一种隐患排查治理方法及系统与流程

1.本发明涉及隐患管理技术领域，尤其是涉及一种隐患排查治理方法及系统。


背景技术：

2.企业生产工作中，涉及众多生产设备，针对不同的生产设备，应用有不同的生产工艺流程，工作人员配合该生产工艺流程，完成对生产设备的操作，进而实现生产设备之间能够连贯高效的生产，也正因为工作人员或者生产设备之间的生产联系，导致某一生产节点出现问题会对生产过程的全局带来危害，为了尽可能避免生产问题的发生，亟需一种能够对生产过程中的各种隐患进行排查的方法及系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能够对生产过程中的隐患进行排查的方法及系统。
4.所以本发明公开了一种隐患排查治理方法，所述方法包括：预设有生产流程信息库，所述生产流程信息库的内容包括生产过程中的操作规范流程和生产工艺规范流程；获取实际操作流程信息，并根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，对所述实际操作流程信息进行隐患定位，以确定操作隐患信息，并对所述操作隐患信息进行危害程度评估；获取设备运行状态信息，以对隐患设备进行定位，并根据所述生产流程信息库内的生产工艺规范流程，对隐患设备的危害程度评估；根据所述操作隐患信息和隐患设备的危害程度的评估结果，进行隐患报警。
5.在本技术的一些实施例中，为了能够对所述实际操作流程信息进行隐患定位，公开了一种对实际操作流程信息进行隐患定位的方法，对所述实际操作流程信息进行隐患定位的方法包括：预设有操作特征关键词表，所述操作特征关键词表记录有若干操作关键词，且所述操作关键词根据所述操作规范流程的内容进行确定；根据所述操作特征关键词表，对所述实际操作流程信息进行操作特征标记，并将操作特征标记的操作关键词提取出来后生成实际操作关键词联系组，所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的前后关系符合所述实际操作流程信息；若所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的顺序不符合所述生产流程信息库内的操作规范流程，则对不符合顺序的所述操作关键词进行隐患定位。
6.在本技术的一些实施例中，为了能够对所述实际操作流程信息进行危害程度评估，公开了一种对所述实际操作流程信息内具有隐患的操作关键词的危害程度评估方法，对所述操作关键词进行危害程度评估的方法包括：预设操作隐患评估规则，所述操作隐患评估规则用于对隐患定位的所述操作关键词的隐患危害进行评估打分，若所述操作关键词的隐患分值高于预设值，则进行隐患报警。
7.在本技术的一些实施例中，为了能够对所述操作关键词的隐患危害进行定值分析，对所述操作隐患评估规则进一步公开，所述操作隐患评估规则对所述操作关键词的隐患危害进行评估打分的方法包括：根据过往操作失误带来的危害进行记录，以对不同的操作失误记录匹配危害分值h，并针对操作失误进行操作关键词关联，以实现所述操作关键词与危害分值h的关联；根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，确定不同操作步骤之间的关联关系，以生成关系影响分值k，针对操作步骤进行操作关键词关联，以实现操作关键词与关系影响分值k的对应；根据不同操作关键词的危害分值h，对所述关系影响分值k进行修正，对所述关系影响分值k涉及的操作关键词的危害分值h进行加权重置，得到h值重置组（h0、h1、h2、h3、
…
、hn），其中n=1、2、3、4
…
n，所述hn为h值的加权重置值，所述k值等于h值加权重置值的总和；所述操作关键词的隐患危害的评估分值l=h k。
8.在本技术的一些实施例中，为了能够对隐患设备的危害程度进行评估，公开了一种对隐患设备危害程度评估的方法，对隐患设备危害程度评估的方法包括：根据所述生产流程信息库的生产工艺规范流程，确定每个设备的隐患设备危害程度原始值q，并根据所述设备的运行状态对q值进行修订，得到隐患设备危害程度值q0；根据所述设备的运行状态，设置有最差运行状态值w，还设置有运行状态值组（w0、w1、w2、w3、
