一种焚烧烟气脱硫结构及使用方法与流程

1.本发明属于焚烧烟气处理技术领域，特别涉及一种焚烧烟气脱硫结构及使用方法。


背景技术：

2.垃圾在焚烧过程中会生成烟气一般通过脱硫塔来进行脱硫除硫，中国专利号cn208612171u记载了一种垃圾焚烧烟气脱硫装置，其在背景技术中提及了“垃圾焚烧产生的烟气里面灰尘较多，如果直接使用脱硫塔的话，会导致脱硫塔内灰尘堆积，从而使得脱硫效率降低，并且现有的脱硫塔一般都会设有除雾层，但是仅仅设置除雾层，除雾效率较低，并且除雾层容易堆积污垢，会导致除雾效果更低”，因此，现在亟需一种焚烧烟气脱硫结构及其用法来就解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种焚烧烟气脱硫结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明通过以下技术方案实现：一种焚烧烟气脱硫结构，包括脱硫外壳体、进气管道、除雾组件以及二次脱硫罐，所述进气管道缠绕在脱硫外壳体上，且所述进气管道的出气口焊接在脱硫外壳体的后侧表面，二次脱硫罐的顶端与脱硫外壳体的出气管之间通过连接管道二连接，所述二次脱硫罐的下端表面通过连接管道一与外接的引风机进风口连接，所述除雾组件通过脱硫外壳体前侧表面的开口安装在脱硫外壳体内部，所述除雾组件包括旋流罩壳、驱动叶轮、安装壳座、上除雾板、转动板、下除雾板、转动轴、连接水管以及突出板。
5.进一步地，所述进气管道内插接有换热管，所述换热管沿着进气管道进入到脱硫外壳体内部，且穿过所述脱硫外壳体置于连接管道二内部，所述换热管上设置有多个换热片，所述换热管置于脱硫外壳体内部的部分外壁上套接有保温管，所述换热管的左端与热风机连接。
6.进一步地，所述脱硫外壳体内部设置有沙漏型隔挡板，所述沙漏型隔挡板由上至下依次分为收缩段、喉管段以及扩张段，所述收缩段表面上设置有旋流叶片，所述二次脱硫罐内部填充有吸附剂，所述吸附剂包括外层、中间层和核体，所述外层由过渡金属元素氧化物、na2co3和γ-al2o3组成，所述中间层为 sapo-34分子筛层，所述核体由过渡金属元素氧化物、稀土元素和多孔碳材料组成。
7.进一步地，在所述除雾组件中，所述旋流罩壳固定在脱硫外壳体内部上端，且所述旋流罩壳的底端置于进气管道的出气口上方，所述旋流罩壳内壁上设置有多个呈螺旋状的旋流槽，所述旋流罩壳内部底端通过安装板安装有安装轴承座，所述转动轴转动安装在安装轴承座上，所述驱动叶轮固定在转动轴上，所述旋流罩壳外圈表面上端固定有放置环，所述脱硫外壳体前侧表面开设有开口，所述安装壳座的前侧表面固定有突出板，所述安装壳座通过放置环卡接在脱硫外壳体内部，且所述突出板的前侧表面与脱硫外壳体的外圈前侧
表面齐平，所述突出板与脱硫外壳体之间涂有耐高温密封胶，所述突出板上设置有拉手；
8.进一步地，所述安装壳座内圈表面底端通过螺钉安装有下除雾板，所述下除雾板上端表面开设有多个环形槽三，每个所述环形槽三内部顶端均安装有丝网三，所述安装壳座内圈表面顶端通过螺钉安装有上除雾板，所述上除雾板上端表面开设有多个环形槽一，每个所述环形槽一内部顶端均安装有丝网一，所述转动板转动安装在上除雾板与下除雾板之间，所述转动板上开设有多个环形槽二，所述环形槽二内安装有丝网二，所述丝网一处于丝网三的正上方，所述丝网二与丝网一、丝网三错位设计，所述转动板的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端穿过下除雾板且与转动轴连接。
9.进一步地，所述旋流罩壳的底端表面安装有连接水管，所述连接水管上安装有多个呈环形分布的喷头，所述连接水管上安装有进水管，所述进水管穿过脱硫外壳体且与水泵连接。
