置1h，截止电压为3.65v，截止电流为0.05c，同时观察锂电池在搁置期间电压波动曲线，找出若干个电压波动曲线中出现拐点的曲线对应的soc值，即获得电流值对应的soc充电边界值，3c充电条件下，从46％soc充电至56％soc时初次出现了带有拐点的曲线，由此可判断，3c充电条件下，电流可以恒流充电至46％不析锂，46％即为3c对应的soc充电边界值。
76.步骤13、按照步骤12的方法，得到电流值2c时对应的soc充电边界值为66％，电流值0.6c时对应的soc充电边界值为86％。
77.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
78.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒流放电至截止放电电压；具体的为：
79.在35℃下，将厚电极电池在3c电流条件下，恒流充电至46％soc值；在2c电流条件下，恒流充电至66％soc值，0.6c电流条件下恒流充电至86％soc值，0.1c电流条件下，恒流充电至3.65v，0.5c电流条件下，恒流放电至2.5v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
80.实施例4
81.厚电极电池为购买自松下的镍氢电池，厚电极面密度为230g/m2，厚底为215μm。。
82.改善厚电极电池的循环性能
83.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
84.步骤11、将1c～4c的电流范围分为若干个连续的电流段，每个电流段的间距值为0.5c，若干个连续的电流段，分别为1c～1.5c、1.5c～2c、2c～2.5c、2.5c～3c、3c～3.5c、3.5c～4c；
85.同时，将0％～100％soc值范围分为若干个连续的soc值段，每个soc值段的间距值为5％，若干个连续的soc值段分别为0％～5％、5％～10％、10％～15％、15％～20％、20％～25％、25％～30％、30％～35％、35％～40％、40％～45％、45％～50％、50％～55％、55％～60％、60％～65％、65％～70％、70％～75％、75％～80％、80％～85％、85％～90％、90％～95％、95％～100％。
86.然后，在若干个所述的连续电流段以及0.1c～1c的电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值，分别是0.5c、1.5c、2c、2.5c、3c和3.5c、4c；在若干个所述的连续soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值，分别是5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％；
87.步骤12、40℃下，选4c为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc依次恒流充电至5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％；且厚电极电池在每个soc值条件下进行搁置1h，截止电压为1.4v，截止电流为0.05c，同时观察锂电池在搁置期间电压波动曲线，找出若干个电压波动曲线中初次出现拐点的曲线对应的soc值，即获得电流值对应的soc充电边界值，4c充电条件下，从25％soc充电至35％soc时出现了带有拐点的曲线。由此可判断，4c充电条件下，电流可以恒流充电至25％不析锂，25％即为4c对应的soc充电边界值。
88.步骤13、按照步骤12的方法，得到电流值3.5c时对应的soc充电边界值为30％，电流值3c时对应的soc充电边界值为45％，电流值2.5c时对应的soc充电边界值为55％，电流值2c时对应的soc充电边界值为60％，电流值1.5c时对应的soc充电边界值为75％，电流值0.5c时对应的soc充电边界值为90％。
89.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
90.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒
流放电至截止放电电压；具体的为：
91.在40℃下，将厚电极电池在4c电流条件下，恒流充电至25％soc值；在3.5c电流条件下，恒流充电至30％soc值，3c电流条件下恒流充电至45％soc值，2.5c电流条件下，恒流充电至55％soc值，在2c电流条件下，恒流充电至60％soc值，1.5c电流条件下恒流充电至75％soc值，0.5c电流条件下，恒流充电至90％soc值，然后0.1c电流条件下恒流充电至1.4v，1c电流恒流放电至1.2v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
92.实施例5
93.厚电极电池为购买自松下储能型的铅酸电池，厚电极面密度为285g/m2，厚底为225μm。
94.改善厚电极电池的循环性能
95.步骤1、对厚电极电池充电边界进行探索：
96.步骤11、将1c～4c的电流范围分为若干个连续的电流段，每个电流段的间距值为1c，若干个连续的电流段，分别为1c～2c、2c～3c、3c～4c；
97.同时，将0％～100％soc值范围分为若干个连续的soc值段，每个soc值段的间距值为8％，若干个连续的soc值段分别为0％～8％、8％～16％、16％～24％、24％～32％、32％～40％、40％～48％、48％～56％、56％～64％、64％～72％、72％～80％、80％～88％、88％～96％、96％～100％。