…
、wn），其中n=1、2、3、4
……
n，所述wn为设备运行状态值；所述隐患设备危害程度值q0=q*（w0、w1、w2、w3、
…
、wn）/w。
9.在本技术的一些实施例中，公开了一种具体的隐患报警方法，进行隐患报警的方法包括：获取所述操作关键词的隐患危害的评估分值l和所述隐患设备危害程度值q0；若所述l值或所述q0值大于预设值，则进行隐患报警。
10.在本技术的一些实施例中，为了便于工作人员调阅所述操作隐患信息，以及时做出应对措施，对所述方法进行改进，所述方法还包括：对所述操作隐患信息进行危险程度评估后，若危害程度大于预设值，则将所述操作隐患信息进行记录，生成操作隐患记录表，供工作人员调阅。
11.在本技术的一些实施例中，为了便于工作人员能够及时发现隐患设备以及对隐患设备进行及时排查，对所述方法进行了改进，所述方法还包括：对所述隐患设备的危害程度评估后，若危害程度大于预设值，则将隐患设备进行记录，以生成隐患设备排查表；所述隐患设备排查表的内容包括隐患设备、排查周期以及排查人员，其中，所述排查周期以及排查人员的确定根据所述隐患设备的危害程度进行调整。
12.本技术的一些实施例中，还公开了一种隐患排查治理系统，所述系统预设有操作特征关键词表，所述操作特征关键词表记录有若干操作关键词，且所述操作关键词根据所述操作规范流程的内容进行确定；所述系统包括：获取分析模块，用于获取实际操作流程信息和设备运行状态信息，并确定有隐患
的操作关键词和隐患设备，在确定所述操作关键词时，所述获取分析模块根据所述操作特征关键词表对所述实际操作流程信息进行操作特征标记，并将操作特征标记的操作关键词提取出来后生成实际操作关键词联系组，若所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的顺序不符合生产流程信息库内的操作规范流程，则对不符合顺序的所述操作关键词进行隐患定位，将所述操作关键词确定为有隐患的操作关键词；隐患评估模块，用于对所述操作关键词和隐患设备进行危害程度评估；隐患报警模块，用于根据所述操作隐患信息和隐患设备的危害程度的评估结果，进行隐患报警。
13.在本技术的一些实施例中，为了能够使所述系统对所述操作隐患信息和隐患设备做出精确地危害程度评估，对所述系统进行了改进，所述系统预设有操作隐患评估规则，所述操作隐患评估规则用于对隐患定位的所述操作关键词的隐患危害进行评估打分，所述操作隐患评估规则内记录有过往操作失误，还记录有操作失误匹配的危害分值h，其中过往操作失误还关联有操作关键词；所述隐患评估模块根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，确定不同操作步骤之间的关联关系，以生成关系影响分值k，针对操作步骤进行操作关键词关联，以实现操作关键词与关系影响分值k的对应，所述隐患评估模块根据不同操作关键词的危害分值h，对所述关系影响分值k进行修正，对所述关系影响分值k涉及的操作关键词的危害分值h进行加权重置，得到h值重置组（h0、h1、h2、h3、
…
、hn），其中n=1、2、3、4
…
n，所述hn为h值的加权重置值，所述k值等于h值加权重置值的总和，所述k值等于h值重置组的总和，所述隐患评估模块认定的所述操作关键词的隐患危害的评估分值l=h k；所述隐患评估模块根据所述生产流程信息库的生产工艺规范流程，确定每个设备的隐患设备危害程度原始值q，并根据所述设备的运行状态对q值进行修订，得到隐患设备危害程度值q0；所述隐患评估模块根据所述设备的运行状态，设置有最差运行状态值w，还设置有运行状态值组（w0、w1、w2、w3、
…
、wn），其中n=1、2、3、4
……
n，所述wn为设备运行状态值，所述隐患评估模块认定的所述隐患设备危害程度值q0=q*（w0、w1、w2、w3、
…
、wn）/w。