10.进一步地，所述转动板上端表面固定三个呈环形分布的清理刷一，所述清理刷一与丝网一下端表面接触，所述转动板下端表面固定有三个呈环形分布的清理刷二，所述清理刷二与丝网二上端表面接触，所述下除雾板上端表面设置有三个呈环形分布的清理刷三，所述清理刷三与丝网三上端表面接触，所述下除雾板上端表面固定有上撑环，所述上除雾板下端表面固定有下压环，所述转动板通过上撑环、下压环转动放置在上除雾板与下除雾板之间，气流在上升时将会带动驱动叶轮转动，转动的驱动叶轮将会通过转动轴、连接杆带动转动板转动，转动的转动板将会使得清理刷一、清理刷三在丝网一、丝网二上转动，且转动的丝网二将会与清理刷二接触，使得附着在丝网一、丝网二以及丝网三上的液滴能够快速滴落，提高去除雾沫的效果。
11.进一步地，所述转动轴包括转动杆、伸缩杆、插接头以及活塞，所述转动杆内部开设有呈凸字形结构的伸缩槽，所述伸缩杆滑动插接在伸缩槽内，且所述伸缩杆的底端固定有活塞，所述伸缩杆的顶端固定有插接头，所述连接杆的底端固定有插接套，所述插接头与插接套插接，所述转动杆内部伸缩槽底端通过连接管与旋转接头连接，所述旋转接头通过安装架安装在安装板下方，所述旋转接头的另一端与油液管连接，且所述油液管置于脱硫外壳体外部，所述油液管上安装有阀门，所述插接头是一种正十六边形结构，所述插接套底端向下凹陷形成正十六边形状的凹槽，通过油液管向伸缩槽内添加油液，能够推动伸缩杆上移，从而使得伸缩杆上的插接头与插接套插接，便于转动轴与连接杆的连接，从而使得转动轴能够带动转动板转动。
12.一种焚烧烟气脱硫结构的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、将安装壳座通过脱硫外壳体前侧的开口卡在脱硫外壳体内部，然后将油液管与液压泵连接，使得油液通过油液管、旋转接头进入到伸缩槽内，伸缩杆上移，插接头插入到插接头内，取下液压泵，紧接着将突出板与开口的缝隙处涂抹上耐高温密封胶；
14.s2、之后接通引风机电源，且将换热管与热风机连接，换热管内部热气流将会进入到连接管道二内部，然后通过连接管道二进入到二次脱硫罐内，对二次脱硫罐内部的吸附剂进行预活化处理，且处理时间为10min；
15.s3、关闭热风机电源，进气管道与焚烧装置的出气口连接，与此同时，接通水泵的电源，反应液通过进水管进入到连接水管内，通过喷头与脱硫外壳体内部烟气中的硫化物反应。
16.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过在脱硫外壳体内部设置有沙漏型隔挡板，配合喷头，能够使得烟气中的硫化物与反应液充分的反应，且能够对烟气中的颗粒物进行初次的分离过滤，配合设置的上除雾板、下除雾板以及转动板，转动的转动板能够对丝网一、丝网二以及丝网三表面的液滴进行刮除，使得液滴能够快速的滴落，使得除雾效果好，通过设置可伸缩的转动轴，使得该转动轴能够根据实际需要对转动板进行连接或拆卸，从而便于除雾组件的安装以及拆卸，便于后期维护，且转动轴的下端安装有旋转接头，转动轴在转动时，旋转接头主体不会随着一起转动，便于油液的注入或取出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的三维示意图。
19.图2为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的剖面示意图。
20.图3为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的除雾组件与旋流罩壳的连接示意图。
21.图4为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的旋流罩壳为安装驱动叶轮的示意图。