98.然后，在若干个所述的连续电流段以及0.1c～1c的电流段中，分别选取一个电流值，得到若干个电流值，分别是0.5c、1.5c、2.5c和3.5c；在若干个所述的连续soc值段中，分别选取一个soc值，得到若干个soc值，分别是8％、16％、24％、32％、40％、48％、56％、64％、72％、80％、88％、96％；
99.步骤12、45℃下，选3.5c为固定电流，对厚电极电池进行充电处理，充电处理过程为：将放空电的厚电极电池由0％soc依次恒流充电至8％、16％、24％、32％、40％、48％、56％、64％、72％、80％、88％、96％；且厚电极电池在每个soc值条件下进行搁置1h，截止电压为4.2v，截止电流为0.05c，同时观察锂电池在搁置期间电压波动曲线，找出若干个电压波动曲线中出现拐点的曲线对应的soc值，即获得电流值对应的soc充电边界值，3.5c充电条件下，从40％soc充电至48％soc时出现了带有拐点的曲线，由此可判断，3.5c充电条件下，电流可以恒流充电至40％不析锂，40％即为3.5c对应的soc充电边界值。
100.步骤13、按照步骤12的方法，得到电流值2.5c时对应的soc充电边界值为56％，电流值1.5c时对应的soc充电边界值为72％，电流值0.5c时对应的soc充电边界值为88％。
101.步骤2、对厚电极进行循环充放电处理；
102.步骤21、对厚电极电池依次充电至若干个soc充电边界值，充电至每个soc充电边界值过程中采用对应的电流值作为固定电流，然后恒流恒压充电至截止充电电压；然后，恒流放电至截止放电电压；具体的为：
103.在45℃下，将厚电极电池在3.5c电流条件下，恒流充电至40％soc值；在2.5c电流条件下，恒流充电至56％soc值，1.5c电流条件下恒流充电至72％soc值，0.5c电流条件下，恒流充电至88％soc值，然后0.1c电流条件下恒流充电至4.2v，1c电流恒流放电至2.8v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所
示。
104.对比例1
105.对实施例1-5厚电极电池分别进行现有技术常规的充放电方式进行循环性能测试。且在对比例1的充放电过程中，温度条件与实施例1-5对应的温度条件相同。
106.其中，对比例1中，实施例1制备的厚电极电池充放电的方式为：0.33c恒流充电至3.65v，截止电流0.05c，充电时长为2.5h，0.33c恒流放电至2.5v，循环充放电。
107.实施例2制备的厚电极电池充放电的方式为：0.5c恒流充电至3.65v，截止电流0.05c，0.5c恒流放电至2.5v，循环充放电。
108.实施例3制备的厚电极充放电的方式为：3c恒流充电至3.65v，截止电流0.05c，0.5c恒流放电至2.5v，循环充放电。
109.实施例4制备的厚电极充放电的方式为：2c恒流充电至1.4v，截止电流0.05c，0.5c恒流放电至1.2v，循环充放电。
110.实施例5制备的厚电极充放电的方式为：1.5c恒流充电至4.2v，截止电流0.05c，0.5c恒流放电至2.8v，循环充放电。
111.测试结果如表1所示，实施例1厚电极电池标记为对比例1-1组，实施例2厚电极电池标记为对比例1-2组，实施例3厚电极电池标记为对比例1-3组，实施例4厚电极电池标记为对比例1-4组，实施例5厚电极电池标记为对比例1-5组。
112.对比例2
113.对比例2采用实施例1相同的软包电池，对比例2未在0.1-1c电流段中选取电流。具体的充放电方式为：
114.在25℃下，将厚电极电池在3.5c电流条件下，恒流充电至35％soc值；在2.5c电流条件下，恒流充电至55％soc值，1.5c电流条件下恒流充电至75％soc值，1.2电流条件下恒流充电至3.65v，1c电流恒流放电至2.5v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
115.对比例3
116.对比例3采用实施例1制备的软包电池，对比例3改变了实施例1的充电方式，具体的如下所示：
117.在25℃下，将厚电极电池在2.5c电流条件下，恒流充电至35％soc值；在1.5c电流条件下，恒流充电至55％soc值，0.5c电流条件下恒流充电至75％soc值，1c电流条件下，恒流充电至85％soc值，然后0.1c电流条件下恒流充电至3.65v，1c电流恒流放电至2.5v，完成一次充放电。然后，采用步骤21，对厚电极电池进行充放电循环测试，测试结果如表1所示。
118.表1
[0119][0120]
由表1所示，采用本技术厚电极的充放电方式，可有效提高厚电极电池的循环性能，2000周容量保持率相比现有技术充放电方式的厚电极电池可提升14％以上。
[0121]
通过限定电流段的划分方式、soc值的划分方式，找出不同固定电流对应的不同soc充电边界值，保证在对应的固定电流条件下，厚电池电极充电至对应的soc充电边界值电池不会发生析锂现象，最终形成了0～80％soc可采取大倍率电流(≥1c)充电，80～100％soc采取小倍率电流(0.1～1c)充电的方法，减小了高soc状态下电芯的极化现象，有效提高厚电极电池的循环性能，且采用本技术探索出来的充电方法，能实现快速充电的效果，有效缩短了充电时间，且该方法操作简单，成本低，安全性好，对电池本身其他性能不会产生不良的影响，便于工业化推广应用。
[0122]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。