14.本技术公开了一种隐患排查治理方法，通过对实际操作流程信息和设备运行状态的分析，确定操作隐患信息和隐患设备的危害程度，并基于对危害程度的判断来进行隐患报警，进而最终实现对隐患的排查；本技术还公开了一种隐患排查治理系统，通过获取分析模块，确定具有隐患的操作关键词和隐患设备，通过隐患评估模块，对操作关键词和隐患设备进行危害程度评估，并最终通过隐患报警模块对具有隐患的操作关键词和隐患设备进行报警，实现了对生产活动的隐患排查，避免了因隐患的发生而带来的生产问题。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的一种隐患排查治理的方法步骤图；图2为本技术实施例中公开的一种对操作关键词的隐患危害进行评估打分的方法步骤图；图3为本技术实施例中公开的一种对隐患设备危害程度评估的方法步骤图。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例：所以本发明公开了一种隐患排查治理方法，参阅图1，所述方法的步骤包括：步骤s100，预设有生产流程信息库，所述生产流程信息库的内容包括生产过程中的操作规范流程和生产工艺规范流程。
20.步骤s200，获取实际操作流程信息，并根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，对所述实际操作流程信息进行隐患定位，以确定操作隐患信息，并对所述操作隐患信息进行危害程度评估。
21.为了能够对所述实际操作流程信息进行隐患定位，在本技术的一些实施例中，公开了一种对实际操作流程信息进行隐患定位的方法，对所述实际操作流程信息进行隐患定位的方法包括：预设有操作特征关键词表，所述操作特征关键词表记录有若干操作关键词，且所述操作关键词根据所述操作规范流程的内容进行确定。
22.步骤s201，根据所述操作特征关键词表，对所述实际操作流程信息进行操作特征标记，并将操作特征标记的操作关键词提取出来后生成实际操作关键词联系组，所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的前后关系符合所述实际操作流程信息；若所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的顺序不符合所述生产流程信息库内的操作规范流程，则对不符合顺序的所述操作关键词进行隐患定位。
23.其中，获取实际操作流程信息的方法可以为设置有规定格式的工作票以及操作票，通过工作人员的填写，实现操作流程信息的输入。
24.为了能够对所述实际操作流程信息进行危害程度评估，在本技术的一些实施例中，公开了一种对所述实际操作流程信息内具有隐患的操作关键词的危害程度评估方法，对所述操作关键词进行危害程度评估的方法包括：预设操作隐患评估规则，所述操作隐患评估规则用于对隐患定位的所述操作关键词的隐患危害进行评估打分，若所述操作关键词的隐患分值高于预设值，则进行隐患报警。
25.在本技术的一些实施例中，为了能够对所述操作关键词的隐患危害进行定值分析，对所述操作隐患评估规则进一步公开，参阅图2，所述操作隐患评估规则对所述操作关键词的隐患危害进行评估打分的方法步骤为：步骤s2010，根据过往操作失误带来的危害进行记录，以对不同的操作失误记录匹配危害分值h，并针对操作失误进行操作关键词关联，以实现所述操作关键词与危害分值h
的关联。
26.步骤s2011，根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，确定不同操作步骤之间的关联关系，以生成关系影响分值k，针对操作步骤进行操作关键词关联，以实现操作关键词与关系影响分值k的对应。
27.步骤s2012，根据不同操作关键词的危害分值h，对所述关系影响分值k进行修正，对所述关系影响分值k涉及的操作关键词的危害分值h进行加权重置，得到h值重置组（h0、h1、h2、h3、
…
、hn），其中n=1、2、3、4
…
n，所述hn为h值的加权重置值，所述k值等于h值加权重置值的总和，所述k值等于h值重置组的总和；所述操作关键词的隐患危害的评估分值l=h k。