22.图5为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的躺板的除雾组件俯视示意图。
23.图6为本发明一种焚烧烟气脱硫结构的转动轴的剖面示意图。
24.图中，1-脱硫外壳体、11-沙漏型隔挡板、2-连接管道一、3-二次脱硫罐、 4-连接管道二、5-进气管道、51-换热管、52-换热片、6-除雾组件、61-旋流罩壳、611-安装轴承座、612-旋流槽、62-驱动叶轮、63-安装壳座、64-上除雾板、 641-环形槽一、642-丝网一、643-下压环、65-转动板、651-清理刷一、652-环形槽二、653-丝网二、66-下除雾板、661-清理刷二、662-环形槽三、663-上撑环、67-转动轴、671-转动杆、672-伸缩杆、673-插接头、674-活塞、675-伸缩槽、676-旋转接头、68-连接水管、681-喷头、682-进水管、69-突出板、691
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拉手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种焚烧烟气脱硫结构，包括脱硫外壳体1、进气管道5、除雾组件6以及二次脱硫罐3，进气管道5缠绕在脱硫外壳体1上，且进气管道5的出气口焊接在脱硫外壳体1的后侧表面，二次脱硫罐3的顶端与脱硫外壳体1的出气管之间通过连接管道二4连接，二次脱硫罐3的下端表面通过连接管道一2与外接的引风机进风口连接，除雾组件6通过脱硫外壳体1前侧表面的开口安装在脱硫外壳体1内部。
27.进气管道5内插接有换热管51，换热管51沿着进气管道5进入到脱硫外壳体1内部，且穿过脱硫外壳体1置于连接管道二4内部，换热管51上设置有多个换热片52，换热管51置
于脱硫外壳体1内部的部分外壁上套接有保温管，换热管51的左端与热风机连接。
28.脱硫外壳体1内部设置有沙漏型隔挡板11，沙漏型隔挡板11由上至下依次分为收缩段、喉管段以及扩张段，收缩段表面上设置有旋流叶片，二次脱硫罐3 内部填充有吸附剂，吸附剂包括外层、中间层和核体，外层由过渡金属元素氧化物、na2co3和γ-al2o3组成，中间层为sapo-34分子筛层，核体由过渡金属元素氧化物、稀土元素和多孔碳材料组成。
29.请参阅图2至图4，作为本发明的第一实施例，在除雾组件6中，除雾组件 6包括旋流罩壳61、驱动叶轮62、安装壳座63、上除雾板64、转动板65、下除雾板66、转动轴67、连接水管68以及突出板69，旋流罩壳61固定在脱硫外壳体1内部上端，且旋流罩壳61的底端置于进气管道5的出气口上方，旋流罩壳61内壁上设置有多个呈螺旋状的旋流槽612，旋流罩壳61内部底端通过安装板安装有安装轴承座611，转动轴67转动安装在安装轴承座611上，驱动叶轮 62固定在转动轴67上，旋流罩壳61外圈表面上端固定有放置环，脱硫外壳体 1前侧表面开设有开口，安装壳座63的前侧表面固定有突出板69，安装壳座63 通过放置环卡接在脱硫外壳体1内部，且突出板69的前侧表面与脱硫外壳体1 的外圈前侧表面齐平，突出板69与脱硫外壳体1之间涂有耐高温密封胶，突出板69上设置有拉手691；
30.安装壳座63内圈表面底端通过螺钉安装有下除雾板66，下除雾板66上端表面开设有多个环形槽三662，每个环形槽三662内部顶端均安装有丝网三，安装壳座63内圈表面顶端通过螺钉安装有上除雾板64，上除雾板64上端表面开设有多个环形槽一641，每个环形槽一641内部顶端均安装有丝网一642，转动板65转动安装在上除雾板64与下除雾板66之间，转动板65上开设有多个环形槽二652，环形槽二652内安装有丝网二653，丝网一642处于丝网三的正上方，丝网二653与丝网一642、丝网三错位设计，转动板65的下端固定有连接杆，连接杆的下端穿过下除雾板66且与转动轴67连接。
31.旋流罩壳61的底端表面安装有连接水管68，连接水管68上安装有多个呈环形分布的喷头681，连接水管68上安装有进水管682，进水管682穿过脱硫外壳体1且与水泵连接。
32.转动板65上端表面固定三个呈环形分布的清理刷一651，清理刷一651与丝网一642下端表面接触，转动板65下端表面固定有三个呈环形分布的清理刷二661，清理刷二661与丝网二653上端表面接触，下除雾板66上端表面设置有三个呈环形分布的清理刷三，清理刷三与丝网三上端表面接触，下除雾板66 上端表面固定有上撑环663，上除雾板64下端表面固定有下压环643，转动板 65通过上撑环663、下压环643转动放置在上除雾板64与下除雾板66之间，气流在上升时将会带动驱动叶轮62转动，转动的驱动叶轮62将会通过转动轴 67、连接杆带动转动板65转动，转动的转动板65将会使得清理刷一651、清理刷三在丝网一642、丝网二653上转动，且转动的丝网二653将会与清理刷二 661接触，使得附着在丝网一642、丝网二653以及丝网三上的液滴能够快速滴落，提高去除雾沫的效果。
33.在实际使用时，首先将换热管51与热风机连接，并接通引风机、热风机的电源，换热管51内部热气流将会进入到连接管道二4内部，然后通过连接管道二4进入到二次脱硫罐3内，对二次脱硫罐3内部的吸附剂进行10min的预活化处理，之后关闭热风机电源，焚烧后的烟气通过进气管道5进入到脱硫外壳体1内部，与此同时，进气管道5内部的烟气将会对换热管51内部的冷空气进行换热，烟气在进入到脱硫外壳体1内部后，由于脱硫外壳体1内部设置有沙漏型隔挡板11，沙漏型隔挡板由上至下依次分为收缩段、喉管段以及扩张段，烟气将会沿着脱硫外壳体1内壁旋转下降，当它流经沙漏型隔挡板11时，烟气将在沙漏型隔挡板
11的收缩段形成局部收缩，烟气在沙漏型隔挡板11的喉管段位急剧加速，静压力降低，于是在脱硫外壳体1的喉颈前后便产生了压差，烟气流量愈大，产生的压差愈大，阻止了烟气的快速上升，从而与喷头681喷出的反应液充分的反应，提高了脱硫效率；
34.同时，烟气以一定的速度切向进入脱硫外壳体1内壁，并形成回旋向下的气流，当气流达到脱硫外壳体1的下端以后，再由下端顺中心回旋向上，此时烟气中的较大颗粒物将会沿着脱硫外壳体1的内壁下滑，中间的螺旋气流将会进入达到旋流罩壳61内部，由于旋流罩壳61内径由下至上逐渐减小，且旋流罩壳61内壁上设置有多个呈螺旋状的旋流槽612，进入到旋流罩壳61内部的气流将会进一步的呈螺旋式上升，部分细小的颗粒物将会随着气流以及雾水进入到下除雾板66、转动板65以及上除雾板64之间的间隙内，并且将会与下除雾板66、转动板65以及上除雾板64发生碰撞，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与下除雾板66、转动板65以及上除雾板64相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从下除雾板66、转动板65以及上除雾板64上被分离下来；
35.在气流沿着旋流罩壳61内壁呈螺旋式上升时，气流将会推动安装在旋流罩壳61内部的驱动叶轮62转动，由于驱动叶轮62上的转动轴67与连接杆连接，连接杆与转动板65连接，此时的转动板65将会随着驱动叶轮62一起转动，清理刷一651、清理刷二661以及清理栓三将会分别对丝网一642、丝网二653以及丝网三表面的液滴进行刮除，使得液滴能够快速的滴落，防止水汽、污垢对丝网一642、丝网二653以及丝网三造成堵塞，之后烟气通过连接管道二4进入到二次脱硫罐3内后，同时冷气流在进气管道5内进行加热后具有一定的温度，且进入到连接管道二4内，从而对烟气进行混合加热，使得二次脱硫罐3内部的吸附剂更加高效的进行除硫，进一步的提高了除硫效果。