28.步骤s300，获取设备运行状态信息，以对隐患设备进行定位，并根据所述生产流程信息库内的生产工艺规范流程，对隐患设备的危害程度评估。
29.在本技术的一些实施例中，为了能够对隐患设备的危害程度进行评估，公开了一种对隐患设备危害程度评估的方法步骤，对隐患设备危害程度评估的方法步骤为：步骤s301，根据所述生产流程信息库的生产工艺规范流程，确定每个设备的隐患设备危害程度原始值q，并根据所述设备的运行状态对q值进行修订，得到隐患设备危害程度值q0。
30.步骤s302，根据所述设备的运行状态，设置有最差运行状态值w，还设置有运行状态值组（w0、w1、w2、w3、
…
、wn），其中n=1、2、3、4
……
n，所述wn为设备运行状态值，所述隐患设备危害程度值q0=q*（w0、w1、w2、w3、
…
、wn）/w。
31.步骤s400，根据所述操作隐患信息和隐患设备的危害程度的评估结果，进行隐患报警。
32.在本技术的一些实施例中，公开了一种具体的隐患报警方法，进行隐患报警的方法包括：获取所述操作关键词的隐患危害的评估分值l和所述隐患设备危害程度值q0，若所述l值或所述q0值大于预设值，则进行隐患报警。
33.在本技术的一些实施例中，为了便于工作人员调阅所述操作隐患信息，以及时做出应对措施，对所述方法进行改进，承接所述步骤400，所述方法还包括：步骤s500，对所述操作隐患信息进行危险程度评估后，若危害程度大于预设值，则将所述操作隐患信息进行记录，生成操作隐患记录表，供工作人员调阅。
34.在本技术的一些实施例中，为了便于工作人员能够及时发现隐患设备以及对隐患设备进行及时排查，对所述方法进行了改进，承接步骤s500，所述方法还包括：步骤s600，对所述隐患设备的危害程度评估后，若危害程度大于预设值，则将隐患设备进行记录，以生成隐患设备排查表；所述隐患设备排查表的内容包括隐患设备、排查周期以及排查人员，其中，所述排查周期以及排查人员的确定根据所述隐患设备的危害程度进行调整。
35.为了进一步阐述本技术的技术方案，现结合一具体应用场景，如图1，公开一种对生产活动进行隐患排查治理的方法步骤，现有生产活动中的隐患事件包括没有按照标准操作规范进行操作带来的隐患，还包括设备运转过程中出现的运行故障。
36.所述方法步骤包括：步骤1，获取实际操作流程信息，并根据生产流程信息库内的操作规范流程，对所
述实际操作流程信息进行隐患定位，以确定操作隐患信息。
37.步骤2，根据操作特征关键词表，对所述实际操作流程信息进行操作特征标记，并将操作特征标记的操作关键词提取出来后生成实际操作关键词联系组。
38.步骤3，若所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的顺序不符合所述生产流程信息库内的操作规范流程，则对不符合顺序的所述操作关键词进行隐患定位。
39.步骤4，根据过往操作失误带来的危害进行记录，以对不同的操作失误记录匹配危害分值h，并针对操作失误进行操作关键词关联，以实现所述操作关键词与危害分值h的对应。
40.步骤5，根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，确定不同操作步骤之间的关联关系，以生成关系影响分值k，针对操作步骤进行操作关键词关联，以实现操作关键词与关系影响分值k的对应。
41.步骤6，根据不同操作关键词的危害分值h，对所述关系影响分值k进行修正，对所述关系影响分值k涉及的操作关键词的危害分值h进行加权重置，得到h值重置组（h0、h1、h2、h3、
…
、hn），其中n=1、2、3、4
…
n，所述hn为h值的加权重置值，所述k值等于h值加权重置值的总和，所述k值等于h值重置组的总和，所述操作关键词的隐患危害的评估分值l=h k。
42.步骤7，根据所述生产流程信息库的生产工艺规范流程，确定每个设备的隐患设备危害程度原始值q，并根据所述设备的运行状态对q值进行修订，得到隐患设备危害程度值q0。
43.步骤8，根据所述设备的运行状态，设置有最差运行状态值w，还设置有运行状态值组（w0、w1、w2、w3、
…
、wn），其中n=1、2、3、4
……
n，所述wn为设备运行状态值，所述隐患设备危害程度值q0=q*（w0、w1、w2、w3、
…
、wn）/w。
44.步骤9，获取所述操作关键词的隐患危害的评估分值l和所述隐患设备危害程度值q0，若所述l值或所述q0值大于预设值，则进行隐患报警。
45.步骤步骤1之前，预设有生产流程信息库，所述生产流程信息库的内容包括生产过程中的操作规范流程和生产工艺规范流程。
46.步骤2之前，预设有操作特征关键词表，所述操作特征关键词表记录有若干操作关键词，且所述操作关键词根据所述操作规范流程的内容进行确定。
47.本技术的一些实施例中，还公开了一种隐患排查治理系统，所述系统预设有操作特征关键词表，所述操作特征关键词表记录有若干操作关键词，且所述操作关键词根据所述操作规范流程的内容进行确定。
48.所述系统包括：获取分析模块、隐患评估模块和隐患报警模块。
49.所述获取分析模块，用于获取实际操作流程信息和设备运行状态信息，并确定有隐患的操作关键词和隐患设备，在确定所述操作关键词时，所述获取分析模块根据所述操作特征关键词表对所述实际操作流程信息进行操作特征标记，并将操作特征标记的操作关键词提取出来后生成实际操作关键词联系组，若所述实际操作关键词联系组内的所述操作关键词的顺序不符合生产流程信息库内的操作规范流程，则对不符合顺序的所述操作关键词进行隐患定位，将所述操作关键词确定为有隐患的操作关键词。
50.所述隐患评估模块，用于对所述操作关键词和隐患设备进行危害程度评估。
51.所述隐患报警模块，用于根据所述操作隐患信息和隐患设备的危害程度的评估结
果，进行隐患报警。
52.在本技术的一些实施例中，为了能够使所述系统对所述操作隐患信息和隐患设备做出精确地危害程度评估，对所述系统进行了改进，所述系统预设有操作隐患评估规则，所述操作隐患评估规则用于对隐患定位的所述操作关键词的隐患危害进行评估打分，所述操作隐患评估规则内记录有过往操作失误，还记录有操作失误匹配的危害分值h，其中过往操作失误还关联有操作关键词。
53.所述隐患评估模块根据所述生产流程信息库内的操作规范流程，确定不同操作步骤之间的关联关系，以生成关系影响分值k，针对操作步骤进行操作关键词关联，以实现操作关键词与关系影响分值k的对应，所述隐患评估模块根据不同操作关键词的危害分值h，对所述关系影响分值k进行修正，对所述关系影响分值k涉及的操作关键词的危害分值h进行加权重置，得到h值重置组（h0、h1、h2、h3、
…
、hn），其中n=1、2、3、4
…
n，所述hn为h值的加权重置值，所述k值等于h值加权重置值的总和，所述k值等于h值重置组的总和，所述隐患评估模块认定的所述操作关键词的隐患危害的评估分值l=h k。
54.所述隐患评估模块根据所述生产流程信息库的生产工艺规范流程，确定每个设备的隐患设备危害程度原始值q，并根据所述设备的运行状态对q值进行修订，得到隐患设备危害程度值q0；所述隐患评估模块根据所述设备的运行状态，设置有最差运行状态值w，还设置有运行状态值组（w0、w1、w2、w3、
…
、wn），其中n=1、2、3、4
……
n，所述wn为设备运行状态值，所述隐患评估模块认定的所述隐患设备危害程度值q0=q*（w0、w1、w2、w3、
…
、wn）/w。
55.本技术公开了一种隐患排查治理方法，通过对实际操作流程信息和设备运行状态的分析，确定操作隐患信息和隐患设备的危害程度，并基于对危害程度的判断来进行隐患报警，进而最终实现对隐患的排查；本技术还公开了一种隐患排查治理系统，通过获取分析模块，确定具有隐患的操作关键词和隐患设备，通过隐患评估模块，对操作关键词和隐患设备进行危害程度评估，并最终通过隐患报警模块对具有隐患的操作关键词和隐患设备进行报警，实现了对生产活动的隐患排查，避免了因隐患的发生而带来的生产问题。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。