36.通过在脱硫外壳体1内部设置有沙漏型隔挡板11，配合喷头681，能够使得烟气中的硫化物与反应液充分的反应，且能够对烟气中的颗粒物进行初次的分离过滤，配合设置的上除雾板64、下除雾板66以及转动板65，转动的转动板65能够对丝网一642、丝网二653以及丝网三表面的液滴进行刮除，使得液滴能够快速的滴落，使得除雾效果好。
37.请参阅图2、图5以及图6，作为本发明的第二实施例，转动轴67包括转动杆671、伸缩杆672、插接头673以及活塞674，转动杆671内部开设有呈凸字形结构的伸缩槽675，伸缩杆672滑动插接在伸缩槽675内，且伸缩杆672的底端固定有活塞674，伸缩杆672的顶端固定有插接头673，连接杆的底端固定有插接套，插接头673与插接套插接，转动杆671内部伸缩槽675底端通过连接管与旋转接头676连接，旋转接头676通过安装架安装在安装板下方，旋转接头676的另一端与油液管连接，且油液管置于脱硫外壳体1外部，油液管上安装有阀门，插接头673是一种正十六边形结构，插接套底端向下凹陷形成正十六边形状的凹槽，通过油液管向伸缩槽675内添加油液，能够推动伸缩杆672 上移，从而使得伸缩杆672上的插接头673与插接套插接，便于转动轴67与连接杆的连接，从而使得转动轴67能够带动转动板65转动。
38.在需要对除雾组件6进行更换或维修时，首先将脱硫外壳体1与突出板69 之间的耐高温密封胶刮除，然后将液压泵与油液管连接，通过液压泵抽取伸缩槽675内部的油液，随着油液的抽出，伸缩杆672以及插接头673在自身重力的作用下将会下移，此时插接头673将会脱离与连接杆的连接，通过拉手691 将突出板69向外抽动，即可将除雾组件6抽出进行更换或维修；
39.在对除雾组件6进行安装时，将除雾组件6插接到开口内，此时的插接头 673置于插接套的正下方，然后将油液管与液压泵连接，油液将会通过油液管、旋转接头676进入到伸缩槽675内，从而使得活塞674带动伸缩杆672以及插接头673向上移动，向上移动的插接头673将会卡接到插接套内，进而完成与连接杆的连接，之后将液压泵与油液管接触连接，在通过耐高温密封胶在突出板69与脱硫外壳体1的缝隙间涂抹密封即可。
40.通过设置可伸缩的转动轴67，使得该转动轴67能够根据实际需要对转动板 65进行连接或拆卸，从而便于除雾组件6的安装以及拆卸，便于后期维护，且转动轴67的下端安装有旋转接头676，转动轴67在转动时，旋转接头676主体不会随着一起转动，便于油液的注入或取出。
41.一种焚烧烟气脱硫结构的使用方法，包括以下步骤：
42.s1、将安装壳座63通过脱硫外壳体1前侧的开口卡在脱硫外壳体1内部，然后将油液管与液压泵连接，使得油液通过油液管、旋转接头676进入到伸缩槽675内，伸缩杆672上移，插接头673插入到插接头673内，取下液压泵，紧接着将突出板69与开口的缝隙处涂抹上耐高温密封胶；
43.s2、之后接通引风机电源，且将换热管51与热风机连接，换热管51内部热气流将会进入到连接管道二4内部，然后通过连接管道二4进入到二次脱硫罐3内，对二次脱硫罐3内部的吸附剂进行预活化处理，且处理时间为10min；
44.s3、关闭热风机电源，进气管道5与焚烧装置的出气口连接，与此同时，接通水泵的电源，反应液通过进水管682进入到连接水管68内，通过喷头681 与脱硫外壳体1内部烟气中的硫化物反应。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。